Устройство для подачи штучных заготовок в рабочую зону пресса

Патент 1013041

Авторы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ШТУЧНЫХ ЗАГОТОВОК В РАБОЧУЮ ЗОНУ ПРЕССА, содержащее каретку с захватными органами, установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещения и связанную с ползуном пресса через промежуточную тягу, и смонтированный на основании рычаг, отличающе е -с я тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено кронштейном с регулируемьаля упорами и кронштейном и подпружиненной ползушкой, связанной с промежуточной тягой, причем рычаг выполнен с дополнительным плечом, контактирующим с регулируемыми упорами .

. СОЮЗ COSETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ COCP

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3373376/25-27 (22) 31.12.81 (46) 23.04.83. Бюл. 9 15(72) Л.Н. Дубровин и B.Ã. Левицкий (53) 621.976,6(088.8) (56) 1; Патент ФРГ В 1 281 990, кл. 7С 43/18 1968.

2. Средства механизации и автоматизации холодной штамповки РТМА23724-71-;Руководящнй технический материал Министерства тракторного .и сельхозмашиностроения СССР. М., 1971, с. 239 (прототип). (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ

ШТУЧНЫХ ЗАГОТОВОК В РАБОЧУЮ ЗОНУ

„„Я0„„1013041 А

У50 В 21 0 43/00) В 30 В 15 30

ПРЕССА, содержащее каретку с захват ными органами, установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещения и связанную с полэуном пресса через промежуточную тягу, и смонтированный на основании рычаг, о т л и ч а ю щ е е"сятем,,что, с целью повышения производительности, оно снабжено кронштейном с регулируемыми упорами и кронштейном и подпружиненной ползушкой, связанной с промежуточной тягой, причем рычаг выполнен с дополнительным плечом, .контактирующим с регулируемыми упорами, 1013041

Изобретение относится к автоматич эации и механизации обработки метал- лов давлением и может быть, в частности, использовано для перемещения заготовок между рабочими позициями многояозиционного пресса. 5

ИэвестнЬ устройство для подачи штучных заготовок в рабочую зону пресса и для перемещения их между позициями многопозиционного пресса, содержащее захватные органы, получаю-(0 щие возвратно-поступательное движение от вала пресса с помощью кулачковых механизмов через передаточные механизмы. Известное устройство может иметь любую циклограмму работы, чем обеспечиваются наиболее благоприятные условия для подачи заготовок (1 ).

Однако использование таких устройств требует применения специаль- 0 ных прессов или значительной перестройки универсальных машин, кроме того, переналадка устройства для работы по.другой циклограмме требует обязательной смены кулачков.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому устройству является устройство, содержащее каретку.с захватными органами, установленную с воэможностью возвратно-поступательного перемещения и

30 связанную с полэуном пресса через промежуточную тягу и смонтированный на основании рычаг. Такие устройства не требуют какой-либо модерниэации и могут быть"установлены на универ- 35 сальных машинах (2Q.

Однако циклограмма их работы всегда симметрична относительно крайних положений полэуна пресса, кроме того, за каждый ход ползуна в одну сторону можно осуществить только одностороннее перемещение захватных органов, что снижает производительность таких устройств, особенно при подаче высоких полых 45 изделий, например, при позиционных прессах, когда.значительную часть циклограммы подающего устройства занимает выстаивание захватных органов на рабочих позициях.

Целью изобретения является повышение производительности устройства.

Укаэанная цель достигается тем, что устройство, содержащее каретку с захватными органами, установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещения и связанную с полэуном пресса через промежуточную тягу, и смонтированный на основании рычаг, снабжено кронштейном с регулируемыми упорами и кронштей- 60 ном с подпружиненной ползушкой, связанной с промежуточной тягой, причем рычаг выполнен с дополнительным плечом, контактирующим c регу-.. лируемыми упорами. 65

На чертеже приведена кинематическая схема устройства.

