Способ штамповки полых деталей из листовых заготовок и устройство для его осуществления

Способ штамповки полых деталей из листовых заготовок и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. Способ штамповки полых деталей из листовых заготовок, при котором заготовку жестко защемляют по п&риферийной части и воздействуют рабочим давлением на ее свободную поверхность , отличающийся тем, что, с целью увеличения высоты при получении деталей с фланцем эшшптического в плане сечения, рабочее давление создают путем приложения к зажатой части заготовки сжимающих усилий,: направленных перпендикулярно к опной из осей заготовки осуществляя одновременно растягивание зажатого участка и вытягиваемой попой часТи вдоль этой оси, а воздействие рабочим давлением на свободную поверхнбсть заготовки осуществляют при помощи эластичного (П материала. СО о IN5

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК др В 21 Р 22/10

1 и

1 (ОПИСАНИЕ ИааБрктЕния

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2 1 ),32602 30/2 5-27 (22) 16.03.81 (46) 23.04.83. Бюл, М 15 (72) Е. С. Сизов, С. А. Эрбейгель, М. А. Бабурин, Г. С. Ротницкий, К. Г; Сизова н И. И. Сагаловкч (53) 621.983.31 (088.8) (56) 1. Исаченко Е. И. Штамповка резиной и жидкостью. М., Машиностроение", 1967, с. 168 (прототип).

2. Авторское свидетельство СССР

М 453220, кл. В 21> 22/22, 06.02.73 (прототип). (54) СПОСОБ ШТАМПОВКИ ПОЛЫХ

ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВЫХ ЗАРЗТОВОК

И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУ@ЕСТВ

ЛЕНИЯ (57) 1. Способ штамповки полых дета

„„5U„„1013027 A лей из листовых заготовок, при кото ром заготовку жестко защемляют по периферийной части и воздействуют рабсь чим давлением на ее свободную поверх ность, отличающийся тем, что, с цепью увеличения высоты при получении детапей с фланцем эллиптичес . кого в ппане сечения, рабочее давление создают путем приложения к зажатой части заготовки сжимающих усилий, направленных перпендикулярно к одной из осей заготовки осуществляя одновре менно растягивание зажатого участка и вытягиваемой полой части вдоль этой оси, а воздействие рабочим давлением на свободную поверхность заготовки осуществляют при помоши эластичного материала.

1013027

2. Устройство для осуществления способа по и. 1, содержащее верхнее и нижнее основания, между которыми помещен узел зажима фланца заготовки в виде двух наборных по толщине колец в полости одного из которых нахо дится рабочий .инструмент, устанавливаемый в контакте со свободной поверх постыл заготовки,и узел создания деформирующего усилия, о т л и ч а ющ е е сятем,,что кольца узла зажима

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к листовой штамповке, и может быть испопьзо вано в различных отраслях машинострое» ния при изготовлении деталей типа:обтекателей, зализов и др.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ штамповки полых деталей и листовых заготовок, 10 при котором заготовку жестко заземляют по периферийной части и воздействуют рабочим давлением на ее свободную поверхность gl) .

Однако технологические возможности данного способа ограничены из-за постоянства как размеров, так и формы защемленного участка фланца заготовки, ибо формообразование происходит только за

20 счет вытяжки металла центральной час ти заготовки.

Наиболее &ызким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является устройство, содержащее верхнее и нижнее основания, между которыми помещен узел зажима фланца заготовки в виде двух наборных по толщине колеп в полости Одного из которых находится рабочий инструмент, устанавливаемый в контакте со свобод

30 ной поверхностью заготовки, и узел создания деформирующего усилия 2) .

Однако это устройство не позволяет получить детали достаточно большой глубины. 3!

Целью изобретения является увеличение высоты при получении деталей с фпанцем эллиптического в плане сечения. выполнекы в виде упруги» аболочек, узел создания деформирующего усилия в виде двух вертикальных плит,установленных между основаниями по обе стороны узла зажима с возможностью встречного перемещения и несущих регулируемые по длине штыри с роликами взаимодействующими с кольцами - узла зажима, а рабочий инструмент выполнен из эластичного материала.

С этой целью в способе штамповки полых деталей из листовых заготовок, при котором заготовку жестко защемляют по периферийной части и воздействуют рабочим давлением на ее свободную поверхность, рабочее давление создают путем приложения; к зажатой части заготовки сжимающих усилий, направленных перпендикулярно одной из осей за» готовки, осуществляя одновременно раотягивание зажатого участка и вытягиваемой полой части вдоль этой оси, а воздействие рабочим давлением на свобод» ную поверхность заготовки осуществляют. посредством эластичного материала.

