Способ токарной обработки кольцевых канавок

Способ токарной обработки кольцевых канавок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ КОЛЬЦЕВЫХ КАНАВОК автономиьнда резцами с сообщением им тангенциальной .КР,уговой подачи и отводом резцов от ;Тррцов1ах стенок,о тли ч-а ю.,щи и с я тем, что, с целью повышения производительности и сокращения количества резцов обработку всех поверхностей Ксикдой канавки производят однМм резцом,.которому на расстоянии X от плоскости/ проходящей через сэси вращения обрабатываемой деwT j тали и барабана с резцами, определяемом из соотношения у, V2(R r-Oj5uXr-Of6u)( , - , где R - номинальный размер радиуса вершин резцов, мм, г - номинальный размер радиуса дна канавки, мм, А - допуск на погрешность форквл дна канавки, мм, сообщают дополнительную I подачу вдоль оси обрабатываемой детали на величину,равную разнице между номинальными раз .мерами ширины канавки и лезвия резца со скоростью, определяемой из соотношения (А - а) S f 5- , W где А - номинальный разрез ширииымкаIncLBiCzS f rV ---: а - нс ииальный разрез лезвия резца, MMJ S - скрость тангенциальной подачи . 00 о со 1т .1

. ООЮЭ СОВЕТСНИХ

РЕСПУБЛИК жЮ В 23 Х 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

00 ДЕЛАМ ИЗОбРЕТЕНИЙ И 07НРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н * втсесномм с видктвъстем .,-.у ург р э (21) 3236563/25-08 (22) 19 ° 01.81 (46) 23.04.83 Бюл. В 15 (72) P.Þ.Ìîðãyëèñ и Э.М Сирота (71) Специальное конструкторское бюро. алмазно-расточных и радиально-сверлильных станков (531 621.941 ° 1(088 ° 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР ,по заявке В 2621331, кл. В 23 В. 1/00, 1978. (54) (57) СПОСОБ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ

КОЛЬЦЕВЫХ КАНАВОК автономными резцами с сообщением им тангенциальной

Крутовой подачи и отводом резцов от торцовцх стенок,о т л и ч.а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения производительности и сокращения количества резцов, обработку всех поверхностей каждой канавки производят однИм резцом,.которому на расстоянии Х от плоскости, проходящнй через оси вращения обрабатываемой де„„SU„„1013103 А тали и барабана с резцамн, определяемом из соотношения

К+1 - Д где R — - номинальный размер радиуса вершин резцов, мм, r — - номинальный размер радиуса дна канавки, мм

Ь вЂ” допуск на погрешность форьиа дна канавки, мм, сообщают дополнительную;подачу вдоль оси обрабатываемой детали на величину, paS.ную разнице между номинальными размерами ширины канавки .и лезвия резца со скоростью, определяемой из соотношения (A — а) я

S Ъ-" -- — - —— йр 2х где A - номинальный разрезширийы канавки, мм а — номннальнйй разрез лезвия резца, мм

S — скрость тангенциальной по- . дачи мм/мин.

1О131О3

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может найти применение при обработке кольцевых канавок на стенках с тангенциальной подачей.

Известен способ обработки кольцевь;х канавок, согласно которому обработку осуществляют с круговой тангенциальной подачей, обработку каждой из торцовых стенок профиля канавки производят автономными резцами, причем резцу (группе резцов): путем перемещения вдоль оси иэделия сообщают отвод от обработанной торцовой поверхности канавки при прохождении ими плоскости, проходящей через оси Вращения обрабатываемой детали и барабана с резцами, при подводе другого резца (группы резцов) в противоположной стороне обрабатываемой канавки 1„1).

Недостатком известного способа является относительно низкая производительность, поскольку время обработки канавки состоит из време» ни самой обработки и времени отцрда рез- цов от одной стеьки и подвода к другой. Кроме того, для обработки каждой канавки известным способом необходимо предусмотреть в наладке два резца, что увеличивает время на настройку барабана с резцами.

