Устройство для сварки с колебаниями электрода

Устройство для сварки с колебаниями электрода

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ С КОЛЕБАНИЯМИ ЭЛЕКТРОДА, содержащее установленные на осях прижимные цилиндрические эксцентричные ролики, эксцентриситеты которых нешравпены в одну сторону, отличающееся, тем, что, с целью притупления разделения соединения и переноса большего количества тепла на кромки разделки, ва одной из половин цилиндрической поверхности каждого из роликов на длине оопу окружности выполнена канавка, имеющая форму полуволны, синусоиды, причем кагнавки расположены на противоположных половинах цилиндрЕ1ческих поверхностей роликов, их вершины направлены в npoTt воположные стороны, а выходы располом жены на одном уровне от торцов роликов , при этом на осях ролики установлены свободно и кинематически cBssaamJ между собой. S 2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оси роликов выпоп нены с эксцентричными цапфами,эксиент. риситеты которых направлены в протшзоположные стороны, и кинематически связаны между собой.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН ив В 23 К 9/30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3371095/25-27 (22) 28.12.81 (46) 23.04.83. Бюл, Хв 15 (72) Е.Л. Селедков, Ю.В.Соколов, И.Д. Кочетов,-И.А.Жариков и Н.А. Юхин (71 ) Всесоюзный нау июнсследовательо кий институт по монтажным и специальным строительным работам (53) 621.791.75.037 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ию 218350, zn. В 23 К 9/12, 1966.

2. Авторское свидетельство СССР

М 884905, кл, В 23 К 9/12,08.04.80.

3. Авторское свидетельство СССР

34 854640 э zn. В 23 К 9/30 в 27.04 79 (прототип) .(54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ

С КОЛЕБАНИЯМИ ЭЛЕКТРОДА, содержа щее установленные на осях прижимные цилиндрические эксцентричные ролики, эксцентриситеты которых направлены в

„„ЯЦ„„1013166 А одну сторону, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью притупления разделения соединения и переноса болыпего кс личества тепла Ва кромки разделки, на одной из половин цилиндрической rrosepxности каждого из роликов íà длине попу окружности выполнена канавка, имеющая форму полуволны, синусоиды, причем za навкн расположены на противоположных половинах цилиндрических поверхностей роликов, их вершины направлены в противоположные стороны, а выходы расижо жены на одном уровне от торцов роли ков, при этом на осях ролики установлены свободно и кинематнчески связаны между собой.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оси роликов выпюл вены с эксцентричными цапфами,эксцент риситеты которых направлены в противо положные стороны, и кинематически связаны между собой.

1013166

Изобретение относится к сварке и мо- жет быть. использовано для подачи елен-. тродной проволоки в зону дуги при меха низирова иной сварке.

Известно устройство для сварки с ко лебаниями электрода, установленное в автомате для сварки изделий криволиней ными швами, содержащее механизм по перечного колебания электрода и копир- ® ный ролик, обеспечивающий перемещение электрода по криволинейной траектории $13.

Это устройство соббщает электроду качательное движение с переменной ам:: плитудой. Однако при таком движении электрода возможны зоны непровара, расположенные по краям разделки.

Известно также устройство для свар. ки с колебаниями электрода, содержащее пару прижимных роликов и пару опорных

pontrzos оси которых параллельны и ки нематически связаны между собой. Устройство также имеет втулку с двумя кольцевыми беговыми дорожками под опорные ролики, расположенные в парал лежных плоскостях, наклонных к осям . роликов р23.

Это устройство обеспечивает сварку изделий разных толщин и угловых швов, так как оно реализует круговую траекторию движения электрода с асиммет 30 ричной его задержкой на кромках разделки.

Однако при перемещении электрода по круговой траектории шов имеет значительное усилие..Получить сварные швы высокого качества с нормальным усилв кием можно при перемещении электрода по петлеобразной траектории.

При петлеобразной траектории перемещения электрода имеет место повтор- gp ное подплавление металла шва по линии сплавления, обеспечивающее отсутствие непроваров подреэов и одновременное разрушение дендритов эакристаллиэовавшегося металла шва, следствием чего является разориентированная структура сварного шва..

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобре тению является устройство для сварки с колебаниями электрода, содержащее уста новленные на осях прижимные цилиндрические эксцентричные ролики, эксцентриситеты которых направлены в одну сторону. Ро ппи могут быть выполнены различных диаметров 3 $

Это устройство обеспечивает попереч ное колебание электрода различной амплитуды и по сложной траектории пульсирующую его подачу. Однако при сварке соединений с раэделной кромок воа можен прожог на притуплениях, где скапливается основная масса металла шва, и непровар у кромок.

Кроме того, возможно нарушение стабильности подачи электрода и стабиль ности амплитуды колебаний вследствие остуствия связи между прижимными роликами при. подаче загрязненной алектродной проволоки tr изменения коэффициента трения скольжения.

