Автомат для снятия заусенцев с торцев труб

Автомат для снятия заусенцев с торцев труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

АВТСЖАТ ДЛЯ СНЯТИЯ ЗАУСЕНЦЕВ С ТОРЦОВ ТРУБ, содержащий станину , загруэочно-эажи ное устройстро :К две силовые головки« связанные с кулачкгши, установленными на распределительном валу, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей автомата, путем обеспечения переналадки на различную длину обработки, загрузочно-зажимное устройство выполнено в виде двух симметричных частей , одна из которых закреплена на станине, а дфугая установлена вкюсте с силовой головкой,на введенной в автомат каретке, установленной на станине с возможностью перемещения и фиксации в заданном положении, при ЭТСМ4 кулачки, связанные с силовой головкой и частью загрузочно-зажимного устройства смонтированной на каретке, установлены с возможностью : перемещения относительнвл.распределительного вала.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

ХЦМ

PECllVSAHK у3) В 23 В 5 16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛМ4 ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СОЩфЕТЕЛЬСТВУ (21), 2991649/25-08.

:(22) 10.10 ° 80 (46) 23.04 ° 83 Вюл. В -15

{72) В.В Солодовник и A.A.Êàãàí (53) 621;941.2 (088 ° 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 358903, кл. В 23 В 5/16, 1972. (54) (57) йвтоиАт для снятия.зкксянЦБВ С ТОРЦОВ ТРУБ содержащий ста. нику, загрузочно-зажимное устройство

;и две силовые головки связанные с кулачками, установленными на распределительном валу, о т л и ч а ющ н и с я тем, что, с целью расаярения технологических возможностей

„SU„„1013107 A автомата, путем обеспечения переналадки на различную длину обработки, . загрузочно-эажимное устройство выполнено в виде двух симметричных час- тей, одна иэ которых закреплена на станине, а другая установлена вместе с силовой головкой на введенной в автомат каретке, установленной на станине с возможностью перемещения и фиксации в заданном положении, при этом кулачки, связанные с силовой головкой и частью загрузочно-зажимного устройства смонтированной на каретке, установлены с возможностью: перемещения относительн . .распределительного вала.

1013107

Изобретение относится к станкостроению и мсжет быть использовано в станках для обработки торцов труб.

Известен автомат для снятия заусенцев с торцов труб, содержащий станину, загрузочно-зажимное уст- 5 ройство, две силовые головки с каретками, связанные с кулачками, установленными на распределительном ва-, лу 11 .

Недостатком известного автомата 10 является отсутствие возможности переналадки при изменении длины обрабатываемой трубы.

Целью изобретения является расШи» рение технологических возможностей 15 автомата за счет обеспечения переналадки на различную длину обработки.

Поставленная цель достигается

z.åM, что в автомате, содержащем ста нину, загрузочно-зажимное устройство, две силовые головки, связанные с кулачками, установленными на распределктельном валу, загрузочно-зажимное устройство выполнено в виде двух симметричных частей, одна из которых закреплена на станине, а другая установлена вместе с силовой головкой на введенной в автомат каретке, установленной на станине с возможностью перемещения и фиксации в заданной положении, при этом кулачки, связанные с силовой головкой и частью загрузочно-зажимного .устройства, смонтированной на каретке, установлены с воэможностью перемещения относительно распределительного вала.

На фиг. 1 показана кинематическая схема автомата, на фиг. 2 - загрузочно-зажимное устройство, разрез.

Автомат для снятия заусенцев с тор цов труб содержит станину,1, на кото-40 рой установлены два неподвижных корпуса: корпус 2, в котором размещены двигатель Д 1 управления, ременная передача 3, червячный редуктор 4 и корпус 5, на котором смонтированы одна из двух симметричных частей загрузочно-зажимного устройства и одна из двух силовых головок 6. На плите 7 станины 1 на роликах 8 »становлена каретка 9, на которой смон- 50 тированы другая часть загрузочного и зажимного устройств и другая сило вая головка 6.

Каждая часть загрузочного и зажимного устройств состоит из полубчнкера 10, питателя 11, пружины питателя 12 на регулировочном стержне 13, неподвижного упора 14, откидного упора 15 с пружиной 16 кручения, полулотка 17 для обработанных труб, рычага 18, одним концом связанного с ворошителем 19 через звено 20, а другим — контактирующего с дисковым кулачком 21 распрецелительного вала. Распределительйый вал выполнен в виде двух кулачковых пар 22,размещенных на опорах качения в каретке 9 и в неподвижном корпусе 5, связанных шпоночным соединением ".с валом 23.

Силовая головка состоит из корпуса 24., пружины 25 подачи, пиноли

26, B которой на подшипниковых опорах установлен шпиндель 27, связанный шлицевым соединением с валом

28, установленным в корпусе на подшипиниковых опорах, и на которой через ременную передачу 29 осуществ ляется привод главного движения от двигателя Д 2.

В шпинделе закреплен инструмент

30. С пинолью 31 взаимодействует торцовый кулачок 32 распределительного вала. Механизм перемещения каретки состоит из круглой траверсы 33, с нарезанной на ней зубчатой рейкой, шестерни 34, цилиндрического редуктора 35 и маховика 36.

Механизм закрепления каретки выполнен в виде тангенциального зажима 37 на траверсе.

Автомат работает следующим обра,зом.

Каретка 9 фиксируется на траверсе 33 при помощи тангенциального эа жима 37. Заготовки укладываются на два полубункера 10, откуда они по вертикальному пазу поступают к питателям 11. Рычаги 18, взаимодействующие с дисковыми кулачками 21, при повороте распределительного вала 22 двигают питатели вправо и заготовка западает в вырезы питателей. ори ,цальнейшем повороте распределительного вала питатели доставляют эту заготовку в зону обработки до упоров

14, преодолевая сопротивление пружин 16 кручения откидных упоров 15.

В этот момент ворошители 19 встряхивают заготовки в полубункерах, а пиноли 26 силовых головок 6, взаимодействуя через рычаги с торцовыми ку лачками 32 распределительного вала, подводят инструменты 30 к торцам заготовки с усилием пружин 25 подачи.

9атем инструменты возвращаются в исходное положение, а обработанная труба при движении питателей вправо упирается в откйдные упоры и скатывается по наклонной плоскости в полулотки 17. Затем цикл повторяетсяе

При необходимости сменить размер труб каретка расфинсируется и при помощи маховичка 36 передвигается в нужную сторону на новый размер труб, а затем снова фиксируется, тангенциальным зажимом 37. Автомат готов к обработке нового размера труб.

Исполнение загрузочного и зажимного устройства в виде двух подвиж1013107 ных относительно друг друга симметричных частей позволяет снимать заусенцы на, автомате с торцов труб различной дйины, причем переналадка на новый размер труб занимает незначительный объем времени.

1013107

17

Составитель A. Абрамов

Редактор Т. Кугрышева Техред-Т.Фанта Корректор М. Шароши

Заказ, 2879/15 Тираж 1104 Подписное

ВНИИПИ Росударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4