Устройство для измерения температуры вращающихся валов

Устройство для измерения температуры вращающихся валов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ВРАЩАЩИХСЯ ВАЛОВ, содержащее Измерительную головку, кинематически связанную с поворотно-подающим механизмом, снабженный силовым цилиндром, о т л И ч а ю щ ё е с я тем, 4TOf с целью расширения функциональных возможностей путем обеспечения замера температуры горизонтально вращающихся валов, оноснабжено двумя парамиизогнутых рычагов шарнирно закрепленных на конце штока силового цилиндра, на свободных кон цах изогнутых рычагов установлены поворотные звездочки, охваченные замкнутыми ветвями цепей, на нижних об ращенных к измеряемой детали участках которых закреплена измерительная головка приэтом между верхними участками цепей и внутренними поверхностями пар рычагов на тех же звездочках установлена игарнирнр соединенные между собой П-образные скобы,при- § чем в местах,соединения упомянутых (Л скоб дополнительно установлены поворотные звездочки.

. СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ .РЕСПУБЛИН .

ЩВ G 01 К 13/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ" : "К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТРЙ (21) 3352774/18-10 (22) 09.11.81 (46) 15.04.83.Бюл. 9 14 (72) В.Г.Лукьяненко, Н.A. Цвященко, A.И.Суровцев, A.Ì.Губа, О.С.Грищенко и.Л.П.Волкова (71) Научно-производственное объединение по технологии машиностроения(53) 536.532(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 23960-4. кл. G 01 К 13/08, 18.03 ° 69.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 3279577/18-10, кл. С 01 К 13/08, 28.01.81(прототип) . (54)(57) УСТРОЯСТВО ДЛЯ .ИЗМЕРЕНИЯ

ТЕМПЕРАТУРЫ ВРИЦАЮЩИХСЯ ВАЛОВ содержащее измерительную головку, кинематически связанную с поворотйо-подающим механизмом, снабженным силовым цйлиндром, о т л и ч а ю щ е е с я...Я0„„1012048 А тем, что, с целью расширения функциональных возможностей путем обеспечения замера температуры горизонтально вращающихся валов, оно снабжено двумя парами изогнутйх рычагов, шарнирно закрепленных на конце штока силового цилиндра, на свободных кон цах изогнутых рйчагов .установлены поворбтные звездочки, охваченные замкнутыми ветвями цепей, на нижних, об ращенных к измеряемой детали участках которых закреплена измерительная головка при этом между верхними участками цепей и внутренними поверхностями пар рычагов на тех же звездочках установленй шарнирно соединенные между собой П-образные скобы,при- Е

O чем в местах соединения упомянутых скоб дополнительно установлены поворотные звездочки.

1012048

Изобретение относится к средствам контроля температуры поверхности вращающихся объектов.

Известно устройство для измерения температуры вращающихся поверхностей, содержащее каретку, в которой укреплен термочувствительный элемент, выполненный с возможностью перемещения в осевом направлении и опирающийся .на контролируемую поверхность с помощью роликов(1 ).

Недостатком этого устройства является низкая точность замера температур по причине непостоянства зазора между промеряемой поверхностью и термочувствительным элементом в 15 результате относительного движения каретки по неровностям поверхности1 содержащей окалину.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигае- 20 мому результату является устройство для измерения температуры вращающих,ся валов, содержащее измерительную головку, кинематически связанную с поворотно-подающим механизмом, снабженным силовым цилиндром(2 .

Это устройство дает большую достоверность температуры поверхности де-, талей,но применимо только для вертикально вращающихся валов и для валов разных диаметров необходимо менять закругленные направляющие..

Цель изобретения — расширение функциональных возможностей путемобеспечения замера температуры горизонтально вращающихся валов. .35

Поставленная цель достигается тем, что устройство для измерения температуры вращающихся валов содержащее измерительную головку, кинематически связанную с поворотно-подающим меха- 40 низмом, снабженным силовым цилиндром, снабжено двумя парами изогнутых .рычагов, шарнирно закрепленных на конце штока силового цилиндра, на свободных концах изогнутых рычагов уста-4 новлены поворотные звездочки, охваченные замкнутыми ветвями цепей на нижних, обращенных к измеряемой детали участках которых размещена измерительная головка при этом между верхними участками цепей и внутренними поверхностями пар рычагов на тех же звездочках установлены шарнирно соединенные между собой П-образные скобы, причем в местах соединения упомянутых скоб дополнительно установлены . 55 поворотные звездочки.

