Установка для получения пористого материала

Установка для получения пористого материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА, содержащая вращающуюся печь и устройство для подачи огнеупорного порошка, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности опудривания и снижения расхода огнеупорного порошка, она снабжена устройством для предварительной обработки сырья, выполненным в виде слоевого подготовителя с газоходами для подвода теплоносителя, при этом устройство для подачи огнеупорного порошка соединено с одним из газоходов . /0 (Л X СО О )

СОКИ ЕОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУВЛИН з(59 F 27 В 7/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛ М ЗОБРЕ И HPbl (21) 3387907 / 29-33 (22) 22.01.82 (46) 15.04.83. Бюл. № 14 (72) В. А. Сыромятников и Е. Б. Макеева (71) Государственный научно-исследовательский институт по керамзиту (53) 666.94.041 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 532741, кл. F 27 В 19/00,. 1974.

2. Авторское свидетельство СССР № 209336, кл. Р 27 В 7/00, 1965 (прототип)..3

„„SU„„1011976 A (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА, содержащая вращающуюся печь и устройство для подачи огнеупорного порошка, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности опудривания и снижения расхода огнеупорного порошка, она снабжена устройством для предварительной обработки сырья, выполненным в виде слоевого подготовителя с газоходами для подвода теплоносителя, при этом устройство для подачи огнеупорного порошка соединено с одним из газоходов.

1011976

40 на горизонтальном участке сетчатую стенку. Корпус печи выполнен составным по ее длине и со встроенным на участке между зонами сушки и обжига отсеивающим устройством в виде бункера с выпускным патрубком, над которым расположено íà- 45 клонное сито. Бункер выполнен с перфорированным дном, над которым расположено наклонное сито, а корпус печи в зоне обжига имеет внутренние продольные ребра.

Отсеивающее устройство выполнено непосредственно в полости корпуса печи и с соосным каналом, имеющим продольные ребра и суженное сечение по сравнению с се-. чением корпуса печи. В выходной трубопровод устройства для подачи горючей смеси врезан выходной патрубок для подачи в печь огнеупорного порошка (2).

В известной установке наличие устройства для подачи в печь огнеупорного поИзобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к устройствам для тепловой обработки сыпучих материалов, например искусственного легкого заполнителя.

Известна установка для получения пористого материала, содержащая вращающуюся печь для обжига крупной фракции, теплообменник для предварительной обработки смеси крупной и мелкой фракций, транспортеры и газоходы, причем теплообменник по ходу движения материала соединен с классификатором, последний — с вращающейся печью для крупной фракции и печью для мелкой фракции, которые соединены газоходами с теплообменником (1).

Недостатком этой установки является невозможность получения продукта с минимально возможной насыпной плотностью на большинстве глин, имеющих короткий интервал вспучивания. Это объясняется тем, что повышение температуры в зоне обжига приводит к слипанию и сварообразованию находящихся в пиропластическом состоянии частиц материала, в то время как для получения высококачественного продукта необходимо вести процесс при максимально возможной температуре.

Наиболее близкой к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является установка для изготовления легкого заполнителя, содержащая вращающуюся печь с зонами сушки и обжига, устройство для подачи в печь горючей смеси и огнеупорного порошка, причем корпус печи, на участке между зонами сушки и обжига, выполнен с отсеивающим соединенным с внутренней полостью печи устройством, за которым расположено устройство для подачи в печь огнеупорного порошка. Отсеивающее устройство представляет собой размещенные на наружной поверхности корпуса печи коленчатые отводы, оба конца каждого из которых соедииены с внутренней полостью печи и имеют

35 рошка снижает степень слипания обжигаемых гранул. Однако эффективность опудривания гранул в ней низка, а расход огнеупорного порошка значителен и составляет 6 — 10 /o от массы готового продукта, что увеличивает себестоимость последнего.

