Устройство для поверхностного упрочнения деталей

Устройство для поверхностного упрочнения деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОВЕРХНОСТ , него УПРОЧНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ по авт.СВ. №707786, отлича-ющеес я тем, что, с целью повышения производительности , оно снабжено закрепленными на корпусе упорами, предназначенньпчи для контактирования с крайними дефформирующими элементами. 2. Устройство по п.1, о т л ичающееся тем, что оно снабжено винтовой, парой, предназначенной для регулировки упоров по длине.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВЪб

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 707786 (21) 3383177/25-27 (22) 15.01.82 (46) 23.04.83. Бюл. Р 15 (72) Н.В.Олейник и В.П.Кычин (71) Одесский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт (53) 621.927.77(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 707786, кл. В 24 В 39/02, 1978 (прототип) .

„„SU„„1013240 A

y(5I) B 24 В 39./02 У В 24 В 39/00 (54) (57 ) 1 . УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОГО УПРОЧНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ по авт.св.

9 770077778866, о т л и ч а.ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено закрепленными на корпусе упорами, предназначенными для контактирования с крайними дефформирующими элементами.

2. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оно снабжено винтовой парой, предназначенной для регулировки упоров по длине.

1013240

Изобретение относится к техноло- . гии упрочнения поверхности деталей, .работающих в режиме циклических нагрузок.

По основному авт.св. Р 707786 известно устройство для упрочнения деталей, содержащее корпус, несущий деформирующие элементы, сепаратор, выполненйый в виде пружины сжатия, торцы которой закреплены на корпусе, и крепежные детали(1 ). 10

Недостатком устройства является низкая производительность упрочнения, так как при высоких угловых скоростях за счет центробежной силы, возникающей в деформирующих элементах при вращении, например, шариков, последние, стараясь выйти за пределы сепаратора, расклинивают пружину сжатия и при достижении критической скорости раздвигают торцы пружины, тем самым увеличивая

20 шаг пружины, что в свою очередь позволяет шарикам выскакивать из сепаратора.

Целью изобретения является повышение производительности процесса упрочнения. . Поставленная цель достигается тем, ч=о устройство снабжено закрепленными на корпусе упорами, предназначенными для контактирования с крайними деформирующими элементами а регулировка этих упоров осуществляется посредством винтовой пары.

На фиг.1 схематически изображено устройство с многозаходной винтовой канавкой; на фиг.2 — сечение A-A на фиг.1, Устройство содержит корпус 1, который для облегчения изготовле- 40 ния выполнен на базе винтовой разверт ки или стандартного винтового зенкера без каких-либо переделок. Во впадинах корпуса 1 расположены деформирующие элементы 2, выпадению которых .препятствует сепаратор 3, выполненный в виде пружины сжатия, торцы которой опираются с одной стороны на шайбу 4 и с другой стороны на кольцо 5, которые выполняют роль ограничителей пружины-сепаратора 3 по длине.

Направление навивки пружин -сепаратора 3 противоположно направлению нарезки винтовой канавки корпуса 1, в результате чего деформирующие элементы 2 помещены в ячейках, образован ных пересе ением витков пружины и поверхностью канавок корпуса. Диаметр проволоки пружины 3 выбирается таким образом, чтобы шаг между витками пружины в рабочем состоянии был на 60

0,1-0,2 мм меньше диаметра деформирующих элементов.2, при этом наружный диаметр пружины 3 должен обеспечивать воэможность радиального перемещения их на величину рабочего хода О, 2-0, 5 мм. 65

На корпусе 1 с одной стороны укреплена шайба 4 при помощи винтового соединения б, который зафиксирован от возможности. проворота штифтом 7.

С другой стороны корпуса установлено кольцо 5, которое крепится к цилиндрической части корпуса 1 при помощи установочных винтов 8, расположенных по периметру кольца 5 и зафиксированных от возможного самоотвинчивания при работе проволочным кольцом 9,пропущенным через шлицы винтов.

В виде того, что крайние витки пружины-сепаратора 3 представляет собой винтовую линию, а шарики 2 находятся в винтовых::канавках корпуса 1, между крайними шариками и торцевой поверхностью шайбы 4 и кольца 5 возникает зазор, в результате чего воз- можно изменение шага навивки пружинысепаратора 3. Для ликвидации этого явления на внутренних торцах шайбы 4 и кольца 5 в местах соприкосновения (контакта пружины 3 и крайних шариков 2 установлены упоры 10, выполненные в виде ступенчатых валиков, на торце большего диаметра которых находится выемка с радиусом, проволоки пружины 3, для увеличения надежности контакта пружины и упоров.

Упоры 10 могут также устанавливаться не только в месте контакта крайних шариков и пружины, но и рядом, однако в этом случае возникает изгибающий момент по длине заделки пружины.

Упоры 10 могут быть выполнены в виде неподвижных валиков или регулируемыми, а также в виде фасонной шайбы, один из торцов которой представляет собой коническую поверхность с углом подъема, равным углу навивки пружины 3. В случае выполнения упоров 10 регулируемыми в,теле шайбы 4 и кольца 5 нарезана резьба, а упоры 10 в этом случае представляют собой винт, в котором на меньшем диаметре валика нарезана резьба, а на торце выполнен шлиц для воэможности регулировки положения упора при настройке устройства.

-При вращении корпуса 1 от привода вращательного движения деформирующие элементы 2 под действием центробежных сил расходятся и выходят своей наружной поверхностью за пределы сепаратора-пружины 3, но дальнейшему их выходу препятствует пружина, шаг которой меньше наружного диаметра деформирующих элементов на 0,1-0,2 мм. При соприкосновении с поверхностью обрабатываемой детали деформирующий элемент 2 ударяет по ней и за счет обратного ударного импульса отскакивает по направлению к корпусу 1, а затем под действием центробежной силы снова возвращается в исходное положение, при этом следующий за ним деформи1013240

Составитель С.Чукаева

Редактор Н.Пушненкова Техред М.Коштура Корректор Ю.Макаренко

Заказ 2899/22 Тираж 793 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 рующий элемент также ударяет по детали, и процесс повторяется аналогичным образом.

При выходе де@ормирующих элементов за пределы пружины-сепаратора шарики за счет своей конфигурации рас- 5 клинивают пружину, тем самым изменяя шаг навивки. В связи с тем, что все деформирующие элементы действуют на пружину одновременно и с одинаковым расклинивающим усилием, 10 горизонтальная составляющая от этого усилия воспринимается упорами 10 и тем самым силовое замыкание от расклинивающих усилий производится на корпус 1 через шайбу 4 и кольцо 5.

Предлагаемое устройство позволяет по сравнению с известным повысить производительность, резко увеличить угловую скорость корпуса и повысить безопасность работы на станке.

В случае расположения устройства для пластического упрочнения деталей в станке таким образом, чтобы

его ocb была параллельна направлению поверхности обрабатываемой детали, возможно упрочнение плоских поверхностей с большой производительностью, так как одновременно при этом участвует большое.количест во деформирующих элементов.