В устройстве для штамповки полых деталей из листовых заготовок содержащем верхнее и нижнее осонования между которыми помещен узел зажима фланца в вице цвух наборных по толщине колец, в полости одного из которых находится рабочий инструмент, устанавлкваемый в контакте со свободной поверхностью заготовки, и узел создания деформкрующего усилия, кольца узла за жима выполнены в виде упругих оболочек, узел создания деформирующего усилия выполнен в виде двух вертикальных плит, установленных между основанкямк по обе стороны узла зажима с возмож костью встречного перемещения и несущих регулыруемые по длине штыри с ропкками, взаимодействующими с коль . нами узла зажима, а рабочий инструмент выполнен из эластичного материала.

На фиг. 1 слева показано устройство для штамповки, исходное положение, 2 l 4 товки 16,которая изменяет свою конфигу раиию от кругового кольца до конечной формы детали. Создавая coorBeTcTByKaHee давление со стороны рабочего инструмента 4 (%отщи.1м может быть жидкость, рези» на, пластичный металл) при перемещении нод.вижной вертикапьной плиты 5 с роликами 8 обеспечивается получение полых фланцевых деталей преимущественно эллиптического в плане контура.

Ролики 7 устанавливаются относительно вертикальных плит 5 и 6 с помощью гаек 9 и контргаек 10 с таким расче том,. чтобы при их сближении в конечный момент формообразования контур колец 3 узла зажима фланца заготовки соответствовал контуру штампуемой детали.

Кольца 3 узла зажима фланца заготовки выполняются из сталей, обладающих высокими пружинящими свойствами, например 65 Г.

При использовании в качестве рабочего инструмента 4 жидкости требуемое давление со стороны последней может создаваться независимо от перемещения подвижной вертикальной плиты 5.

Таким образом, обеспечивается изготовление полых деталей типа законцовок, обтекателей, зализов и др. форма которых показана на фиг. 3.

Согласно предлагаемому способу деформация ра :тяжения в волокнах заготовки 6, параллельных направлению перемещения вертикальной плиты 5 с роликайи 8> значительно меньше чем в известном способе и благодаря этому технсйтогические, возможности в значительной мере расширяются.

Способ и устройство для штамповки обеспечивают формообразование деталей как при комнатной температуре, так и с нагревом (например, иэотермической штамповкой или штамповкой в усповиях сверхпластичности) .

В конечном итоге использование способа и устройства топько на одном из заводов отрасли обеспечит экономичеекий эффект не менее 10 тыс. руб. в год.

36

Способ осуществляется следующим образом.

Листовая заготовка 16 устанавщн ает ся на рабочий инструмент 4 из эластич ного материала,и поспе осуществления рабочего хода пресса ее периферийная часть защемляется посредством узла зажима в виде колец 3.

Далее осуществляют перемещение вертикальной плиты 5 навргречу не»подвижной плите 6 с помощью гидропривода перемещения, шток 15 которогo жестко связан с подвижной плитой 5.

При перемещении подвижной вертикаль ной плиты 5 осуществляется последовательное взаимодействие. роликов 8 установленных на штырях 7, с внешней поверхностью колец узла зажима 3. При этом происходит переформовываиие зоны замещения периферийной части фланца заго3 1013О справа — положение заготовки в момент окончания штамповки; на фиг. 2 - сече ние АБВГД на фиг. 1; на фиг. 3 - ти новые формы деталей, штампу иные с, исжользоваиием сиособа и усчроВ аа. %

Устройство содержит верхнее 1 . и нижнее 2 основания, между которыми помещен узел зажима фланца. эаготовии

- в вице двух наборных по толщине колец 3> выполненных из упругих оболочек в пожоо ти одного из которых установлен рабочий инструмент 4 иэ эластичного мате риала, узел создания деформирующего усилия в виде двух вертикальных плит 5 и 6 установленных между основаниями 1 и 2 по обе стороны узла зажима с воэможностью встречного перемещения, несущих регулируемые по длине штыви 7 с роликами 8, взаимодействующими с кольцами узла зажима и фиксируемыми. 30 гайками 9 и контргайками 10, при этом плита 6 неподвижно закреплена бяками к нижнему основанию 2, а другая нли та 5 снабжена гидроприводом перемещения, включающим цилиндр 11, жестко соединенный посредством кронштейна 12 и болтов 13 с нижним основанием 2,а также поршень 14 со штоком 15, жес око связанным с плитой 5.

1013027

101302

Составитель Н. Тугунова

Редактор P. Цицика Техред К. Мыдьо Корректор А. Тяско

Заказ 2856/11 Тираж 814 Подписное

ВНИИХИ Государственного-комитета СССР по делам иэобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ума ород, ул. Проектная, 4