Установка для термического обезвреживания отходов

Установка для термического обезвреживания отходов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОГО ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ОТХОДОВ, содержащая пульсирующую камеру сгорания с резонансной трубой, горелочные устройства , форсунки для подачи стоков, поворотную камеру с леткой для вывода плава и теплоутилнзирующие поверхности, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности работы установки при одновременном обезвреживании жидких и газообразных отходов, она снабжена соплами для подачи газообразных отходов, установленными в поворотной камере, в месте присоединения резонансной трубы. (Л со 4 ;о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК,з(д) F 23 G 7/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ .Н А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3380420/29-33 (22) 11.01.82 (46) !5.04.83. Бюл. № 14 (72) В. И. Яковлев, Л. С. Чернобай, В. Д. Терентьев, А. А. Абрамов, П. И. Чечеткин и В. И, Парфенов (53) 628.54 (088.8) (56) 1. Северянин В. С. О термическом обезвреживании отходов устройством пульсирующего горения. Сб. Сжигание топлив с минимальными вредными выбросами. Таллин, 1974.

2. Терентьев В. Д. и др. Исследование особенностей топочных процессов в энерготехнологических установках огневого обезвреживания сточных вод. Труды ЦКТИ № 149, Ленинград, 1979.

„„SU„„1011949 А (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОГО ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ОТХОДОВ, содержащая пульсирующую камеру сгорания с резонансной трубой, горелочные устройства, форсунки для подачи стоков, поворотную камеру с леткой для вывода плава и теплоутилизирующие поверхности, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности работы установки при одновременном обезвреживании жидких и газообразных отходов, она снабжена соплами для подачи газообразных отходов, установленными в поворотной камере, в месте присоединения резонансной трубы.

1011949

Составитель Т. Лепахина

Редактор Н. Горват Техред И. Верес Корректор А. Повх

Заказ 2733/45 Тираж 581 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к технологическим процессам и может быть использовано в энерготехнологических установках по обезвреживанию жидких и газообразных отходов.

Известна установка для термического обезвреживания жидких промстоков в камере пульсирующего горения (1).

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту 10 является установка для термического обезвреживания отходов, содержащая пульсирующую камеру горения с резонансной трубой, горелочные устройства, форсунки для подачи стоков, поворотную камеру с леткой для вывода плава и теплоутилизирующие поверхности (2).

Недостатком известных установок является значительный удельный расход топлива на процесс обезвреживания стоков, связанный с затратами тепла на нагрев, испарение и перегрев паров сточной воды до оптимальных температур, при которых происходит полное разложение органических примесей до нетоксичных соединений, невозможностью глубокой утилизации тепла отходящих продуктов обработки, а также одновре- 25 менного обезвреживания стоков и газообразных отходов в одной установке, что в конечном итоге снижает эффективность работы этих установок.

Цель изобретения — повышение эффективности работы установки при одновремен- 30 ном обезвреживании жидких и газообразных отходов.

Поста влен на я цел ь дости га ется те м, что устайовка для термического обезвреживания.отходов, содержащая пульсирующую камеру сгорания с резонансной трубой, го- 35 релочные устройства, форсунки для подачи стоков, поворотную камеру с леткой для вывода плава и теплоутилизирующие поверхности, снабжена соплами для подачи газообразных отходов, установленными в поворотной камере в месте присоединения резонансной трубы.

На чертеже схематично представлена установка для термического обезвреживания отходов.

Установка состоит из камеры пульсирую- 45 щего горения 1 с резонансной трубой 2, поворотной камеры 3, по диаметру которой, в месте присоединения резонансной трубы 2, установлены сопла 4 для подвода газообразных отходов, газохода 5 и теплоутилизирующих поверхностей 6.

В пульсирующей камере горения 1 установлены горелочные устройства 7 и форсунки 8 для подачи исходных стоков.

В поворотной камере 3 установлена летка 9 для выхода плава.

При работе установки топливо и воздух подаются в камеру пульсирующего горения

1 через горелочные устройства 7, а исходные стоки, содержащие органические и минеральные примеси, через форсунки 8, установленные в донной части камеры пульсирующего горения 1, где поддерживаются оптимальные условия их обработки (распыл, температурный уровень, условия сепарации).

В поворотной камере 3, в месте присоединения резонансной трубы 2, установлены сопла 4, соединенные трубопроводом с источником газообразных отходов, которые подвергаются обезвреживанию за счет тепла продуктов обработки исходных стоков.

В поворотной камере 3 происходит также улавливание минеральных примесей и удаление последних в виде плава солей через летку 9. Утилизация тепла продуктов обработки исходных стоков и газообразных отходов осуществляется в теплоутилизирующих поверхностях 6.

Размещение сопел 4 для подачи газообразных отходов в поворотной камере 3, в месте присоединения резонансной трубы 2, в зоне турбулизированных пульсирующих потоков позволяет эффективно перемешивать и обезвреживать газообразные отходы, загрязненные вредными органическими примесями, за счет тепла обработки исходных стоков, при этом утилизация тепла отходящих продуктов обеспечивается в теплоутилизирующих поверхностях 6.

Использование предлагаемой установки позволяет надежно обезвреживать газооб- разные отходы, совместно со стоками, без дополнительных затрат топлива, утилизировать тепло отходящих продуктов сгорания в теплообменнике общего назначения в условиях высокой турбулизации потока, что повышает эффективность теплообмена и приводит к сокращению габаритов установки, уменьшает расходы энергии на тягодутьевые средства при подаче газообразных отходов за счет эжектирующей способности потока продукта обработки исходных стоков на выходе из резонансной трубы.