Устройство для обвязки предметов металлической лентой

Устройство для обвязки предметов металлической лентой

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБВЯЗКИ ПРЕДМЕТОВ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛЕНТОЙ, содержашее : обводную проводку,разматьша тель для пенты механизмобтяжки пред- . I мета, имеющий два поворотных в плоскос-. : ти вязки приводных кронштейна, на одном-: из которых установлена замковая головка с опорной планкой, отличающееся тем, что, с целью уменьшения зазора между лентой и предметом после вывода опорной планки и повышения тем cai4 мым плотности обвязки предмета, кронштеин с замковой головкой в плоскости поворота выполнен по форме прямоугольного треугольника, на одной из острс гольных вершин которого установлен шарнир, а на1шонная поверхность обращена в сто-, рону другого кронштейна, при этом замковая головка закреплена на поверхности кронштейна, смежной с прямым лом так, что передний край ппанкв распо (О ложен от наклонной поверхности кронштейна не дальше прямой, проходящей через ось шарнира и нормальной к поверхности кронштейна, на которой закреплена § головка. 09 СО ел

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (д) В 65 В 13/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР. ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2 1 ) 3302300/28-13 (22) 1 1.06.81 (46) 23.04.83. Бюл. М 15 (72) В. И. Лыжник, В, В. Бескоровайный и В. Г. Нагорная (71) Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский технологический институт механизации труда в черной металлургии и ремонтно-механи. ческих работ (53) 621.798.4(088.8) (56) 1. Машина для поперечной обвяэки пакетов горячекатанных непромасленных листов. Каталог ВНИИмехчермета, 1980, с. 137-142, 2, Авторское свидетельство СССР по заявке M 3282080/28-13, кц. В 65 В 13/22, 06.05.81. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБВЯЗКИ

: ПРЕДМЕТОВ METAÏËÈ×EÑÊOÉ ЛЕНТОЙ, содержащее: обводную проводку,раэматыва-. тель для ленты, механизм- обтяжки пред„.Я0„„1013350 А

I мMеeтTа, имеющий два поворотных в плоскос-, : ти вязки приводных кронштейна, на одном из которых установлена замковая головка с опорной планкой, о т л и ч а ю щ е— е с я тем, что, с целью уменьшения зазора между лентой и предметом после вывода опорной планки и повышения тем са мым плотности обвязки предмета, кронштейн с замковой головкой в плоскости поворота выполнен по форме прямоугольного треугольника, на одной из остроуголь.ных вершин которого установлен шарнир, а накпонная поверхность обращена в сто-, рону другого кронштейна, при этом замковая головка закреплена на поверхности кронштейна, смежной с прямым yt лом так, что передний край планки распо- Е ложен от наклонной поверхности кронштейна не дальше прямой, проходящей через ось шарнира и нормальной к поверхности кронштейна, на которой закреплена головка.

1023350

Изобретение относится к оборудованию йля упаковки (обвяэки) н может быть нспапьзовано в черной и цветной металлургии„ машиностроении, строительстве и других отраслях промышленности.

Известны устройства дпя обвязки пачек лентой, в которых после подачи ленты по обводной проводке, захвата переднего конца ленты замковой головкой и выборки избыточной длины ленты. подаю,шими роликами производится затяжка ленты за оба конца перемещением удерживающих нх подвижных кареток

Эти устройства включают установленный на подвижной каретке механизм пода.- чи и выборки ленты (приводные подающие ропики, реверсивные или удвоенные), установленную на подвижной каретке замковую (обвязочную) головку с захватом переднего конца ленты, механизм обтяжки пачки.

Известна машина дпя поперечной обвязки пакетов горячекатанных непромасленных листов с ннжним расположением рабочих органов, характеризующимся постоянным расстоянием от обвязочной головки до нижней ппоскостн пакета, в которой после подачи ленты по обводной проводке, фиксацни переднего ее конца захватом на опорной замковой планке механнзма образования замка (обвяэочной гоповки), последующей выборки избыточной длины ленты реверсом роликов механизма подачи н предварительной затяжки ленты в стационарной позиции нх подвижной каретки производится эапирание привода роликов в достигнутом положении (предварительной односторонней затяжки ленты) . Затем производится включение механизма обтяжки пакета (окончательной затяжки ленты) представляющего собой бифункцнональный гидроцнпиндр, шарнирно связанный с подвижными каретками.

Под действием цилиндра обтяжки каретка механизма подачи (с зафиксированным за» пертымн роликами задним концом ленты) перемещается по направаякапим в одну сторону, а подвижная каретка обвязочной головки (с зафиксированным в ней перед ннм концом ленты) перемещается по направляющим в другую сторону, совместно производя двустороннюю равнораспределенную (окончательную) затяжку ленты за оба конца.

