Устройство для пробивки отверстий в длинномерных деталях типа швеллеров и двутавров

Устройство для пробивки отверстий в длинномерных деталях типа швеллеров и двутавров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОВИВКИ ОТВЕРСТИЙ В ДЛИННОМЕРНЫХ ДЕТАЛЯХ ТИПА ШВЕЛЛЕРдВ И ДВУТАВРОВ, содержащее основание, на котором смонти рован узел пробивки отверстий, вкл Чсющий в себя два размещенных по разные стороны от оЬи подачи детал корпуса с установленными в каждом них комплектами штамповочных инстр ментов и приводами перемшцения инструментов , выполненными в внде силовых цилиндров, а также содержащее подающий и рольганги и механизм шагового перемещения деталей с подающего рольганга в рабочую зону узла пробивки, отличающее.с я /тем, что, с целью повышения производительности уменьшения холостого хода°инструментов, устройство снабжено двумя . опорными плитами , размещенными на основании с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном к оси подачи, а корпуса установлены на них также с возможностью. возвратно-поступательного перемеще- Q ния в направлении, перпендикулярном к оси подачи. 2. Устройство по п. 1, отлнч а ю щ е е с я тем, что на каждой опорной плите установлены ограничители хода корпуса, взаимодействующие с ним..

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

ONlWN0

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ . КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 ) 336 411 3/25-27 (22) 14.12.81 (46) 23.04.83. Бюл. 9 15 (72) Л.Н.Лившиц (53) 621 ° 98.06-621.961.2 (088 ° 8 2 (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 521044, кл. В 21 0 28/28, В 26 F 1/00, 17.05 .71.

2. Патент СССР 9 564789, кл. В 30- В .15/14, В 21 0 28/24, В 23 0 23/00, приоритет 25..09.70.

3. Авторское свидетельство СССР

9 506457, кл. В 21 О. 28/36, В 26 F 1/02, 31.10.72 -(прототип). (54)(57) 1.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОВИВКИ

ОТВЕРСТИЙ В ДЛИННОМЕРНЫХ ДЕТАЛЯХ ТИПА ШВЕЛЛЕРОВ И ДВУТАВРОВ, содержащее основание, на котором смонтирован узел пробивки отверстий, BYJB0чающий в себя два размещенных по разные стороны от оси подачи детали

-корпуса с установленными в каждом из них комплектами штамповочных инстру„„Я(.)„„10 А

3(50 В 21 Р 28/32; В 26 F 1/02

1 ментов и приводами перемещения инструментов, выполненными в виде силовых цилиндров, а также содержащее подающий и приемный рольганги и механизм шагового перемещения деталей с подающего рольганга в рабочую зону узла пробнвки, о т л .и ч а ю щ е е— с я .тем что, с целью повьааения производительности путем уменьшения холостого хода инструментов, устройство снабжено двумя..опорнюеи плитами, размещенными на основании с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном к оси подачи, а корпуса установлены на них также с возможностью, возвратно-поступательного перемеще- ф ння в направлении, перпендикулярном к оси подачи.

2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что на каждой опорной плите установлены ограничители хода корпуса, взаимодействую- Я щие с ним.

1013031

Изобретение относится к перфорирующим устройствам, в частности для пробивки отверстий в длинномерных деталях типа швеллеров и двутавров, и может быть использовано в машиностроении. 5

Известно устройство для пробивки в стенках полых деталей отверстий, содержащее станину, на которой установлена матрица, взаимодействующая с двумя комплектами пуансонов, перемещающихся но встречных направлениях и силовой, н частности пневматический цилиндр, со штоком которого связан по меньшей мере один из комплектов, при этом корпус цилиндра установлен с воэможностью осевого перемещения относительно станины и кинематически связан с другим комплектом пуансонов (1 J.

Недостатком известного устройства является то, что в нем отсутствуют средства, механиэирующие подачу и удаление изделия иэ рабочей зоны, и поэтому низка производительность., Кроме того, устройство затруднительно использовать при пробинке отверстий н длинномерных деталях типа - швеллеров и днутавров.

