Устройство для контроля герметичности емкостей

Устройство для контроля герметичности емкостей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ ЕМКОСТЕЙ, содержащее микроманометр в виде последователь но соединенных двухкамерного чувст тельного элемента и передаточного эвена, индикатор и клапаны для под- . ключения испытуемой емкости к пневмосети, отличающееся тем, что,с целью повышения точности контроля , передаточное звено В1Я1Олнено в виде пневмоусилителя типа соплозаслонка , чувствительный элемент выполнен в виде двух сильфонов, связанных между собой жестким звеном . с втулками, штока, установленного во втулках с возможностью перемещения с трением, заслонки, закрепленной на торце штока, ограничителя штока в виде регулировочного винта и сопла , установленного с противоположного конца штока и пневматически взаймодействующего с пневмоусилителём.

„.Я0„„1012063 А

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

З(50 G 01 M 3/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ в EФЮ .7 Уц

96Ntl

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2937448/25-28 (22) 09. 06.80 (46) 15.04.83. Бюл. Р 14 (72) В.М.Мурашов, Е. И.Штягин, Л.К.Лимонов .и A.Â.Öâèëåâ (53) 620.165.029(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 212587, кл. G 01 M 3/28, 1965.

2. Авторское свидетельство СССР .Р 135676, .кл. G 01 N 3/26,, 1960 (прототип) . (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ

ГЕРМЕТИЧНОСТИ ЕМКОСТЕЙ, содержащее микроманометр в виде последовательно соединенных двухкамерного чувствительного элемента и передаточного звена, индикатор и клапаны для подключения испытуемой емкости к пневмосети, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью повышения точности контроля, передаточное звено выполнено в виде пневмоусилителя типа соплозаслонка, чувствительный элемент выполнен в виде двух сильфонов, связанных между собой жестким звеном с втулками, штока, установленного во втулках с возможностью перемещания с трением, заслонки, закрепленной на торце штока, ограничителя штока в виде регулировочного винта и сопла, установленного с противоположного конца штока и пневматически взаиО модействующего с пневмоусилителем.

1012063

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для контроля герметичности емкостей содержащем мик1 романометр в виде последовательно соединенных двухкамерного чувствительного элемента и передаточного звена, индикатор.и клапаны для подключения испытуемой емкости к1 пневмосети, передаточное звено вы полнено в виде пневмоусилителя типа сопло-заслонка, чувствительный элемент выполнен в виде двух силь, фонов, связанных между собой жестким звеном с втулками, штока, установленного во вТулках с возможностью перемещения с трением, заслонки, закрепленной на торце штока, ограничителя штока в виде регулиро вочного винта и сопла, установленного с противоположного конца штока и пневматически взаимодействующего с пневмоусилителем.

Изобретение относится к контролю герметичности полых изделий.

Известно устройство для контроля герметичности арматуры, содержащее микроманометр, выполненный в виде однокамерного чувствительного элемента и передаточного звена, и клапан для соединения устройства и испытуемого изделия к системе подачи испытательной среды (1) .

Недостатком данного устройства является его низкая чувствительность к изменениям температуры вследствие однокамерной конструкции чувствительного элемента.

Наиболее близким по техничес.кой сущности и достигаемому эффекту к изобретению является устройство для контроля герметичности емкостей, содержащее микроманьметр в виде последовательно соединенных двухкамерного. чувствительного элемента, передаточного звена, индикато и клапаны для подключения испытуемой емкости к пневмосети. Одной камерой чувствительного элемента является анероидная коробка микроманометра, другой — полость герметичного корпуса самого чувствительного элемента (2)..

Однако известное устройство характеризуется низкой прочностью анероидно. 1 коробки, чувствительной к перегрузкам, и недостаточной чувст вительностью за счет влияния на его работу ошибок изготовления механических звеньев передаточного звена и трения в подвижных соединениях.

Целью изобретения является повышение точности контроля герметичности.