На фиг.1 представлено предлагаемое устройство, на фиг.? — разрез

A-A на фиг.1; йа фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.1. 60

Устройство включает в себя пово; ротно-подающий механизм. состоящий из силового цилиндра 1 и пристыкованного к нему корпуса поворота 2 с продольно-радиальным пазсы 3, в котором размещен с возможностью перемещения в нем конец штифта 4, запрессованного в общем штоке 5. На рабочем конце штока закреплена насадка б с двумя парами шарнирно установленных изогнутых .рычагов 7, на свободных концах которых с их внутренних сторон шарнирно установлены звездочки 8. Эти звездочки охвачены в два ряда замкнутыми цепями 9. Между верхними участками цепей и изогнутыми рычагами в два ряда установлены П-образные скобы 10, которые и между собой соединены шарнирно, а в местах этих соединений дополййтельно установлены такие же звездочки 8. Общим соединяющим элементом в каждом таком узле являются оси 11 со сферической головкой.

Изогнутые рычаги подпружинены пружинами 12, установленными с возможностью регулировки натяжения. К нижним рядам замкнутых цепей посредством винтов 13 прикреплена измерительная головка 14 с размещенным внутри термопреобраэователем 15. Термочувствительная нить 1б термопреобраэователя навита на струну 17 закрепленную на передней части головки. Идущие от термопреобразователя к вторичному прибору провода закрыты термоизолирующей оболочкой 18> которая на выходе из измерительной головки помещена в

Г-образный рычаг 19. Поворотно-подающий механизм может крепиться к раме или поворотной площадке технологической машины.

В исходном перед замерами температур положении общий шток вдвинут внутрь поворотно-подающего механизма, при этом штифт 4 находится в,верхней части продольно-радиального паза 3 и прижат к его левой боковой стенке,, а изогнутые рычаги 7 под влиянием натяжения пружин 12 раздвинуты и цепи 9 растянуты (показано на фиг.1 пунктирно, но при этом они находятся в плоскости чертежа). Длительно общий шток 5 удерживается в верхнем положении ручным фиксатором (не показано), короткое время между замерами — подачей воздуха в нижнюю полость пневмоцилиндра. Для производства замера температуры в верхнюю полость пневмоцилиндра 1 подается сжатый воздух, штифт 4, двигаясь вниз по продольно-радиальному пазу 3, смещается горизонтально на угол 90 поворачивая общий шток 5 вместе с насаженными на его насадку 6 изогнутыми рычагами 7 и растянутыми между ними цепями 9 .с размещенными там же П-образными скобами 10 с звездочками 8. B конце поворота эти детали занимают плоскость чертежа и при дальнейшем опускании, когда штифт

4 движется по нижней продольной части паза 3, цепи 9 встречают средней

1012048 частью вращающийся вал. Под действием натяжения цепей 9 с П-образными скобами 10 изогнутые рычаги 7 смыкаются и цепи 9 охватывают вращающийся вал. Одновременно нижние участки цепей за счет силы трения начинают двигаться вместе с поверхностью вала и закрепленная в них измерительная головка 14 движется по окружности, прижатая в одном месте к валу с постоянным зазором между термочувст- 10 витель.ной нитью 16 и поверхностью вращающегося вала чем достигается достоверность замера температуры..

Когда измерительная головка 14 вместе с термопреобраэователем 15 доходит)5 до крайнего правого положения, что соответствует времени окончания замера, воздух подается (например. через вентиль.с .электромагнитным управлением подключенным к реле времени gp в нижнюю полость пневмоцилиндра 1.

Общий шток 5 поднимается с вращением, в зто время изогнутые рычаги 7 под влиянием натяжения пружин 12 расходятся,. растягивая цепи 9 с взаимодействующими с ними деталями. Далее штифт 4, попадая в верхнюю часть па-за 3, под влиянием вращения общего тока 5 .с деталями прижимается к правой .боковой стенке паза 3. При следующем опускании общий шток 5 с де-. талями поворачивается еще на угол

90, и измерительная головка 14 с термопреобразователем 15 оказывается в исходном для замера. левом.положении. При следующем после замера цикле подъема-опускания общего штока

5, последний поворачивается.в.обратном направлении на.суммарный угол 180

Ф и,таким образом, измерительная головка оказывается в левом положении.

Возможна установка устройства в горизонтальной плоскости для промера температуры вертикально вращающихся валов, для чего измерительная головка снабжается вторым Г-образным рычагом 19 приваренным к измерительной головке 14 с противоположной стороны. При движении измерительной головки 14 с вращающимся валом этой рычаг движется по изогнутым рычагам 7 как по направляющим, удерживая. измерительную головку 14 в горизонтальной плоскости.

Устройство можно применять для работы с вертикально и горизонтально. вращающимися валами в то время как " базовый объект применим для контроля температур только вертикально вращающихся валов.

1012048 я-А

17 уг.2

Составитель B.Aranosa

Редактор Т.Веселова- Техред Т, Маточка, " Корректор:А. дзятко

Заказ 2747/50 . Тираж 871 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4