Способ блокировки оптических деталей

Способ блокировки оптических деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

ИЮ й

РЕСПУБЛИН

Эцп В 24 В 13/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОбРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3412871/25-08 (22) 20.03.82 (46) 23..04.83. Бюл. 9 15 (72) В.Г. Бурачек, IO.Â. Галанин, A.A. Дворский, В.П. Маслов.

И В.A. Ткачук. (53) 621.. 923. 5(088. 8) (56) 1. Авторское .свидетельство

СССР Р 677889, кл. В 24 В 13/00, 1977. (54)(57) СПОСОБ БЛОКИРОВКИ ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕИ, при котором нагревают детали и приспособление, наносят смолу, наклеивают детали на приспо» ,собление в нагретом состоянии, пос- ,.Я0„„1013221 A ле чего производят термообработку и ох3таждение до температуры среды при обработке,, о т л.и ч а ю-шийся тем, что, с целью повышения выхода годных деталей при полировании высокоточных оптических поверхностей, операцию термообработки осуществляют в следующей последовательности: приспособление с наклеенными деталями предварительно охлаздают до 18-25еС, затем на гревают до 40-60 С, выдервивают в .течение 60-120 мин, равномерно ох.лахдают до 18-25 С, после чего нагревают до 30-50 С и охлаадают до температуры среды при обработке.

1013221

Характеристика способа.Известный способ

0,3

Предложенный

Наклеивание, охлаждение до 18 С нагревание до

400С1 выдержка т =120 инф охлаждение до 18 С нагревание до 30 С, охлаждение до температуры среды при обработке .

0 -0,2

Предложенный способ

Наклеивание, охлаждение до 21,50С нагревание до

50 С, выдержка i = 90 мин, охлаждение до 21,5 С нагревание до 40оС, охлаждение до температуры среды при обработке.

0,1

0,1 - 0,2

Наклеивание, охлаждение о до 25 С, нагревание до

60оС, выдержка . = 60 мин, охлаждение до 25 С, нагревание до 50 С, охлаждение до температуры среды при обработке.

Изобретение относится к технологии оптического производства, в частности к вспомогательным процессам при шлифовании и полировании оптических поверхностей, и может быть использовано на предприятиях оптико-механической и оптико-электронной промышленности при изготовлении высокоточных оптических деталей, например призм, используемых в биноклях.

Известен способ блокировки, при котором приспособление с наклеенными деталями помещают в ванну, подогретую до 50-60 С с термостатируемой жидкостью, и выдерживают до равномерного прогрева и выравнивания температуры приспособления и деталей, после чего производят регулируемое охлаждение 1 J.

Недостатком известного способа блокировки является низкий выход . годных деталей при изготовлении высокоточных оптических поверхностей.

Целью изобретения является повы шение выхода годных деталей при по;лировании высокоточных оптических поверхностей.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу блокировки оптических деталей, при котором нагревают датели и приспособление, наносят смолу, наклеивают детали на приспособление в нагретом состоянии, после чего производят термообработку и охлаждение до температуры среды при обработке, "операцию термообработки осуществляют в следующей последовательности: приспособление с наклеенными деталями предварительно охлаждают до 18-25 С, затем на гревают до 40-60 C выдерживают в течение 60-120 мин, равномерно о охлаждают до 18-25 С, после чего

10 нагревают до 30-50 C и охлаждают до температуры среды при обработке.

Пример. Сравнительные испытания предложенного и известного

15 способов блокировки при обработке были проведены на деталях типа прямоугольных призм с высокоточными оптическими поверхностями, используемых в биноклях. Приспособления представляли собой металлические трехгранные призмы. Шлифованию и полиррванию подвергались грани деталей, наклеенных на приспособления при помощи смолы СН,„О, к которым предь являлись следующие требованиями

N = 0,5; AN = 0,2, P 1У. Механическая обработка деталей проводилась на станке типа ШП-250 по технологии, принятой в оптико-механической промышленности. Измерения проводилнсь на интерферометре ИТ-100, прогрев .деталей осуществлялся в термошкафу.

Результаты сравнительных испытаний приведены в таблице.

1013221

Составитель A. Козлова редактор Л. Гротилло Техред Ж. Кастелевич Корректор >. Тяско

Заказ 2898/21 Тираж 793 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 с

Из результатов испытаний видно, что известный способ блокировки оптических деталей позволяет получать выход годных деталей при механической обработке 30%, а предложенный способ — до 70%. 5

Преимущество предложенного способа объясняется тем, что он обеспечивает термоциклирование, при котором в слое наклеечной смолы протекают интенсивные релаксационные про- 19 цессы по снятию термических напряжений в наклеенных оптических деталях. Однократной обработки по оптимальному режиму оказывается достаточно для обеспечения высокого показателя по выходу годных деталей при последующей механической обработке (шлифование и полирование ).

При средних значениях выбранных параметров предлагаемого способа выход годных деталей повышается до

70Ì, максимальные местные ошибки (д Й) на оптических поверхностях деталей составляют 0,1 интерференционного кольца.

Снижение температуры нагрева до 25

40оС не вызывает интенсивных релаксационных процессов в слое наклееч-, ной смолы, что неизбежно приводит к снижению качества и выхода годных деталей при обработке. Неэффек- 39 тивным оказывается и увеличение времени выдержки свыше 120 мин, так как увеличивается продолжительность цикла термической обработки, хотя и способствует снятию термических напряжений в наклеенных оптических деталях. Охлаждение деталей до температуры ниже 180 С может привести к возникновению новых, дополнительных термических напряжений, в ре,зультате чего выход годных оптиче-! ! ских деталей при обработке снизится. Дополнительный цикл нагрев-охлаждение осуществляется с целью снятия остаточных термических напряжений, возникших при наклейке оптических деталей на приспособление. Повторный нагрев до 30оС является оптимальным для выбранных минимальных значений параметров предложенного спосОба. Уменьшение температуры нагрева при повторном цикле нецелесообразно, так как это не вызывает интенсивных релаксационных процессов по снятию остаточных термических напряжений в системе наклеенная деталь - приспособление.

Увеличение температуры выдержки свыше 60 С приводит к разблокировке.деталей, что затрудняет процесс крепления, и к ухудшению качества оптических деталей при обработке.

Учитывая то, что с увеличением температуры нагрева до 60ОС релаксационные процессы в слое наклеечной смолы проходят интенсивнее, верхний предел выбранных значений температур в предлагаемом способе следует считать оптимальным. Интенсивное протекание процессов позволяет сократить длительность цикла до

60 мин. При охлаждении деталей до

25 С после выдержки возможно неполное снятие. термических напряжений, что вызывает увеличение брака при механической обработке. Повторный нагрев до 50 С следует считать оптимальным для выбранных максимальных значений параметров способа.

Увеличение температуры нагрева при повторном цикле нецелесообразно, так как это может привести к возникновению дополнительных термических напряжений и к разблокировке оптических деталей.

Преимущество предлагаемого способа блокировки оптических деталей по .сравнению с известным заключается в том, что он позволяет повысить выход годных деталей при механической обработке до 70%.