Способ сушки дисперсных материалов в кипящем слое

Способ сушки дисперсных материалов в кипящем слое

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СПОСОБ СУШКИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ В КИПЯЩЕМ СЛОЕ путем подачи влажного материала несколькими потоками, распределенными вдоль направления движения слоя от загрузки к выгрузке , и продувки слоя теплоносителем. .отличающийся тем, что, с целью повышения устойчивости процесса сушки и экономичности , расход каждого последующего потока влажного материала ступенчато уменьшают относительно предыдущего при общем уменьшении расхода в 2-3 раза, причем уменьшение расхода всех потоков осуществляют синхронно, а зону слоя, в которую подают поток с; наименьшим расходом , продувают теплоносителем пониженной температуры. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что расход теплоносителя ступенчато уменьшают вдоль направления движения слоя на 15-25%.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

В 308

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

Х АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3341862/24-06 (22) 29.09.81 (46) 15.04.83. Бюл. № 14 (72) В.. А. Курочкин, А. Ф. Караченцев, 1О. А. Дземешкевич и Г. С. Демидов (53) 66.047.791.1 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 711323, кл. F 26 В 17/00, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР № 601544, кл. F 26 В 17/00, 1976.. (54) (57) l. СПОСОБ СУШКИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ В КИПЯЩЕМ СЛОЕ путем подачи влажного материала несколькими потоками, распределенными вдоль направления движения слоя от загрузки к вы-. грузке, и продувки слоя теплоносителем, „SU„„1011968 А.отличающийся тем, что, с целью повышения устойчивости процесса сушки и экономичности, расход каждого последующего потока влажного материала ступенчато умень- . шают относительно предыдущего при общем уменьшении расхода в 2 — 3 раза, причем уменьшение расхода всех потоков осуществляют синхронно, а зону слоя, в которую подают поток c наименьшим расходом, продувают теплоносителем пониженной температуры.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что расход теплоносителя ступенчато уменьшают вдоль направления движения слоя на 15 — 25%.

1011968

Изобретение относится к технике сушки и может быть использовано в машиностроительной, химической и других отраслях промышленности.

Известен способ сушки сыпучих материалов в кипящем слое с возвратом части сухого материала смешением его с влажным материалом и предварительным подогревом смеси (1) .

Недостатками известного способа являются повышенные энергозатраты на нагрев рециркулирующего материала.

Известен также способ сушки дисперсных материалов в кипящем слое путем подачи влажного материала несколькими потоками, распределенными вдоль направления движения слоя от загрузки к выгрузке, и продувки слоя теплоносителем (2) .

Недостатками этого известного способа являются неустойчивость процесса при колебаниях производительности и повышенные энергозатраты вследствие потерь тепла с высушенным материалом и отработавшим теплоносителем.

Цель изобретения — повышение устойчивости процесса сушки и экономичности.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу сушки дисперсных материалов в кипящем слое путем подачи влажного материала несколькими потоками, распределенными вдоль направления движения слоя от загрузки к выгрузке, и продувки слоя теплоносителем, расход каждого последующего потока влажного материала ступенчато уменьшают относительно предыдущего при общем уменьшении расхода в 2—

3 раза, причем уменьшение расхода всех потоков осуществляют синхронно, а зону слоя, .в которую подают поток с наименьшим расходом, продувают теплоносителем пониженной температуры.

Кроме того, расход теплоносителя ступенчато уменьшают вдоль направления движения слоя на 15 — 25 /р.

На фиг. 1 схематически изображено устройство для реализации предлагаемого способа сушки; на фиг. 2 — термограммы сушильного процесса (а — по описываему способу; б — при равномерном распределении материала над зоной сушки; в при подаче материала в начало зоны сушки) на фиг. 3 — часть «J — х» диаграммы— (энтальпия — влагосодержание) состояния воздуха при испарительном охлаждении материала путем подачи влажного материала (линия АС вЂ” ход процесса без

5 подогрева воздуха; АВ и ВС вЂ” то же, с предварительным подогревом) .

Устройство содержит распределители 1 и 2 потоков 1 и 2 влажного материала, газоподводящий короб 3 для горячего теплоно10 сителя, газораспределительную решетку 4, короб 5 для теплоносителя пониженной температуры (30 — 45 С), короб 6 для холодного воздуха и разгрузочное окно 7.

При ступенчатом уменьшении расходов потоков 1 и 2 влажного материала не только снижается вероятность срыва режима сушки, но и эффективно уменьшается температура материала в слое (термограмма

«а» на фиг. 2). На практике достаточно делить общий расход материала на 2 — 3 потока, поскольку дальнейшее дробление потоков существенного выигрыша не дает. При этом общий расход материала уменьшают в 2 — 3 раза.

Обеспечение снижения температуры материала в слое достигается ступенчатым

2g сокращением расхода теплоносителя вдоль направления движения слоя на 15 — 25Р/р.

Это осуществляют либо уменьшением живого сечения газораспределительной решетки

4 в пределах действия распределителей 1 и 2, либо соответствующим наклоном послед30 ней в направлении разгрузочного окна 7, что создает слой повышенной высоты и приводит к уменьшению расхода теплоносителя.

Стабильность режима испарительного охлаждения материала в зонах действия газоподводящих коробов 5 и 6 достигается двумя путями: синхронной подачей материала распределителями 1 и 2 за счет жесткой механической связи между ними и подачей теплоносителя пониженной температуры (30 — 45 С) в короб 5. В соответствии

40 с фиг. 3 подогрев воздуха по линии АВ исключает образование переувлажненного слоя из-за возможного пересыщения воздуха влагой в слое, если вести процесс по линии АС.

Предлагаемый способ позволяет сокра45 тить энергозатраты на сушку на 37,7/р.

1011968

60 ох

Хо Риг..7

Составитель В. Вакар

Редактор Н. Горват Техред И. Ве1ес Корректор А. Ильин

Заказ 2737/46 Тираж 685 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4