Устройство для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки

Устройство для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА В ЗОНУ ОБРАБОТКИ, содержащее две перемещаю1циеся в противоположных направлениях от силовых цилиндров подгишциё каретки -С захватными органами , установленные перед зоной обработки по ходу подачи материала и расположенные симметрично относительно оси подачи, о т л и ч -а ющ е е с я тем, что, с целью повыше НИН надежности работы и точности по:дачи , устройство снабжено двумя до-. полнительными каретксши с захватными органами, установленными за зоной обработки по ходу подачи материала и расположенными си1«метрично относительно оси подачи, а каждая из дополнительных кареток связана с одной из подающих кареток. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, чтр захватные органы каждой из кареток выполнены в виде неподвижной зажимной губки, шарнирно закрепленного двуплечего ричага, несущего на одном из концов подвижную зажимную губку, и злектромагнита, шарнирно связанного со свободным концом двуплечего рычага . 3.Устройство по п; 1, о т л и (П чающееся тем, что оно снабжен но установленными за зоной обработки по ходу подачи материала механизМс1ми торможения кареток, заполненными В виде цилиндров с податружиненными поршнями, несущими штоки, взаимодействуняцие с каретками.

СОЮЗ CQBETGHHX

ONNMNО

РЕСПУЬЛИН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ll0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОЗЯРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21)3339239/25-27

;(22)16,09.81 (46)23.04 ° 83. Бюл, В 15 (72)О, П, Киселев, А, A. Серегин и Б. С, Кустов (53)621.979.62-229 ° 61(088.8) (56)1. Авторское свидетельство СССР

9 538784, кл, В 21 0 43/10, В 30 В 15/30, 25,09 ° 75, 2. Авторское свидетельство СССР

9 612736, кл. В 21 0 43/09, В 30 В 15/30, 23 ° 08 ° 76 (прототип) ° (54)(57) 1, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ,ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА

В ЗОНУ ОБРАБОТКИ, содержащее две перемещающиеся в противоположных направлениях от силовых цилиндров подающие каретки с захватными органами, установленные перед зоной обработки по ходу подачи материала и расположенные симметрично относительно оси подачи, о т л и ч .а ю,щ е е с я тем, что, с целью повыше-т ния надежности работы и точности по.дачи, устройство снабжено двумя до-,,„80„„1013048 А

3УП В 21 0 43 08) В 30 В 15 30 полнительными каретками с захватными органами, установленными за зоной обработки по ходу подачи материала и расположенными симкетрично относительно оси подачи, а каждая иэ дополнительных кареток связана с одной из подающих кареток.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что захватные органы каждой из кареток выполнены в виде неподвижной зажимной губки, шарнирно закрепленного двуплечего рычага, несущего на одном из концов подвижную зажимную губку, и электромагнита, шарнирно связанного со свободным концом двуплечего рычага.

3 ° Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оно снабже но установленными за зоной обработки по ходу подачи материала механиз:.мами торможения кареток, заполненными в виде цилиндров с подпружинен ными поршнями, несущими штоки, взаимодействующие с каретками. .1013048

Изобретение относится к.области холодной обработки давлением и может быть использовано для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки, в частности пресса.

Известно устройство для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки содержащее расположенные rio обе стороны зоны обработки подающие каретки с захватными органами, приводимые в движение в на- 10 правлении подачи материала от силового цилиндра, Захватные органы выполнены в виде губок, одна иэ которых подпружинена относительно другой. Одна из каюеток 15 снабжена электромагнитами, один из .которых связан с одной из губок (11.

Недостатком данного устройства является низкая производительность процесса подачи. 20

Наиболее близким к изобретении является устройство для подачи полосо вого и ленточного материала в зону обработки, содержащее две.перемеща" ющиеся в противоположных направле- 25 ниях от силовых цилиндров подающие каретки с захватными органами, установленные перед зоной обработки по ходу подачи материала и расположенные симметрично относительно оси подачи 2, Недостатками известного устрой-; ства являются низкая надежность работы и точность подачи.

Целью изобретения является повышение надежности работы и точности подачи.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки, содержащее две перемещающие- 40 .ся в противоположных направлениях от силовых цилиндров подающие каретки с захватными органами, установленные перед зоной обработки по ходу подачи материала и расположенные 45 симметрично относительно оси подачи снабжено двумя дополнительными каретками с захватными органами, установленными за зоной обработки по ходу подачи материала и расположенными 50 симмтерично относительно оси подачи, а каждая иэ дополнительных кареток, связана с одной из подающих кареток.