Это обусловлено подачей огнеупорного порошка во вращающуюся печь, в которой доля осевшего на гранулы огнеупорного порошка мала, вследствие того, что на большей части длины печи движется сухой материал и лишь на незначительном участке (-0,1 длины) материал находится в пиропластическом состоянии, способствующем налипанию порошка на поверхность; частицы огнеупорного порошка, оседающиеся на слой сухого материала, не налипают на его поверхность, а просыпаются по каналам между частицами на поверхность футеровки печи; имеют место большие непроизводственные потери тонкодисперсного огнеупорного порошка, обусловленные выносом его, вследствие малой массы отдельных частиц, из печи газовым потоком, движущимся параллельно слою материала со скоростью 4 — 10 м/с.

Цель изобретения — повышение эффективности опудривания и снижение расхода огнеупорного порошка.

Указанная цель достигается тем, что установка для получения пористого материала, содержащая вращающуюся печь и устройство для подачи огнеупорного порошка, снабжена устройством для предварительной обработки сырья, выполненным в виде слоевого подготовителя с газоходами для подвода теплоносителя, при этом устройство для подачи огнеупорного порошка соединено с одним из газоходов.

Подключение устройства для подачи огнеупорного порошка к подводящему газоходу слоевого подготовителя осуществляет подачу огнеупорного порошка в поток греющего теплоносителя, движущегося сквозь слой плотного влажного материала, что обеспечивает контакт огнеупорного порошка со всей массой обрабатываемого материала.Так как материал влажный, то степень оседания огнеупорного порошка в слое высока, что сокращает его непроизводственные потери с уносом.

Наличие слоевого подготовителя способствует, за счет фильтрующей способности плотного слоя материала, выделению. содержащегося в греющем теплоносителе огнеупорного порошка, равномерно наносимого, вследствие обтекания частиц материала со всех сторон, на поверхность каждой гранулы. Кроме того, в нем из-за непрерывного изменения мест контактов перемещающихся при движении в слое гранул происходит вдавливание порошка в их влажную поверхность, что исключает потери опудривания при транспортировании материала в зону обжига. Это повышает эффективность

1011976

Составитель И. Иноземцева

Редактор Т. Митейко Техред И. Верес Корректор М. Демчик

Заказ 2738/46 Тираж б13 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 опудривания и снижает расход огнеупорного порошка до 0,5 — 2о/> от массы готового продукта.

На чертеже изображена установка для получения пористого материала, общий вид.

Установка содержит слоевои подготовитель 1 с подводящими в теплоноситель газоходами 2 и 3, вращающуюся печь 4 и слоевой холодильник 5. Устройство для подачи огнеупорного порошка представляет собой бункер 6 запаса опудривателя с дозатором 7, который соединен с одним из подводящих газоходов слоевого подготовителя системой пневмотранспорта, состоящей из вентилятора 8, эжектора 9 и трубопровода 10. В качестве транспортирующего агента в этой системе используется нагретый в слоевом холодильнике воздух.

Устройство работает следующим образом.

Сырцовые гранулы - непрерывно подают в слоевой подготовитель 1, где их формируют в плотный слой. Одновременно в подводящий газоход 2 или 3 (первой или второй ступени сушки) системой пневмотранспорта подают отмеренный в заданном количестве (0,5 — 2Уа от массы готового продукта) при помощи дозатора 7 огнеупорный порошок, который с потоком теплоносителя поступает в перекрестно движущийся слой материала, Проходя через плотный слой материала, частицы огнеупорного порошка оседают на влажной поверхности гранул. В процессе движения слоя происходит непрерывное изменение точек контактов гранул и, вследствие этого, вдавлива10 ние огнеупорного порошка в тело гранулы.

Огнеупорный высушенный материал из подготовителя 1 подают во вращающуюся печь

4, где его обжигают при максимально возможной температуре, а затем охлаждают в слоевом холодильнике 5. Для предотвра- щения окомкования порошка, впитывающего атмосферную влагу, подача его в подводящий газоход слоевого подготовителя осуществляется нагретым в холодильнике 5 воздухом.

Использование предлагаемой установки позволяет, за счет повышения эффективности опудривания материала, снизить насыпную плотность готового продукта и уменьшить расход огнеупорного порошка, что обеспечивает снижение его себестоимости.