Цель изобретения — повышение. производительности обработки и сок-. ращение количества резцов.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обработки кольцевых канавок автономными резцами с сообщением им круговой тангенциальной подачи и отводом резцов: от торцовых стенок обработку всех поверхностей каждой канавки.производят одним резцом, которому на расстоянии Х от плоскости,. проходящей через оси вращения обрабатываемой детали и барабана с резцами, определяемом иэ соотношения

Х=

В+1"- g

: где R - номинальный размер радиуса вершин резцов, мм, r - -номинальный разрез радиуса диа канавки, юл ь- допуск на погрешность форма. дна канавки, мм, сообщают дополнительную подачу вдоль оси обрабатываемой детали на величину, равную разнице между номинальными размерами ширины канавки и лезвия резца со скоростью, определяевюй из соотношения (A — а 8

Мр 2х где A — номинальный разрез ширины. канавки, ми;.. номинальный разрез ширины лезвия резца, мм

S — скорость тангенцйальной подачи, ык/мин.

На фиг. 1 представлена схема

5 устройства.для реализации способа; на фиг. 2 - сечение Б-В на фиг. 1 перпендикулярное осям барабана с резцами и обрабатываемой детали в момент начала движения резца

10 вдоль оси детали.

На шпинделе 1 смонтирован зажимной патрон 2 для установки обраба« тываемой детали 3. Шпиндель 1 соединен с электродвигателем 4 пос15 редством ременной передачи 5. Пареллельно оси шпинделя на валу 6 закреплен поворотный резцовый барабан 7 с резцами 8

На валу б также закреплено 0 зубчатое колесо 9, передающее вра» щение подачи от электродвигателя 10 через шестерню 11 на резцовый барабан 7. Вал 6 смонтирован в опорах i

12 с возможностью осевого переме25 щения.

Соосно валу 6 установлен гидроцилиндр 13, связанный с валом б пос- редством диска 14.

Способ осуществляется следующим образом.

Изделие 3 закрепляют в патроне

2. Включают вращение электродвигателя 4, который через ременную передачу 5 приводит шпиндель 1 с патро- ; ном 2 и деталью 3 во вращение. Од35 новременно электродвигатель 10 через шестерню.11 и зубчатое колесо .9 сообщает вращение валу б с резцо« вым барабаном 7 со скоростью круговой.подачи. Гидроцилиндр 13 обеспе40 чивает дополнительную подачу валу б с барабаном 7 вдоль оси изделия

3 на расстоянии Х от плоскости, проходящей через оси вращения обрабатываемой детали 3 и барабана 7

45 посредством диска 14.

Для обработки всего дна канавки, номинальная ширина которой А, резец шириной лезвия ц должен проделать путь вдоль оси обрабатываемой дета50 ли, равный разности между номиналь-. ными размерами ширины канавки и ширины лезвия резца (A-a). Во время смещения резца 8 со скоростью дополнительной подачи Ядр вдоль оси

:обрабатываемой детали он продолжает:

55 перемещаться по круговой траектории со скоростью круговой подачи S, что приводит к плавному изменению формы дна канавки, которое не должно превыаать допуск на погрешность

60 форма дна канавки.

Формообразование дна канавки лезвием резца происходит .на пути

СС„С (фиг. 2). Точки С и С . лежат йа дуге, радиус которой опре65 деляется номинальным размером ради-„

1013103

ВНИИПИ

Тираж 1104, фиг.2 уса дна канавки r. Точка С лежит э плоскости, проходящей через оси вращения обрабатываемой детали и барабана на дуге, определяющей нижнюю границу допуска формообразования с радиусом (r -h) . Для выполнения условия точности необходимо, чтобы see точки профиля канавки находились в границах, очерченных дугами с радиусами г н f"ã

- 3) . Это происходит в том случае, .если резцу 8, вершина которого расположена на расстоянии R от оси вращения барабана, сообщить допол нительную подачу вдоль оси обрабатываемой детали со скоростью S в точке С и закончить это перей3щение не позднее точки С по пути круговой подачи резца 8. Точка С нахо-.

;дится от плоскости, проходящей через оси вращения обрабатываемой детали и барабана на расстоянии Х.

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä,óë.ÏðoåêTíàÿ,4, Точка 0 (фнг. 2) соответствует . оси вращения обрабатываемой детали, точка 0 - оси вращения барабана.

Применение .данного способа возможно и для тангенциального точе5 ния канавок-с прямолинейной подачей, как частного случая тангенци ального точения с .круговой подачей. при радиусе барабана равном беско-, нечности. При этом плоскость, про3О ходящая через оси вращения обрабаты ваемой детали и барабана, заменяется плоскостью, проходящей через ось вращения обрабатываемой детали перпендикулярно к направлению тангенциальной подачи..

Технико-зкономическим эффектом от внедрения данного изобретения;.

:;является новыаение производительнос ти, качества обработки и сокращение ,количества резцог.