Способ получения биметаллических заготовок

Способ получения биметаллических заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК, заключающийся в одностороннем вьщавливании разнородных заготовок, отличающий ,с я тем, что, с целью повышения качества соединения двух разнородных металлов и экономии биметалла, металл вьщавливают с двух сторон в поперечном направлении симметрично относительно оси заготовки, а затем деформируют выдавленный биметалл в заданную конфигурацию. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с цеЯью получения слоев биметалла згщанной толщины, температуру нагрева заготовок назначают в зависимости от истинного сопротивления деформирования металла заготовок и соотношения толщины слоев по уравнению: и ,-с-„ к. где С, и истинные сопротивления деформированного металла заготовокс; S и S - толщины слоев биметалла; . I К - зксперйментальный коэф (Л фициент, учитывающий температурноскоростные и контактные условия процесса выдавливания. : о ч

СООЗ СОВЕТСНИХ

СОЩИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (!9) (П) 3(50 В 21 д 5 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTQPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

-Ъ ЖУ4ВМйййьФссФю г.

«>и„=(н

51 где Он и 6, 1 истинные сопротивления деформированного металла заготовок;; толщины слоев бимвталла; Э

Së и Бъэкспериментальный коэф фициент, учитывакщий температурноскоростные и контактные условия процесса выдавливания.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3383040/25-27 (22) 29.12.81 .(46) 23.04.83. Бюл. 9 15 (72) В.В.Девятов и Е.М.Девятова (53) 621. 777(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 620297, кл. В.21 С 23/22, 07.07.68.

2. Патент США Р 3451029, кл. 72-146, 01.12,71 (прототип). (54) (57) 1, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ SHNETAJIЛИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК, заключающийся в одностороннем выдавливании разнородных заготовок, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повышения качества соединения двух разнородных металлов и экономии биметалла, металл выдавливают с двух сторон в поперечном направлении симметрично относительно оси заготовки, а затем деформируют выдавленный биметалл в заданную конфигурацию.

2. Способ поп. 1, отличаюшийся тем, что, с це_#_ью получения слоев биметалла заданной толщины, температуру нагрева заготовок назначают в зависимости от истинного сопротивления деформирования металла заготовок и соотношения толщины слоев по уравнению:.

1013067

Тираж 684 Подписное

ВНИИПИ Заказ 2859/13

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении биметаллических стаканов, дисков и т.п.

Известен способ получения биметаллических изделий, согласно которому для получения качественного биметалла один из материалов подвергают продольной сжимающей нагрузке (1).

Недостатками способа являются трудоемкость и низкий коэффициент использования .металла.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ получения бг металлических деталей, согласно которому изделие по- 15 лучают путем одностороннего выданливания разнородных металлических заготовок (2) .

Недостатком способа является неэозможность получения биметалличес- 7О ких иэделий сложной конфигурации, а также иэделий с большой разницей пределов текучести составляющих металлов в сочетации с высоким качеством их соединения. 25

Целью изобретения является повышение качества соединения двух разнородных металлов и экономия металла.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения биметаллических заготовок, заключающемуся в одностороннем выдавливании раз-, нородных заготовок, металл выдавли-, нают с двух сторон в .поперечном направлении симметрично относительно оси заготовки, а затем деформируют биметалл н заданную конфигурацию.

С целью получения слоев биметалла заданной толщины, .температуру нагрева заготовок назначают в зависимости от истинного сопротинления деформиро-40 вания металла заготовок и соотношения толщины слоев зависимости

Бя. (ч„=бед К

4 Ъ 45 гдеб),, Q - истинные сопротивления деформированного металла заготовок;

S и $ - толщины слоев биметалла;

К - экспериментальный коэф- 5р фициент, учитывающий температурноскоростные и. контактные условия процесса выдавливания.

На чертеже представлено устройство для осуществления способа.

Исходные заготовки 1 и 2 нагревают до температур, при которых истинные сопротивления деформированиюОн<, и(3И обратно пропорциональны требуемым толщинам слоев биметалла 8, 8 .

Затем заготовки 1 и 2 устанавли" вают в контейнеры 3 и 4 и под действием усилий, прикладываемых пуансонами 5 и 6 с торцов заготовок, выдав" ливают металл заготовок s поперечном направлении симметрично относительно оси заготовок в зазор между контейнерами 3 и 4. Выдавленный биметалл, при необходимости, деформируют в соответствии с конфигурацией требуемой детали, например, напранляют выдавленный в поперечном направлении биметалл в осевом направлении, получая стакан.

При симметричном истечении металла двух различных заготовок в попе-. речном, направлении исключена воэможность попадания загрязненных или окисленных наружных слоев заготовок в зону сварки слоев. На протяжении всего процесса выдавливания в зону сварки поступает ювелирно чистый металл, вследствие чего качество соединения слоев значительно повышается в сравнении с асимметричным истече" нием металла по известному способу, и отпадает необходимость специальной обработки исходных заготовок.

Возможность получения предложенным способом конкретных биметаллических деталей, например стаканов, дисков значительно повышает коэффициент использования биметалла, так как вырубка заготовок дисков из полосы или дисков под последующую вытяжку биметаллических стаканов связана с большим отходом металла.

Пример. Выдавливали биметаллический диск диаметром 80 мм, толщиной 12 мм из заготовок диа метром 35 мм, одна иэ которых изготавливалась из стали 45, дру- гая — из стали P 6М5. толщины слоев Я, (Ст. 45) 8 мм, S<(P6M5) 4 мм.

Заготовки из Ст. Р6Й5 и 45 нагревали до температуры, определенной из опытов. Нагрев заготовки из Ст.

Р6М5 до 1200 С, а Ст, 45 до 1000 С обеспечил получение слоев примерно заданных толщин.

Испытания на срез переходной зоны показали, что величина сопротивления переходной зоны на срез больше и

Ст. 45. По сравнению с базовым, в качестве которого выбран прототип, предложенный способ позволяет получать более высокого качества биметаллические иэделия с экономией биметалла.