При этом захватные органы каждой из кареток выполнены в виде неподвижной зажимной губки, шарнирно за-. крепленного двуплечего рычага, несущего на одном иэ концов годвижную зажимную губку, и электромагнита, шарнирно связанного со свободным концом двуплечего рычага.

Кроме того, устройство снабжено установленными за зоной обработки по ходу подачи материала механизмами ,торможения кареток, выполненными в виде цилиндров с подпружиненными, 65 поршнями, несущими штоки, взаимодействующие с каретками, На фиг, 1 изображено устройство для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки, вид в плане на фиг. 2 - захватные органы устройства;. на фиг, 3 — механизм торможения устройства, Устройство для подачи полосового и ленточного материала в зону о6работки содержит основание 1 (плиту ), смонтированные на нем силовые цилиндры 2 и 3, расположенные симметрично относительно ее подачи материала 4. полосы или ленты к обрабатывающей машине 5, например к прессу, На основании 1 смонтированы направляющие б, расположенные также симметрично относительно оси подачи материала 4, На каждой из направляющих б установлена с возможностью перемещения подающая каретка 7, Каретка 7 связана со штоками. 8 силовых цилиндров 2 и 3 °

На основании 1 эа обрабатывающей машиной 5 по ходу подачи материала

4 смонтированы направляющие 9, расположенные симметрично относительно оси подачи материала 4, На каждой иэ направляющих 9 установлена подающая каретка 10.

Каждая пара подающих каретой 7 и 10 расположена по одной иэ сторон оси подачи материала 4, каретки каждой пары связаны между собой тягой 11.

На направляющих б установлены с возможностью регулировочного перемещения упоры 12, снабженные механизмами перемещения, выполненными в виде винтов (не показаны), несущих маховички: 13 с лимбами. На основании 1 эа обрабатывающей машиной 5 смонтированы два тормозных механизма, каждый из которых выполнен в виде цилиндра 14, установленных в нем поршня 15 и пружин 1б, закрепленных на поршне штоков 17, несущих пданку-буфер 18, имеющую отверстие для прохода направляющей 9.

На каждой из кареток смонтированы захватные органы, выполненные в виде нижней эажимнай губки 19, неподвижные закрепленной на каретке, верхней эажимной.губки 20, закрепленной на конце двуплечего рычага 21 при помощи пластины 22, которая может быть выполнена иэ пружинного материа аа,,Цвуплечий рычаг 21 закреплен на каретке при помощи оси 23, а его свободный конец Шарнирно связан .с приводом, выполненным в виде влек» тромагнита 24, закрепленного на каретке с возможностью регулирования перемещения по винтам 25 с гайками

26, 1013048

На основании 1 перед обрабатывающей машиной 5 по ходу подачи материала закреплены направляющие 27 пля перемещения материалов.

Устройство работает следующим образом, Рабочая среда (воздух), поступая в полость одною .о иэ цилиндров .2 или

3, перемещает шток. 8 и.связанную.с ним каретку 7 в направлении. подачи материала 4 в рабочую зону обрабатывающей машины (пресса) 5. При этом

;тянущая каретка 10, связанная с тол .кающей кареткой 7 посредством тяги

11, перемещается по направлякщим

9 в том же,направлении. В этот мо мент рабочая среда. поступает в по лость второго цилиндра 2 или 3 в

)противоположном направлении. После совершения рабочего хода электромаг .нитный клапан:(не показан ) переклю.чает направление подачи рабочей сре-. щу, и каретки перемещаются в противоЙоложном направлении. В момент пода;чн рабочей среды в один из цилиндров в направлении подачи материала включаююкня электромагниты 24 этой пары кареток (например правые ), а у второй пары отключаются. При подаче рабочей среды s другой цилиндр действие повторяется аналопично предыдущему с другой нарой "кареток. В конце хода тянущие каретки 10 ударяются в планку10 буфер 18, Поршень 15, резко перемещаясь в корпусе цилийдра 14, создает возДушную пробку во внутренней полости корпуса, которая и тормозит . каретку 10 в конце хода. При этом

35. .последний участок каретка проходит с замедленной скоростью эа счет прохождения сжатого воздуха через малый зазор между поршнем 15 и полостью корпуса, в результате чего снижается инерционность и исключается проскаль» зывание материала в момент удара ка реток о основание 1. аохаоае

Фиг,1

1013048

Фы1. ?

1013048

Составитель 10. Жаворонков IexpeA В Далекорей

Корректор B. Бутяга

Редактор В. Данко

Тираж 814

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 2857/12

Подписное

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4