Способ автоматического управления вентилируемой мельницей

Способ автоматического управления вентилируемой мельницей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УП РАВЛЕНИЯ ВЕНТИЛИРУЕМОЙ МЕЛЬНИЦЕЙ, включающий измерение степени загрузки мельницы, расхода исходного материала , выхода готового продукта, и температуры энергоносителя и изменение подачи исходного материала в зависимости от выхода готового продукта , отличающийся тем, что, с целью повышения точности регулирования , изменяют подачу энергоносителя в заданные интервалы времени и определяют разность между расходом исходного материала и выходом готового продукта, а изменение подачи энергоносителя в мельницу осуществляют в зависимости от произведения разности между расходом исход; ного материала и выходом готового продукта на степень загрузки мельницы и пропорционально температуре энергоносителя . (Л К) со оо

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(59 В 02 С 2 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3372776/29-33 .(22) 30.12.81 (46)..23.04.83. Бюл. Р 15 .(72) Г.И. Левин и В.Н. Гончарик (71) Минский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектноконструкторского института по автоматизации.предприятий промышленности строительных материалов (53) 621.926(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 719691, кл. В 02 С 25/00, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 850216, кл . В 02 С 25/00, 1979.

)(54)(57) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ВЕНТИЛИРУЕМОЙ МЕЛЬНИЦЕЙ, включающий измерение степени загрузки мельницы, расхода исходного мате„„SU„„A риала, выхода готового продукта, и температуры энергоносителя и изменение подачи исходного материала s зависимости от выхода готового продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения точности регулирования, изменяют подачу энергоносителя в заданные интервалы времени и определяют разность между расходом исходного материала и выходом готового продукта, а изменение подачи энергоносителя в мельницу осуществляют в зависимости от произведения разности между расходом исход",ного материала и выходом готового продукта на степень загрузки мельницы и пропорционально температуре энер- щ C2 гоносителя.

1012987

Изобретение относится к управлению процессами измельчения в мельницах, вентилируемых потоком транспортного сушильного агента, и может быть использовано в промышленности строительных материалов, горнорудной промышленности и других..отраслях, где процесс измельчения совмещен с процессом сушки сырья путем просасывания энергоносителя через мельницу. .Известен способ автоматического 10 регулирования процесса измельчения и сепарации в противоточной струйной мельнице, включающий измерение расхода исходного материала, температуры энергоносителя и разрежения, где с целью поиска максимальной производительности воздействуют на расход воздуха через мельницу 1).

Недостатком данного способа является наличие больших колебаний параметров разрежения и температуры аэросмеси в моменты воздействий на расход .воздуха, что, кроме того, ведет к дополнительному расходу топлива.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ автоматического управления загрузкой вентилируемой мельницей, включающий измерение степени загруз ки мельницы, расхода исходного материала, выхода готового продукта и температуры энергоносителя и изменение подачи исходного материала в зависимости от выхода готового продукта. В этом способе значения сигналов, пропорциональные выходу гото- 35 вой продукции и температуры аэросмеси за мельницей, умножают на соответствующие коэффициенты усиления для небольших и значительных изменений параметров, чем достигается более 4Р высокая степень стабилизации парамет- ров работы:мельницы 2) .

Недостатком известного способа является сложность определения соответствующих коэфФициентов в условиях 45 значительных колебаний взаимосвязанных параметров, характеризующих работу мельницы, что снижает точность регулирования.

Кроме того, основные возмущения, влияющие на изменение параметров работы мельницы, связаны прежде всего с комплексным показателем: количеством загружаемого в течение опреде" ленного времени исходного материала (сырья) и соответствующей средней его влажности эа этот интервал.

В известном способе автоматического управлений вентилируемыми мельницами регулирование параметров работы мельницы осуществляется без уче- 6О та этого комплексного показателя, что ведет: к нестабильности теплового режима мельницы и увеличению расхода топлива. В то же время стабилизация теплового режима мельницы в условиях 65 изменяющейся влажности исходного материала является сложной технической) проблемой.

Целью изобретения является повышение точности регулирования.

Эта цель достигается тем, что. согласно способу автоматического уп равления вентилируемой мельницей, включающему измерение степени загрузки мельницы, расхода исходного материала, выхода готового продукта температуры энергоносителя и измене" ние подачи исходного материала в зависимости от выхода готового продукта, изменяют подачу энергоносителя в заданные интервалы времени и определяют разность межцу расходом исходного материала и выходом готового продукта, а изменение подачи энергоносителя в мельницу осуществля- ют в зависимости от произведения разности между расходами исходного материала и выходом готового продукта на степень загрузки мельницы и пропорционально температуре энергоносителя.