Известно также устройство для производства разделительных опера-, ций в деталях типа уголков, швелле" ров и двутавров, содержащее основание со смонтированными на нем узлом перемещения профилей на позицию обработки, двух корпусов, выполненных в виде рамы и размещенных по 35 разные*стороны от подачи детали и смещенных друг относительно друга в направлении оси подачи, в корпусах установлены приводные штамповочные инструменты (21. 40

Недостатком этого устройства является то,что в нем нет воэможности одновременно пробивать отверстия в обоих полках профиля, а это значительно снижает производительность.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для пробивки отверстий в длинномерных деталях типа швеллеров и днутавров, содержащее основание, на котором смонтирован узел пробивки отверстий, включающий в себя два размещенные по разные стороны от подачи детали корпуса с устанонленными н каждом иэ них комплектами штамповочных инструментов и приводами перемещения инструментов, выполненными в виде силовых цилиндров, а также содержащее подающий и приемный механизм шагового пере- 60 мещения деталей с подающего рольганга в рабочую зону узла пробивки ГЗ j.

Недостатком этого устройства является то, что для центрирования де 5 тали требуется специальный. прижим, устройство недостаточно производительно, из-эа продолжительного холостого хода инструментов.

Целью изобретения является повышение производительности эа счет уменьшения холостого хода инструментов.

Для достижения этой цели устройство для пробивки отверстий в длннномерных деталях типа швеллеров и двутанров, содержащее основание, на котором смонтирован узел пробивки отверстий, включающий в себя два размещенные по разные стороны от оси подачи детали корпуса с установленными в каждом из них комглектами штамповочных инструментов и приводами перемещения инструментов, выполненными в виде силовых цилиндров, а также содержащее подающий и приемный рольганги и механизм шагового перемещения деталей с подающего рольганга в рабочую зону узла пробивки, снабжено днумя опорными плитами, размещенными на основании с нозможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном оси подачи, а корпуса установлены на них также с воэможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном оси подачи.

Ф )

На каждой опорной плите установлены ограничители хода корпуса, взаимодействующие с ним.

На фиг. 1 изображено устройство в плане, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1,(узел пробивки отверстий ; на фиг. 3 — последовательность положения штамповочного инструмента левого корпуса при пробивке отверстий.

Устройство для пробивки отверстий в длинномерных деталях типа швеллерон и двутавров содержит подающий рольганг с вертикально и горизонтально расположенными роликами 1 и 2, по которым перемещают деталь 3 и приемный рольганг 4, между которыми установлен узел 5 пробивки отверстий.

Для точного направления деталей 3 перед узлом 5 пробивки расположено направляющее устройство б, а за узлом 5 пробивки установлен механизм

7 доделочных операций, механизм 8 шагового перемещения детали с эах— ватом 9.

Узел 5 пробивки отверстий включает в себя основание 10, на котором с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном оси подачи, размещены две опорные плиты 11 и 12.

На опорных плитах 11 и 12 по разные стороны от оси подачи установ10 цилиндру 15, пуансоны 18 которого начинают двигаться с удвоенной скоростью, а пуансоны 18 правого корпуса 13 стоят на месте.

Пуансоны 18 левого корпуса 14 также касаются полки изделия (фиг.Зб), В связи с тем, что усилие от си- ловых цилиндров 15 и 16, действующих во встречном направлении, замыкается через деталь 3, корпуса 13 и

14 как бы отталкиваются от .его полок и начинают перемещаться каждый

20 по своей опорной плите 11 и 12 в обратном первоначальному направлению (т.е. друг от друга ) на величину зазора между матрицами 20 и внутренней поверхностью полок детали 3

25 (фиг. Зв ). Тем самым происходит центрирование корпусов 13 и 14 со штамповочным инструментом относительно детали 3.