Устройство содержит каретку 1, перемещающуюся между. двумя жесткими упорами 2 и несущую подпружиненные захваты 3 ° Каретка 1 получает движение от полэуна 4 пресса с помощью смонтированного на оси 5 двуплечего рычага б, ведущее плечо 7 (на чертеже правое) которого шарнирно связано с полэуном через тягу 8, установ ленную на оси 9, которая в свою очередь размещена с помощью кронштейна 10 на полэуне 4 и имеет возможность поступательного перемещения с ползушкой 11, подпружиненной пружиной 12. На оси 5 укреплен дополнительный рычаг 13, с которым могут взаимодействовать упоры 14, предусмотренные на ползуне пресса. Упоры расположены относительно плоскости, проходящей через ось 5 и параллель-. ной направлению перемещения полэуна, со стороны противоположной (на чертеже слева от этой плоскости) месту расположения оси 9. Для обеспечения асимметричной циклограммы работы устройства и двойного хода с промежуточным выстоем захватных органов эа ход полэуна в одну сторону упоры 14 расположены на кронштейне 15 с двух сторон от рычага

13. Расстояние между ними по направлению движения полэуна и их положения относительно оси 5 определяется величинами интервалов рабочих и холостых ходов и выстоев внутри циклограммы работы:устройства, т.е. структурой циклограммы.. Изменение структуры циклограммы может быть обеспечено за счет регулировочного перемещения упоров вдоль направления движения ползуна и по нормали к этому направлению, для чего упоры установлены на кронштейне 15 с возможностью регулирования перемещения по указанным направлениям.

Устройство работает следующим образом.

При ходе ползуна пресса вверх (на чертеже изображено крайнее нижнее положение ползуна 4, при котором ,захваты 3 расположены между рабочи ми позициями пресса) рычаг 7 поворачивается тягой 8 против часовой стрелки, перемещая .каретку 1 ведомым плечом рычага б вправо до правого .жесткого упора 2. При этом захваты совершают холостой ход и зани- мают положение на рабочих позициях при промежуточном положении полэу-. на 4 пресса. Во время дальнейшего хода ползуна 4 пресса вверх каретка с захватами выстаивает, а тяга 8 совершает поворот вокруг неподвижного в этот момент, общего ее с плечом 7 рычага шарнира. Высота захватов используется для заталкива1013041

7P8CCg

ВНЙИПИ Заказ 2857/12 Тираж 814 Подписное

ЮМ

Филиал IIIIII Патент + r.Óèãîðîä, ул.Проектная,4 ния в них заготовок нз нижних частей штампов (не показаны) . Высотой захватов длится до тех пор, пока нижний упор 14 не дойдет до рычага

13, после чего рычаг при дальнейшем движении ползуна 4 пресса в крайнее верхнее положение будет повернут упором 14 (нижним) по часовой стрелке, а захваты 3 с заготовками переместятся влево в положение между позициями. 3а это же время тяга 8 совершит поворот против часовой стрелки, в результате чего ось 9 окажется под общим шарниром плеча

7 и тяги 8. Во время своего движения в вверх ось 9 совершит возвратно-поступательное движение на ползушке 11 прд действием расклинивающего усилия со стороны тяги 8 и усилия пружины 12.

Во время хода полэуна пресса вниз каретка 1 сначала с помощью тяги 9 и рычагов 5 и -13 переместится влево до другого жесткого упора 2, в реэулЬтате чего заготовки будут р5 поданы на рабочие позиции. После этого каретка выстаивает, а тяга 8 совершает обратный поворот. При далЬнейшем движении rronsyaa вниз верхний упор 14 переместит каретку 1 с заготовками в исходное положение, эаготвоки же пуансонами штампов удержатся на рабочих позициях. Послф чего цикл повторится.

Наличие в предлагаемом устройст ве кронштейна с упорами и выполнение дополнительного плеча на рычаге а также то, что устройство снабжено кронштейном с подпружиненной ползушкой, дают возможность при исполь зовании устройства осуществить заход ползуна пресса в одну сторону, ! двойной ход захватных органов с про межуточным выстоем.

Установка же упомянутых упоров с возможностью нх регулировочных перемещений позволяет обеспечить требуемую асснметричность структуры циклограммы работы устройства относительно крайних положений ползуна пресса.

Отмеченные воэможности предлагаемого устройства по сравнению с из вестными подающими устройствами с приводом от ползуна пресса повышают

его производительность и надежность так как периоды рабочих и холостых движений захватных органов могут иметь различную длительность, а по-, дача заготовок может быть осуществлена не.только во время хода полэуна пресса вверх, но и занимать/часть

er î хода вниз. Последнее обстоятельство становится важным особенно при штамповке высоких полых деталей.