В каждом интервале времени автоматичесКи устанавлиэается соответствие между комплексной величиной (произведением количества загруженного в мельницу сырья на его влажность) и количеством подаваемого в мельницу энергоносителя при заданной температуре последнего.

Причем полученное значение сигнала регулирования может также использоваться для регулирования подачи топлива с тем же эффектом его экономии.

На чертеже показана схема устройства, реализующая предлагаемый способ.

С помощью измерительного блока 1 непрерывно регистрируется количество исходного материала, загружаемого питателем 2 в мельницу 3. Выходной сигнал измерительного блока 1 подается на вход интегратора 4. Сигнал о текущем значении выхода готового продукта, формируемый измерите льным блоком 5, который связан с системой осадительных циклонов и пылегазоочистки 6, подается на вход второго интегратора 7. Управляющие входы интеграторов 4 и 7 подключены к блоку 8 задания интервалов.

Выходы интеграторов 4 и 7 подключены к входу блока 9 вычитания, выход которого подключен на один из входов блока 10 умножения. На . второй вход блока 10 умножения подается сигнал с выхода измерительного блока 11> регистрирующего степень загрузки мельницы 3. Второй выход интегратора 7 подключен к регулятору 12 скорости питателя 2.

Применение предлагаемого способа в отрасли строительных материалов (где используется около 200 вентили45 руемых мельниц) позволяет получить суммарный экономический эффект около 1,4 млн. руб.

Составитель В. Ллекперов

Редактор Н. Рогулич . ТехредТ.Фанта Корректор И. Шулла

Тираж 620 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам .изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 2843/9

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул, Проектная, 4

3 10129

Выход блока 10 умножения подключен к управляющему .входу регулято: ра 13, выход которого с единен с входом исполнительного органа 14 подачи топлива.

Вход измерительного преобразователя 15 соединен с термопарой 1&, а его вход подключен к корректирующему входу регулятора 13.

Способ осуществляется следующим образом. 10

С измерительных блоков 1 и 5 сиг-. налы, пропорциональные количеству загружаемого в мельницу 3 сырья и выходу готового продукта,;подаются соответственно на интеграторы 4 и

7, где происходит их.интегрирование до момента появления сигнала на выходе блока 8 задания интервалоз .

В момент прихода этого сигнала содержимое интеграторов 4 и. 7 подается на входы блока 9 вычитания, где из сигнала интегратора 4 вычитается сигнал интегратора 7. Интеграторы

4 и 7 устанавливаются в нулевое состояние и начинается новый цикл интегрирования.

Сигнал с выхода блока 9 вычитания, подается на один из входов блока 10 умножения, где происходит умножение этого сигнала на сигнап, пропорциональный степени загрузки мельницы 3, поступающий с измерительного блока 11, Сигнал с выхода блока 10 умножения подается на вход регулятора 13, .управляющего подачей топлива через исполнительный орган 14. Фактическая температура, подаваемого в мельницу

3 энергоносителя, измеряется термопарой 16 и через измерительный пре-.

Ф обраэователь 15 сигнал, пропорцио- 40 .нальный этой температуре, подается ,.на корректирующий вход регулятора

13; Длительность интервалов блока 8 задается в соответствии с временем переходного процесса в мельнице 3.При выйолнении вычитания в блоке

9 получается сигнал, соответствующий разности между количеством загруженного в мельницу 3 .сырья и количеством полученного готового продукта в системе осадительных циклонрв и пылегазоочистки 6, т.е. величина, пропорциональная влажности сырья.

При выполнении операции умноже- ния сигнала, пропорционального степени загрузки мельницы 3 (формируемого измерительным блоком 11), и сигнала с выхода блока вычитания на выходе блока 10 умножения получается сигнал, пропорциональный комплексной величине, характеризующий количество загруженного в мельницу сырья с . учетом его влажности. Эта величина находится в пропорциональной зависимости от количества необходимого для поддержания режима измельчения и сушки сырья в мельнице, в данном интервале времени.

Использование комплексного сигнала для регулирования подачи энергоносителя обеспечивает подачу последнего в строгом соответствии с потребностью, независимо от любых других возмущающих воздействий, что обеспечивает значительную экономию топлива.

Кроме того с использованием предлагаемого способа обеспечивается надежная стабилизация теплового режима мельницы и, как следствие, улучшение качестЬа готового продукта.

Проведенные испытания на пяти мельницах типа "Аэрофол" показали, что управление с использованием предлагаемого способа обеспечивает экономию топлива от 10 до 18%, что позволяет получить на этих мельницах годовой экономический эффект порядка 34834 руб °