После того, как будут выбраны

gp все зазоры и движение корпусов 13 и

14 прекратится, в силовых цилиндрах . 15 и 16 возрастает давление до величины, достаточной для одновременной пробивки отверстий в полках детали 3 пуансонами 18 обоих корпусов 13 и 34:(фиг. 3r).

После пробивки отверстий масло подают в другую полость силовых цилиндров 15 и 16, и корпуса 13 и 14 начинают перемещаться каждый-по

40 своей опорной плите 11 и 12 от детали 3. Усилие объема удерживают пуансоны- 18 в отверстиях. Перемещение корпусов 13 и 14 происходит до тех пор, пока они не упрутся в

45 ограничители 24 хода. Между полками детали 3 и матрицами 20 образуются зазоры, величина которых зависит от толщины полок (фиг. Зд ).

Когда корпуса 13 и 14 .упрутся в

" 5p ограничители 24 хода, в силовых цилиндрах 15 и 16 давление масла возрастает, и пуансоны 18 выходят из отверстий полок детали 3. (фиг. 3 е).

После возвращения пуансонов 18 в ис55 ходкое положение давление сбрасывается до нуля. Механизм 8 перемещает деталь 3 на шаг, и процесс пробивки отверстий повторяется.

Описываемое устройство обладает

60 высокой производительностью за счет уменьшения холостого хода инструментов. лены с воэможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном оси подачи,,цва корпуса 13 и 14, в каждом иэ которых размещены силовые цилиндры

15 и 16., штоки которых связаны с пуансонодержателями 17, несущими пуансоны 18, посредством шарниров

19. В комплект инструмента также . входят матрицы 20 °

На основании 10 закреплен ходовой винт 21, взаимодействующий с гайками 22 и 23 с правой и левой ходовой резьбой, установленными в опорных плитах 11 и 12. Винт 21 соединен с приводом (не показан ).

На опорных плитах 11 и 12 установлены ограничители 24 хода корпусов 13 и 14, каждая опорная плита

11 и 12 снабжена указателями 25, а на основании 10 закреплены линей-..-. ки 26.

Величина перемещения корпусов

13 и 14 по опорным плитам 11 и 12 лежит в пределах 0 -. 80 мм, а величина хода опорных плит 11 и 12 по основанию 10 составляет 0-400 мм.

Устройство для добивки отверстий работает следующим образом.

Корпуса 13 и 14, ролики 1, 2 и 4 подающего и приемного рольгангов настраиваются (сдвигаются -или .раздвигаются ) на нужный размер высоты сечения профиля детали 3. Настройка корпусов 13 и 14 осуществляется путем перемещения их опорных. плит

11 и 12 по общему основанию 10 с помощью винтового механизма с правой и левой реэьбовой согласно положению указателей 25 относительно линеек 26.

На подающий рольганг (,ролики 1 и 2) устанавливают деталь 3 (двутавр или два швеллера, уложенные друг на друга своими стенками, так что они образуют сечение подобное двутавру) и по нему подают деталь через направляющее устройство 6 в рабочую зону, предварительно закрепив .деталь 3 в захвате 9 механизма 8 шагового перемещения детали. Перемещение механизма 8 осуществляют либо вручную, либо автоматически по программе.

От общей насосной станции (не показана) под давлением подается масло в силовые (гидравлические) цилиндры 15 и 16. пуансоны 18, — закрепленные в пуансонодержателях

17, связанных со штоками силовых цилиндров 15 и 16 начинают двигаться навстречу детали 3.(фиг.За ).

В общем случае скорость их перемещения неодинакова. По этой причине

13031 они касаются полок детали 3 неодновременно;

После соприкосновения с одной иэ полок детали 3 пуансонов 18 одного из корпусов (например, правого 13) в его цилиндре 16 возрастает сопротивление перемещению, а поэтому . возрастает количество масла, подаваемого к противоположному силовому

ВНКИПК Заказ 2857/12

Тираж 814 Г(одписное

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород,ул.Проектная,4!