Способ изготовления колец и штамп для его осуществления

Способ изготовления колец и штамп для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. Способ изготовления колец из кольцевых заготовок, включающий помещение заг.отовки в матрицу на оправку н приложение к ее торцам осевого усжпня, отличаюш ийся тем, что, с целью обеспечения возможности получения колец с профильной внутренней поверхностью , повышения качес1еа получаемых колец и стойкости матрицы, одновременно с приложением к торцам заготовкн осевого усилия к боковой поверхности заготовкй прикладывают радиальные усилия сжатия .

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1013073

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕНКЬ Й КОМИТЕТ СССР

ПО,ЩЛАМ ИЭОБРЕТЕКИЙ И ОТКРЫТИЙ

: (21) 3364543/25-27

:(22) 03..12 81 (46) 23.04.83Ф Бкп. М 15 (72) В, И. Санков, С. Г. Митичкин, И.. А. Саускан, А. С. Симонов, В. А. Кривоногов и Ю. А. Балашов (71) Первый государственный ордена Ленина и ордена Октябрьской Революции подшипниковый завод (53) .62 1.73.073 (088.8) (56) 1; Ковка и объемная штамповка стали. Справочник aoa pen. М. В.Сторожева °

M., MùïèHîñóð0eíèe", 1968, т. 2, с, 221.

2. Авторское свидетельство СССР

Ж 533440 zn. В 21 К 1/04, 1976 (прототип). (д ) В 21 К 1/04; В 213 13/02 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЕЦ

И ШТАМП ЙЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ. (57) 1, Способ изготовпения колец из кольцевых заготовок, включаюший помешение заготовки в матрицу на оправку и приложение к ее торцам осевого усилия, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью обеспечения возможности получения колец с профильной внутренней поверхностью, повышения качества получаемых колец и стойкости матрицы, одновременно с приложением к торпам заготовки осевого усилия к боковой поверхности заготовки прикладывают радиальные усилия сжатия. Щ

1013073

2. Штамп для осуществления способа по п. 1, содержащий верхнюю улиЫу с пуансоном, нижнюю плиту с матрицей и выталкивателем, а также подвижную оправку,отличающийся тем, что он снабжен дополнительным пуансоном установненным на нижней плите, матрица выполнена состоящей иэ тонкостенного кольца, секционного эажимного конуса и наружной конической обоймы, а пуансоныв виде наружной и внутренней обойм, рабочий про иль которых соответствует форме внутренней и торцовых поверхностей кольца, при этом оправка выполнена состоящей из четырех секторов, контактирующих между собой по наклонным плоскостям, а обоймы пуансонов, сектора оправки и зажимной конус матрицы с конической обоймой снабжены механизмами перемещения.

Изобретение относится к обработке металлов давлением н может быть использовано для получения колец с профильной внутренней п жерхностью, например, колец подшипников. .Известен способ изготовления колец путем раскатки кольцевой заготовки (1 1.

Недостатком данного способа является большой расход металла, так как получаемая деталь имеет значительный припуск под механическую обработку из-за неправильной геометрии кольца и из-за нестабильности размера по высоте. Обпой по торцу кольца требует дополнительного оборудования для снятия его, так как он мешает последующей обработке кольца.

Наиболее близким техническим решением к предложенному явцяется способ изготовления колец иэ коцьцевых заготовок, включающий помещение заготовки в мат рицу ía olIpaBKy и приложение к ее торцам осевого усилия f2.).

Способ осуществляют штампом для из готовления колец, содержащим верхнюю плиту с пуансоном, нижнюю плиту с маз рицей и выталкивателем, а также подвижную оправку (2), Недсстатком данного способа является невозможность получения, колец с профильной внутренней поверхностью, нестабильность заполнения внутренней поверхности

3, Штамп по п, 2, о T л и ч а ю ш и и с я тем, что механизмы переме-. щения выполнены в виде размещенных на верхней и нижней плитах обойм с четырьмя клиновыми элементами, каждый наружный клиновой элемент.размещен с воэможностью взаимодействия с двумя средними клиновыми элементами, и соответственно с конической обоймой и зажимным кону сом, а внутренней клиновой элемент каж його механизма выполнен состоящим иэ двух частей, сопряженных между собой по вертикальным поверхностям при. этом одна из частей каждого внутреннего клинового элемента расположена с возможностью взаимодействия с обоймами соответ- ствующего пуансона, а другая - с воэможностью взаимодействия с торцовыми поверхностями соответствующих секторов оправки. кольца из-аа разной высоты заготовки, вследствие чего, приходится увеличивать припуск на высоту заготовки, При удалении получаемой детали из полости штампа происходит износ матрицы иэ-еа большого трения между получаемым кольцом и внутренней стенкой матрицы.

Белью изобретения является обеспече1Р ние возможности получения колец с про- . фильной внутренней поверхностью, повышение качества получаемых колец и стойкости матрицы.

Укаэанная цель достигается тем, что ,согласно способу изготовления колец, . включающему помещение заготовки в мат- . рицу на оправку и приложение х ее торцам осевого усилия, одновременно с приложением к торцам заготовки осевого ,усилия к бовокой поверхности заготовки ! прикладывают радиальные усилия сжатия.

Штамп для осуществления способа, содержащий верхнюю плиту с пуансоном, нижнюю плиту с матрицей и выталкива25. телем, а также подвижную оправку, снаб жен дополнительным пуансоном, установленным на нижней плите, матрица выполнена состоящей иэ тонкостенного кольца, секционного зажимного конуса и наруж;ной конической обоймы, а пуансоны - в

ЗО виде наружной и внутренней обойм, рабочий профиль которых соответствует форВид Б

ФигЗ!

ВНИИПИ Заказ 2860/14 Тираж 684 Подписное

Филиал. ППП Патент,t. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 1013

17 пуансона и втулкой 11 матриды,что уменьшает величину облоя.

При и: бытке металла в заготовке компенсатором служит оправка 14, состоящая йэ секторов, при этом сектора схо- 3 дятся, давая воэможность лишнему металлу распространяться по внутреннему профилю получаемого кольца.

При движении полэуна вверх происходит снятие нагрузки с клиновых элемен 10 тов 4-7, и, следовательно, с втулки 11 матрицы, в результате чего втулка 11 матрицы освобождает отштампованную заготовку 19 и способствует свободному

073 d удалению отштампованной заготовки 19 из полости штампа толкателями 23. В случае эалипания отштампованной заготов ки 19 в верхней части штампа, в конце подъема полэуна происходит съем ее тонкателями 24 при помощи траиерсы 25 и толкателя 26 при упоре s выталкиватель пресса.

По сравнению с известным предлага емое изобретение обеспечивает цепученив колец с профильной внутренней поверхнос тью, позволяет. повысить качество получаемых колец и стойкость матрицы, а также уменьшить расход металла.