Способ обработки галтели ступенчатого вала

Способ обработки галтели ступенчатого вала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ГАЛТЕЛИ СТУПЕНЧАТОГО ВАЛА, включающий мёЬ ) 4, t,f C i--ri. - . ; .-iit.f.ihji ;.i f. : .-lv -. ; 1--«1.,;;.с --i, J K ;::4i;- ys-;.a ханическую обработку зоны галтели и последующее ее холодное пластическое деформирование инструментом с профильным радиусом, равйым заданному радиусу галтели, отличающийся тем, что, с целью расширения возможности способа и повышения сопротивления усталости вала, в зоне галтели механической обработкой выполняют.дополнительную ступень , длина которой по образующей равна ее высоте и составляет 0,4г 0,5 радиуса галтели, a затем дополнительную ступень подвергают пластическому деформированию. i 8

СООЗ СОВЕТСНИХ

И

РЕСПУЬЛИН

З(Ю В 24 В 39 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСНОМУ 0ВИЙВТЕПьстВМ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3383091/25-27 (22) 18. 01 ° 82 (46) 23.04.83. Бюл. Р 15 (72) И.В..Кудрявцев, П.И. Кудрявцев, Р.Е. Грудская и Н.М. Саввина (71) Научно-производственное объединение по технологии машиностроения

"ЦНИИТМАШ" (53) 621.923.77(088.8) (56) 1. Арсеньев.Р.Н. и др; Комплексная система управления качест- вом. Ярославль, Верхне-Волжское издательство,. с. 128-132 (прототип) . (54),(57) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ГАЛТЕЛИ

СТУПЕНЧАТОГО ВАЛА, включающий ме„.Su„„1013238 А ханическую обработку эоны галтели и последующее ее холодное пластическое деформирование инструментом с профильным радиусом, равным заданному радиусу галтели, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью расширения возможности способа и повышения сопротивления усталости вала, в зоне галтели механической обра- боткой выполняют, дополнительную ступень, длина которой по образующей равна ее высоте и составляет 0,40,5 радиуса галтели, а затем дополнительную ступень подвергают пластическому деформнрованию.

1013238

Изобретение относится к машиностроению, к технологии деформационного упрочнения деталей машин.

Известны способы обработки галтели ступенчатого вала, включающие механическую обработку зоны галтели и последующее ее холодное пластическое деформирование инструментом с профильным радиусом равным заданному радиусу галтели (1 g.

Недостатками известных способов . 1О являются невысокая степень упрочнеHHR галтели и невозможность применения способа для галтельных переходов больших размеров.

Целью изобретения является расширение возможности способа за счет обработки галтели большого радиуса и повышение сопротивления усталости валов эа счет осуществления в зоне галтели значительных степеней пластической деформации.

Эта цель достигается тем, что согласно способу обработки галтели ступенчатого вала, включающему механиЧескую обработку зоны галтели и последующее ее холодное пластическое деформирование инструментом с профильным радиусом, равным заданному радиусу галтели, в зоне галтели механической обработкой выполняют дополнительную ступень, длина которой по 3О образующей равна ее высоте и составляет 0,4 вЂ, 0,5 радиуса галтели, а затем дополнительную ступень подвергают пластическому деформированию.

На фиг. 1 показан принцип предлагаемого способа, где а ) профиль исходной галтели, выполненной течением; .б ) положение ролика (шарика ) в начале деформирования; в ) положение ролика в конце деформирования, сформированная галтель, на фиг. 2 — расчетная схема деформации галтели.

Предлагаемый способ заключается в следующем.

Изготавливают механической обработкой галтельный переход с дополни- 4 тельной ступенью, длина которой по образующей равна ее высоте и составляет 0,4 — 0,5 радиуса заданной галтели (фиг. 1а ). Затем производят пластическое деформирование.дополнительной ступени роликом с профильным радиусом, равным заданному радиусу галтели (фиг. 1б). Деформирование осуществляют статическим или динамическим методом путем давления роликом или шариком в направлении под углом 45 к оси вала до тех пор пока не будет сформирован галтельный переход (фиг. 1в ).

Размеры дополнительной ступени определяют, исходя из следующего.

Для полного формирования необходимо, чтобы количество металла в дополнительной ступени было равно количеству металла в сформированной галтели, т. е. в продольном сечении вала (фиг.. 2) площадь фигуры долж- на быть равной Площади фигуры АВС сР Rа- — 1 УЯ2

4 откуда а = О, 464 R, где а — длина высота дополнительной ступени по образующей; и - радиус галтели.

Таким образом, длина (высота ) ступени выбирается в пределах 0,4 — 0,5 заданного радиуса галтели. В случае выполнения ступени длиной (высотой ), меньшей 0,4R, при формировании галтели металла будет не хватать, и произойдет частичное заглубление ролика в теле вала. Если длина (высота) ступени превзойдет 0,5R, то образуется излишек металла (наплыв ) на рабочей поверхности вала.

Предлагаемый способ обеспечивает получение упрочненных галтелей большого радиуса при значительно меньших усилиях на инструмент, чем в известных способах. Это позволяет избежать искривления оси вала, увеличить долговечность деформирующего инструмента и снизить требования к жесткости технологического оборудования.

1013238

Составитель В. Корнев

Редактор Л. Гратило Техред О.Неце Корректор Ю. Макаренко

Заказ 2899/22 Тираж 793 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4