Белью изобретения является повышение качества сварных швов путем устранения прожогов в зоне притупления разделки соединения и переноса большего количества тепла на кромки разделки.

Бель достигается тем, что в устрой стве для сварки с колебаниями электрода, содержащем установленные на qcax прижимные цилиндрические эксцентричные ролики, эксцентриситеты которых направлены в одну сторону, на одной иэ поло» вин цилиндрической поверхности каждого из роликов на длине полуокружности выполнена канавка, имеющая форму полуволны синусоиды, причем канавки расположены на противоположных половинах ци:линдрических поверхностей роликов, их вершины направлены в противоположные стороны, а выходы канавок расположены

trn одном уровне от торцов роликов, при этом на осях ролики установлены свободно и кинематически свяэаша между собой. В устройстве для сварки с колебаниями электрода оси роликов могут быть выполнены с эксцентричными цап» фами, эксцентриситеты которых направ- . лены в противоположные стороны, и ки нематически связаны между собой.

На фиг. 1 представлено устройство для колебания элеткрода, поперечный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство для колебания электродной проволоки выполнено в виде размещенных в корпусе 1, свободно установленных на осях 2 двух роликов 3 и 4, связанных между собой тягой 5, которая одним концом шарнирно соединена с роликом 3, а а другим - с пальцем 6, шарнирно установленным в ролике 4 и скользящим в пазу 7 тяги 5. Последняя кинематически связывает оба ролика 3 и 4 и синхронизирует их вращение, предотвращая их взаимное проскальзывание.

На одной из половин цилиндрической поверхности каждого нз роликов 3 и 4 выцолнена канавка, имеющая форму полуволны, синусоиды. На ролике 3 - это ка3 10131 ювка 8, а на ролике 4 - канавка 9. Кащищи 8 и 9 выполнены на длине полу екружности и расположены на противопо ложных половинах цилиндрических поверхностей роликов, йричем их вершины на-,правлены в противоположаые стороны, а выходы (концы) расположены на одном уровне от торцов роликов 3 и 4. При вращении роликов одна канавка плавно переходит в другую. Другие половины е цилиндрических поверхностей роликов выполнены рифленными для увеличения

Воэффициента трения скольжения.

Оси 2, несущие рсяппси 3 и 4, имеют эксцентрично выполненные цапфы 10.

:Эксцентриситеты папф направлены в про- тивоположные стороны, в данном случае, как указано на чертеже, навстречу друг другу. Ож 2 через иапфы 10 кинематически связаны между собой, например, червячной передачей 11, что обеспечивает синхронный поворот rrarr$ 10, и следовательно, осей 2.

Устройство работает следующим образоме 2$

Подача электродной проволоки 12 осуществляется принудительно любым подающим механизмом. Проходя между роликами 3 и 4, электродная проволока 12 заставляет их врашаться.

Конец электродной проволоки 12 заводится в одну из канавок и прижимается противолежащим роликом, по мере вращения проволока перемещается сначала по одной канавке, например 8, а потом переходит в другую, 9, и совершает возвратзз но-поступательное движение вдоль шва.

В то же время рогалики 3 и 4, эксцентрич-но установленные на осях 2, вращаясь, 66 4 зжтавляют электродную проволоку 1 2 совершать колебательное движение поперек шва. Колебания, совершаемые во взаwm перпендикулярных направлениях, складываясь образуют сложную петлеобразную траекторию.

Поджатие электродной проволоки 12,, находящейся в канавке, осуществляется поворотом папф 10, т.е. сближением их центров и центров осей 2 с псмощью червячной передачи 11.

Сближая или раздвигая центры осей

2, изменяют зазор между наружными иилиндрическими поверхностями роликов

3 и 4, что используют при настройке устройства на различные диаметры сварочной проволоки.

Предлагаемое устройство позволяет производить автоматическую сварку меianna больших толщин с разделкой кро мок. При этом большая масса металла наносится На кромки разделки и исклю чается возможность прожога .притупления.

При образовании петли у кромки разделки, наносимый шов пересекает ранее сделанный, переплавляет его, изменяя условия, кристаллизации, приводящие к уменьшению величины дендрнтов, что обеспечивает получение качественного шва.

По сравнению с базовым объектом, устройством для подачи электродной прсьволоки автомата А-547-ИМ, экономия . достигается за счет повышения произво дительности процесса в среднем на 1012% возможности сварки за один проход больших толщин, механизации сварочных работ на вертикальной плоскости и в по толочном положении, сокрашения бракованных участков шва.

1013166

1013166

Составитель Г. Квартальнова

Редактор В. Иванова Техред О.Нене Корректор В. Бутяга

Заказ 2890/18 Тираж 1104 Под жсное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР.по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.; д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4