Устройство для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки

Устройство для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ;;подасового и ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА в ЗОНУ ОБРАБОТКИ, содержащее кинематически связанные между собой приво -,, ные подающие валки, на -каждом из которых установлены с возможностью регулировочного перемещения вдоль валка по меньшей мере две втулки, о т л ичаю .щееся .тем, что, с целью повышения точности подачи материала, имеющего;отверстия, на каждой втулке одного из валков выполнен кольцевой выступ, имеющий ширину не больше ширины боковой перемычки материала каждая из этих втулок установлена с возможностью взаимодействия боковой поверхностьювыступа с перемычкой материала инаружной торцовой поверхностью с внутренним торцом одной;§ , из втулок другого валка. (Л

„.ЯУ„„! 0130 А

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

3(Д) В 21 0 43/08 В 30 В 15 30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО. ДЙЛАМ ИЗОБРЕ ГЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3361950/25-27

:: (22) ., 09.. 12. 8Х (46) 23. 04. 83. Бюл. 9 15 (72) И.И.Егоров, О.Н.Герасименко и А.Х.Тлибеков .(.71) Конструкторско-технологическое ,бюро .,,(53) 621. 979 62-229. 61(088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР ,9. 740358, кл. В 21 0 43/09,.

В 30 В 15/30 21.12.77. 2. Авторское свидетельство СССР .У 804118, кл.":В 21 О 43/08, В 30 В 15/30, 02.04.79: (прототип) . (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ

;. ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО HATEPHAJIA В

ЗОНУ ОБРАБОТКИ, содержащее кинематически связанные между собой привод,-. ные подающие валки. на .каждом из которых установлены с возможностью регулировочного перемещения вдоль валка по меньшей мере две втулки, о т л и ч а ю щ е е с я .тем. что, с целью повьыения точности подачи материала. имеющего. отверстня. на каждой втулке одного из валков выполнен кольцевой выступ, имеющий ширину не больше ширины боковой перемычки материала. каждая из этих втулок установлена с возможностью взаимодействия боковой .поверхностью выступа -с перемычкой материала и наружной торцовой поверхностью с внутренним торцом одной Я ,из втулок другого валка.

1613049

2.устройство по п.1 ° о т л и ч а ющ е е с я тем. что. с целью повыше-. .ния производительности процесса подачи, оно снабжено механизмом регулироночного перемещения втулок. выполненным в.виде двух ходовых винтов с правой и левой винтовой нарезкой, :связанных между собой зубчатой пере, цачей, и установленных на них гаек, 1

Изобретение относится к холодной . обработке металлов давлением и может быть .использовано для подачи полосового и ленточного материала н зону обработки. 5

Известно устройство для подачй полосового и ленточного материала в зону обработки, содержащее установленные н корпусе на валах пару подаю-, щих валков, каждый из которых выпол-. нен из двух установленных на валу с возможностью регулироночного переме,щения вдоль его оси симметричных частей, имеющих форму кону сов, в одном .иэ валков пары расширяющихся, а в другом сужающихся н направлении плоскости симметрии валка. Каждый из конусов снаЬжен механизмом регулировочного пе- ремещения, выполненным в виде установленных на валах гаек, ввернутых 20 в конуса(1 j. о

Недостатком этого устройства . является низкая точность шага подачи материала. Уже предварительно об; работанного, так как материал име- 25 ет неравномерную толщину.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки, содержащее кинематически связанные между собой приводные подающие валки, на каждом из которых с возможностью регулировочного перемещения вдоль него установлены по меньшей мере две втулки(2j.

Недостатком известного устройства янляется низкая точность подачи материала, имеющего отверстия и необ- !40 работанные боковые кромки.

Цель изобретения — повышение точ{-, ности подачи материала, имеющего от» верстия.

Постанленная цель достигается тем, что в устройстве.для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки содержащем кинематически снязанные между собой приводкаждая иэ которых связана с одной иэ втулок, 3. Устройство по п.1, о т л ич а юще е с я тем, что каждый из ходовых винтов с гайками расположен .н одном из валков.

4. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что на одном из ходовых винтов закреплен махоничок.

2 ные подающие налки. на каждом йз которых установлены по меньшей мере две втулки с возможностью регулиро.- вочного перемещения вдоль валка, на каждой втулке одного иэ валков выполнен кольцевой выступ, имеющий ширину не больше ширины боковой перемычки, каждая из этих втулок установлена с возможностью взаимодействия боковой понерхностью выступа с перемычкой материала и наружной торцовой поверхностью выступа с внутренним торцом одной иэ втулки другого валка.