На черетеже изображено устройство для контроля герметичности емкостей. устройство содержит микроманометр

1, двухкамерный чувствительный элемент в виде измерительного 2 и эталонного 3 сильфонов, связанных между, собой жестким звеном 4,в направляю- °

5 щих втулках 5 которого установлен шток 6,на боковую поверхность которо-. го воздействует пружинный элемент 7, препятствующий его самопроизвольному перемещению. Перед одним иэ торцов

10 штока 6 установлен регулировочный винт 8, на другом его торце закреплена, заслонка 9, которая образует элемент сопло-заслонка с торцом сопла 10,пневматически связан15 ного с измерительной камерой 11 передаточного звена, выполненного в виде двухкамерного пневмоусилителя 12 типа сопло-заслонка . Измерительная 11 и противодавления 13 . камеры пневмоусилителя 12 связаны между собой жестким звеном 14, в р направляющих втулках 15 которого установлен шток 16, также снабженный пружинньм элементом 17, препятствующим его самопроизвольным перемещениям. Перед(одним из торцов штока 16 установлен регулируемый упор 18, на другом — закреплена заслонка 19, которая образует элемент сопло-заслонка с торцом сопла 20 индикатора или команд.ного устройства, например ротамет-. ра 21.

Сильфоны 2 и 3 чувствительного элеме. та присоединяются .к испытуе. мой емкости 22 через клапаны. 23 и

24 соответственно, а также дроссель

25 и клапан 26.

Устройство работает следующим образом.

40 Открывают клапаны 26 и 24, заполняют воздухом сильфон 3, вследствие чего жесткое звено ,перемещается влево (по чертежу) сов местно со штоком 6 до упора послед.45 него в винт 8. Дальнейшее перемещение звена 4 происходит при неподвижном штоке 6, который удерживается на винте 8 под действием пружинного элемента 7. Это положение штока является исходньм, другой то,рец этого штока выходит из взаи модействия с соплом 10, что вызывает падение давленйя в связанной с этим соплом 10 камере ll пневмоусилителя

12,, вследствие чего под действием постоянного давления воздуха в камере 13 жесткое звено 14 ведет шток

16 на упор 18, аналогично действию звена 4, и разрывает пневматическнй контакт в элементе "сопло-заслонка в результате чего указатель 27 отсчетного устройства 21 выходит за границы пределов измерения ° Затем клапан 24 закрывают, а открытием клапана 23 присоединяют контроли65 руемую емкость 22 к измерительному.

1012063

Составитель Ю.Репин

Техред И. Гайду Корректор М.Коста

Редактор М.Бандура

Заказ 2748/51 Тираж 871 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11)035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 сильфону 2. После установления рабочего давления в сильфоне 2 жесткое звено 4 перемещается вправо (по чертежу) совместно со штоком 6 до упора в сопло 10, после чего перемещение штока прекращается, а иэбыточ- 5 ное перемещение жесткого звена 4 относительно сопла 10 компенсируется его проскальзыванием относительно штока 6. Момент остановки звена 4 при неподвижном штоке означает ус- 10 тановку начального зазора в .элементе сопло-заслонка . За счет установки начального зазора происходит повышение давления в камере ll, что в.свою очередь вызывает аналогич- $5 ное перемещение жесткого звена 14 .и штока 16 и установку начального зазора s элементе сопло-заслонка, в результате чего указатель 27 зани.мает исходное положение у нижней границы отсчета.

При наличии в контролируемой емкости утечки происходит падение давления в. сильфоне 2, что вызывает перемещение жесткого звена 4 влево (по чертежу) и отход штока 6 от сопла 10,. Изменение измерительного зазора в элементе сопло-заслонка вызывает значительно большое перемещение штока 16 и перемещение указателя 27 по шкале ротаметра 21.

При чувствительности стандартного преобразователя модели 249 завода Калибр, равной 50, перемещение штока 16 в 6 мкм соответствует изменение измерительного зазора заслонки 9 и сопла 10,равное 0,12 мкм, что при жесткости сйльфонов чувствительного элемента, равной 0,25 кгс/АР соответствует падению давления в контролируемой емкости 22 на величину 0,06 мм в. ст.

Применение самоустанавливающегося штока в передаточном звене микроманометра позволяет компенсировать основную часть внутренних погрешностей передаточного звена, возникающих от технологических ошибок при его изготовлении, что в свою очередь позволяет повысить чувствительность контроля.