Электролит для электроалмазного шлифования

Электролит для электроалмазного шлифования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОАЛМАЗНОГО ШЛИФОВАНИЯ изделий На обратной полярности тока, представляющий собой ВОДНЫЙ раствор смеси солей нитрита, нитрита, карбоната натрия и глицерина, отличаюцийс яь тем, что, с целью повышения, производительности обработки путем исключения операции по удалению восстановленного на детали материала,&нода (меди), он дополнительно содержит : гидроокись аммония при следупцем соотношении компонентоа вес.%: Нитрат натрия 10-15 Нитрит натрия 0,3-0,5 : Карбонат натрия О„3-0,5 Глицерин 0,5-2,0 Гидроокись аммония0 ,1-0,6 Вода Остальное

СООЭ СОВЕТСНИХ

OUHUNChH

РЕСПУБЛИИ

З50 В 23 P 1 16.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТВЪСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕ М ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3394467/25-08 (22) 10 12.81-. (46) 23.04,83. Вюл. М 15 (72) Н.И. Степанов, В.Д. Репин, И В. Дьячков, В.Ф. Одинцов и Х.С. Гимаев (53) 621.9.048(088.8) (56) 1. Гродзинский Э. Я. Абразивнозлектрохимическая обработка. М., Машиностроение, 1976, с. 20. (54)(57) ЭЛЕКТРОЛИ1 ДЛЯ ЭЛЕКТРОАЛМАЗНОГО ШЛИФОВАНИЯ изделий На обратной полярности тока, представляющий собой водный раствор смеси солей нитрата, нитрита, карбоната натрия, SU.„А и глицерина, о т л и ч а ю ul и и с я

- тем, что, с целью повышения производительности обработки путем исключения операции по удалению восстановленного на детали материала, анода (меди) он дополнительно содериит гидроокись аммония при следующем соотношении компонентов вес.Ф:

Нитрат натрия 10-15

Нитрит натрия 0 3-0,5

Карбонат натрия 0„3-0,5

Глицерин 0> 5-2 0

Гидроокись аммония 0 1-0 6

Вода Остальное

1013185

ВИИИПИ Заказ 2892/19

Тираж 1104 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä,óë.Hðîåêòíàÿ,4

Изобретение относится к электрофизичесним и электрохимическим методам обработки металлов, в частности к электроалмазному шлифованию деталей из труднообрабатываемых материалов ..

Наиболее близким к изобретению .по технической сущности является электролит ЭНИМС-1 - водный раствор смеси солей нитрата натрия 50-60 г/л нитрита натрия 4-5 r/ë, карбоната 0 натрия 4-5 г/л, глицерина 10-20 г/л(Ц.

Недостатком известного электролита является то, что при испольэо" ванин P-го для электроабразивного шли- фования изделий на обратной поляр- * 15 ности тока с использованием алмазных кругов на связке М 1 на медной основе в электролите накапливаются ионы меди, которые при протекании тока восстанавливаются на необрабатываемых участках поверхности, детали образуют красный налет, в связи с чем возникает необходимость проведения дополнительных операций для уда" ления налета меди с поверхности и 25. снижения производительности обра-ботки.

Целью изобретения является повышение производительности электроал мазного шлифования путем исключения

4 операции по удалению восстановленного на детали материала анода.

Указанная цель достигается тем,. что в электролит вводится комплексообразователь — гидроокись аммония в количестве 0,1-0,6Ъ вес.Ъ, что предотзращает электроосаждение меди а компоненты электролита взяты в следующем соотношении, вес.Ъ:

Нитрат натрия 10-15

Нитрит натрия 0,3-0,5 40

Карбонат натрия 0,3-0,5

Глицерин 0,5-2,0

Гидроокись аммония 0,1-0,6

Вода

1 Остальное 45

Наличие в составе электролита гидроокиси аммония предотвращает электроосаждение меди из раствора, но не влияет на скорость и качество процесса собс.венно электроалмазно- 50 го шлифования.

Для подтверждения преимуществ этого электролита он опробован при электроалмазном шлифовании сложнопрофильных деталей из сплава ВТ5-1 фасонным алмазным кругом ACB 250/200

М1-100Ъ на обратной полярности тока при рабочем напряжении 8 В, продольной подаче 3 м/мин, глубиной вреза шлифования 0,05 мм/дв. ход, при общем времени обработки 15-20 мин на модернизированном плоскошлифо вальном станке Мод. ЗГ71.

Пример 1. Приготавливался электролит, содержащий, вес.Ъ: нитрат натрия 10; нитрит натрия 0,3; карбонат натрия 0,3; глицерин 0,5; гидроокись аммония 0,1; вода — остальное. При шлифоэании деталей из сплава ВТ5-1 на их поверхности отсутствовали следы меди и не наблюдалось выделения аммиака.

Hp и м е р 2. Приготавливался электролит, содержащий,.вес.Ъ: нитрат натрия 13 нитрит натрия 0,4; карбонат натрия 0,4; глицерин 1,3; гидроокись аммония 0,4; остальное вода. При шлифовании деталей по указанному режиму на их поверхности отсутствовали следы меди и не наблюдалось выделения аммиака.

Пример 3. Приготавливался электролит, содержащий, вес.Ъ: нитрат натрия 15; нитрит натрия 0,5; карбонат натрия 0,5; глицерин 2; гидроокись аммония 0,6; остальное вода.

При.шлифовании деталей по указанному режиму на их поверхности отсутствовали следы меди и не наблюдалось выделения аммиака.

При концентрации гидроокиси аммо. ния менее 0,1Ъ процесс омеднения не прекращался, а увеличение концентрации более 0,8Ъ приводило к усиленному выделению аммиака в атмосферу без существенных признаков улучшения процесса.

В электролите предлагаемого состава одинаково качественно обрабатываются различные материалы. Предлагаемый электролит не оказывает коррозионного воздействия на обрабатываемые изделия и оборудование. Он нетоксичен, включает недефицитные, недорогие и хорошо растворимые ком. поненты.

Использование одного и того же электролита для электроалмазного шлифования многих материалов (сталей, твердых сплавов и др) и поверхностей с различной чистотой позволит сократить затраты производства и повысить технологическую надежность.

Применение предлагаемого состава электролита позволяет сократить время обработки одной детали на 0,51,0 мин за счет исключения операции по удалению медй с поверхности. С учетом годовой. программы выпуска изделий ожидаемый экономический эффект составит не:менее 5 тыс.руб в год на один вид наименования деталей.