Кроме того, устройство снабжено механизмом регулироночного перемещения атулок, выполненным в виде двух ходоных винтов с правой и леной винтовой нарезкой. связанных между собой зубчатой передачей, и установленных на них гаек. каждая из которых связана с одной из втулок.

При этом валки выполнены полыми, а каждый из ходовых винтов с гайками расположен в полости одного из валков.

Кроме того. на одном из ходовых винтов закреплен маховичок °

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство; на фиг.2 — взаимное расположение втулок с выступами и материала.

Устройство содержит два приводных подающих валка (верхний 1 и нижний 2, кинематйчески связанные между собой шестернями...3 .и..4. Нижний валок. 2 связан с приводным валом пресса (не показан) через обгонную муфту 5. Валки смонтированны в боковых стойках корпуса 6. Для поджатия верхнего валка к нижнему служат пружины 7 и 8.

Для предохранения от случайного про" ворота валков во время холостого хода процесса на конце нижнего валка 2 установлен фрикционный тормоз 9.

Pa"вал 10- верхнего валка 1 установлены втулки 11 и 12 с выступами н виде буртов, имеющих возможность аксиального цилиндрического перемещения. ШирИМу поверхности буртов выполнена

1013049

Составитель Ю.Жаворонков

Рдеактор Г.Безвершенко Техрйд.О.Неце Корректор Л.Бокшан

Тираж 814 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 2857/12

Филиал ППП: "Патент", г. Ужгород. ул. Проектная, 4 равной или меньше ширины кромки материала 13, остающейся в отходе после штамповки. На вал 14 нижнего валка 2 установлены втулки 15 и 16 с возмож- ностью аксиального перемещения. Со стороны подаваемого, материала 13 втул-5 ки нижнего валка внутренними .торцами касаются наружных боковых поверхностей буртов втулок 11 и 12. "уста» новленных на верхнем валке. Внутри валков 1 и 2 проходят ходовые вин- 1Î ты 17 и 18, которые кинематически связаны между собой, например, шестернями 19 и 20. На.одном иэ ходовых .винтов. например на винте 17, прохо" дящем внутри верхнего валка 1, ус,тановлен механизм регулировки расстояния между втулками. выполненный; например, в виде .маховика 21. На . ходовые винти 17 и 18 установлены ходовые гайки 22 и 23, 24 и 25. соответственно. Последние жестко связаны с .втулками 11 и 12,. 15 и 16. соответственно. Ходовые гайки 22 и 23, 24 и 25.служат для передачи движения ходовых винтов 17 и -18 втулками .11 и 12, 15 и 16. Ходовые винты на одном конце имеют правую резьбу

{ винтовую нарезку ), на другом «левую с одинаковым шагом. Это необходимо для того, чтобы при вращении маховика 21 втулки имели воэможность пе- ЗО ремещения в разные стороны на одина" ковое расстояние. Для предотвращения поворота ходовых винтов во время работы один иэ них, например винт

17 законтрен гайкой 26. 35 .Устройство работает следующим образом.

При вращении маховика 21 движение ,"передается ходовому винту. 37, далее

:через шестерни 19 и 20 ходовому

1винту 18. Одновременно при вращении винтов ходовые гайки 22-25 и втулки

11-16, связанные о ходовыми гайками, 4

E сОвершают осевое перемещение. При вращении мауовика 21 против часовой стрелки втулки движутся, например, друг к другу, а при вращении по часовой стрелке — в противоположные сто» роны.

Обрабатываемый материал 13 пропускают между верхним 1 и нижним 2 валками. При этом верхний валок подни- мают и втулки 11 и 12. 15 и 16 раздвигают так . что расстояние между втулками 15 и 16 на нижнем валке больше ширины матеРиала 13.

Далее поворотом маховика втулки перемещают до тех пор. пока они не коснутся материала. В этом положении винт 17.контрится гайкой 26. верхний валок опускается на нижний и втулки

11 и 12 цилиндрической частью буртов коснутся кромок материала.

В случае. если материал имеет за-, усенцы. торцы втулок 15 и 16 препят ствуют смещению материала в сторону.

Если работа производится на отработанном в штампе материале. площадь контакта цилиндрических поверхностей втулок 11 и 12 с материалом 13 оста- ется постоянной. так как ширина бур-4 тов не превышает ширины кромки материала. остающейся в отходе. и бур- ты своей цилиндрической поверхностьщ установлены на кромке материала. Этим повышается стабильность шага подачи.,.

Так как рабочие поверхности контакта .валков с материалом в сечении по осЫ прямолинейны, они не нарушают плоскостность подаваемого материала.

Эффект от использования предлагаемого устройства заключается в повы- шении точности подачи материала, имеющего отверстия и необработанные кромки, а также в повышении производительности процесса подачи путем ускоренной автоматической настройки на ширину материала.