Устройство для наплавки металлических изделий металлом

Устройство для наплавки металлических изделий металлом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

X" 1 01 i

Клясс 49h, 34в, 21h, 29n:

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ-.ЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Н. И. Строкин, Е. И. Иатанзон. ". М. Тельнов и А. А. Сенькин

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИАПЛАВКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

МЕТАЛЛОМ

Заявлено 9 ноября 1950 г, аа М 10136, 437897 в оетехннку СССР

Известные устройства для наплявки металлических изделий, в которы. ; использован поворотный стол, несущий врашающиеся шпиндели для крепления наплавляемых ттздеттттй, иметот тот недостаток. что процесс наплагки не автоматизирован и вкгпочает много ручных операций.

В предлагаемом устройстве указанный недостаток устраняется тсм, что вокруг периодически повсра-IIIваюшсгося стола последсвательно располо кены: дозатор, автож.тически податощий фапос на подлежяшсс наплавке изделие, индуктор, нагреваюший наплавляемую часть изделия до температуры. близкой к температуре плавления няцлавляемого металла, тигель, помешенный в индукторе для расплавления наплавляемого металла, и охля:тттте:ть наплавленнсго изделия.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема устройства; на фиг. 2— вид устройства сверху; на фиг. 3— дозатср для автоматической подачи флюса; на фиг. 4 — индуктор тигля.

Круглый стол 1 несет врашаюшиеся шпиндели 2, IiieloIIIIie гнезда для помешения изделий 8, например, стальных толкателей клапаттов автомобильного двигателя, на тарелки которы.; неооходттмо наплавить леги1. Овапный сто. ленный чугут .

Вокруг стсля 1 последовательно расположены: a) дозатор 4 для потячтт фл оса (плавленой буры) на изделие 8: б) индуктор 5 одновптко,b?!i. изсгттутытт по окружности рас, тсложетттттт шпинделей ", он питается - ol;a;,III вьтсст Отт частоты От relic рагсра 6 I имеет три мягнптопровотя / л;тя ОдттсР.,Э(Ail. I IIIClãî ll ill pC IIII трех изделий; в) заключенный в пндуктор 8 керамический тигель 9, в который пт!тятель 10 загружает кусочки 11 наплавляемсгс металла Ii г) водяной схладитель 12.

Стол 1 получает от двигателя 18 через редуктор 14,I передачу 15 с делите,тьным диском 16 периодические поворсть; ня вегтттчин шага между шпинделям и 2. изделия. встав.-.енные в шпиндели, прп периодических поворотах стола 1 последовательно проходят под дозатором 4, индуктором 5, тпг;тем 9 и охладптелем 12.

Дозатор 4 имеет выпускное отверстие. перекрытое поперечным валиком 1!, i;IvHI(18 которого засыпается бура в момент ее нахождения под выпускным отверстием. При подведении поворотным столом изделия,% 101182

8, последнее сообщает движение кнопке 19, которая замыкает контакгы электромагнита 20, сообщающего при помощи зубчатой рейки 21 и шестерен 22 поворот валику 17, в результате чего бура из лунки 18 вы, ыпается на изделие 8.

При следующем повороте столы 1 изделие подходит под индуктор 5, который нагревает подлежащую наплавке часть изделия (в данном случае тарелку толкателя) с насыпанным на нее фл!осом дс температуры, близкой к температуре плавления наплавляемого металла, т. е. чугуна (1100 †11 ); это обеспечивает получение качественного спая чугуна со сталью. На фиг. 2 показан одновременный нагрев изделий в четыре.; позициях.

Наплавка чугуна осуществляется в последней четвертой позиции нагревательного индуктора б. В этой позиции над столом 1 расположен индуктор 8, в котором помещен керамический тигель 9, с выпускным отверстием в дне. Индуктор 8 питается током высокой частоты от лампового генератора 23. Кусочки

11 наплавляемого металла (чугуна), попав в тигель 9, под действием токов высокой частоты индуктора 8, расплавляются и расплавленный металл (чугун) вытекает пы разогретое место изделия 8. т. с. я гарелку то.!кателя.

Для обеспечения расп.!явления кусксв 11 металла в нижней части тигля индуктор 8 навит с переменным шагом, уменьшающимся в направлении к нижней части тигля 9.

Последний н!!жний виток 24 pacil0ложен вне пределов тигля 9 непосредственно над изделием 8. Этот виток 24 создает электромагнитное по,;re токов высокой частоты, которое дополнительно подогревает метал, !. вы.ыг!!ь!й !гз тигеля rra изделие и ингенсивно перемешивает этот металл.

По выходе изделия из позиции наплавки оно попадает под струи гзодь охладителя 12. Под действием -)Toli

cTpvH чугун стоелг(вг!етс5!.

Рябоч!!и, . !осто которого обсзнс!че по цифрой 25,,п!и!ь загружает шпиндели 2 изделиями и снимает пх.

Цифрой 26 обозна.-!сч! механизм пи I r! 1 е !г! тп Г я )

Предмет зобретепия ! . Устройство для выплавки металлических изделий металлом с ис-! юльзованием поворотного стола, несущего вращающиеся шпиндели для крепления наплавлясмых изделий, з т л и ч я ю щ е е с я тем, что, с цельк: автоматизации процесса, вокруг периодически поворотного стола последовательно расположены дозатор для подачи флюса, ипдуктср для подогрева подвергающейся наплавке части изделия до температуры, близкой к температуре плавления наплавляемого металла, тигель с индуктором для расплавления наплавляемого металла и охладитель наплавленного изделия.

2. Устройство по п. 1, от ли ч а ющ е е с я тем, что выходное отверстие дозатсря перекрыто сна оженным лункой для приема порции буры валиком, поворотным под действием электромагнита, включаемого наплавляемым изделием при его перемещении поворотным столом.

3. Устройство по и. 1, о т л и ч а !ощ е е ся тем, что, с целью подогрева . еталла в нижней части !игля, 3 гакже подогрева и перемешивания расплавленного металла, вылитого пз тигля па изделие, индуктор тигля имеет витки неравномерного шага, lr3 которых один виток расположен вне пределов тиг, я пепосредственнг над изделием.

Л 10)t8" фр .,gin 1() )Я9! фиг. 2! — I

, ((=-, (0,/ D. ) jQ), .. б

7б 7 - "л.,,."

75 3

1 (ЯЗ г (4

= Ъ »., - : - (ф ©

Л 101 1b2

Ф Н .!

1!

1 ! !

1 (! !

1l 1 );

L

c с

<Ь .. )!

Йъй3 Й:.-!

I »

, 1 l % . . ., „ ., **