Затем производится включение прижима заднего конца ленты обвязочной головки, перехватывающего натянутую ленту, н раэгружающего ролика, после чего изйи точный задний конец:ленты отрезается ножом обвязочной гоповкь и произво.дится скрепление концов затянутого обвязочного пояса сваркой в двух точках сварочным механизмом головки.

После наложения сварочного замка на ленты производится механизмом обтяжки предмета возврат подвижных кареток (ро,ликов и обвяэочной головки) в исходную позицию (до упоров) (1).

Недостатком этого устройства являет,ся нецентрапьное относительно направляющих кареток (консопьное) припоженне к каждой из ннх усилия затяжки в обеих ветвях ленты. В результате этого часть

15 мощности привода обтяжки затрачивается, на преодоление существенной сиды трения скапьжения с возможностью заклинивания из-аа перекоса прямолинейно-подвижных кареток при затяжке (прн интенсивном 0 истиранин). Зависимость сопротивления передвижению кронштейнов, создаваемого силой трения, от усилия затяжки и плеча (консопи) приложения усилия к кронштей- ну (относительно направляющей) выража 5 ется формулой где f — сила трения по направляющей;

30 $ — коэффициент трения сксаьжения; р» консопьно приложенное усилие затяжки;

8 — плечо консоли;

4 - длина опорной части кронштейна.

Недостатком устройства также является величина остаточного зазора между лентой и пакетом, который является топшиной опорной замковой (сварочной) планки (в обвязочной головке) н неизменным

40 прн затяжке технологическим зазором между.планкой и пакетом, Суммарный зазор между лентой и пакетом после окончания вязки и извлечения планки нз-под затянутой на пакете ленты, ведет к последу45 кщему снижению ппотности обвязки ввиду самовыравнивания натяжения по длине ленты в результате вибрацнн прн транспортировке, что определяет ухудшение сохранности готовой продукции.

Известно также устройство дпя обвяэки предметов метапинческой лентой, со» держащее проводку, раэматыватепь дпя ленты и механизм дпя дополнительного натяження ленты, имеющий два поворотных кронштейна, на одном из которых установпены захват н сварочные электроды с опорной планкой f 2).

Недостатком этого устройства является не совсем высокан плотность обвязки ленного в обвязочной головке 6 захвата

7 переднего конца, далее, обойдя по проЬодке вокруг пачки, попадает в зазор между отведенным захватом переднего конца

5 и опорной св рочной mmKoN 9 обвязоч ной головки, где останавливается в конце планки за счет запрограммирования длины поданой ленты. Включением привода захвата 7 гередний конец ленты 8 о прижимается к опорной ппанке. После этого реверсом подающих роликов 1 производится выборка избыточной дпины ленты и ,односторонняя (эа задний конец 3). пред- варительная затяжка (в стационарном пот .ложении качательно-поворотных кронштейнов). При этом лента (через отверстие .в прижатом к планке захвате переднего конца) возвращается в разматыватель.

После достижения.заданного усилия од- .

«О носторонней (предварительной) затяжки производится запирание привода роликов

1, в результате чего заторможенные ролики выполняют роль захвата заднего конца ленты. ь« Окончательная затяжка ленты (за оба конца) производится механизмом 11 об тяжки пачки, представляющим собой шарнирно связанный с обоими кронштейнами гидроцилиндр бифункционального назначения. При включении последнего качательноповоротный кронштейн механизма 2 пода- чи и выборки ленты (с зафиксированным в роликах задним концом 3 ленты) повора-: чивается относительно закрепленной в станине платформы 10 оси О в сторону, а . качательно-поворотный кронштейн обвязоч; ной головки 6 (с зафиксированным с по мощью захвата 7 передним концом ленты 8) поворачивается относительно подоб40 ной оси О в другую сторону, совместно производя двустороннюю (за оба конца) затяжку ленты.

В исходном положении кронштейн головки 6 упирается в упор 12 станины, а кронштейн механизма 2 — в упор 13 станины. По мере затяжки, в зависимости от сопротивления...в обеих ветвях ленти, нро исходит (определяющая угон поворота каждого). силовая самоустановка кронштейнов относительно пачки.

3 1,0 1 иэ-эа большого зазора между лентой и предметом после вывода опорной планки.

Белью изобретения является уменьшение зазора между лентой и предметом после вывода опорной планки и повышение тем самым плотности обвязки предмета.

:Для достижения этой цели в устройстве дпя обвяэки предметов метаплической лентой, содержащем обводную проводку, разматыватель дпя ленты и механизм обтяжки предмета, имеющий два поворотных в плоскости вязки приводных кронштейна, на одной из которых установлена замковая головка с опорной планкой, кронштейн с замковой головкой в плоскости поворота выполнен по форме прямоугольного треугольника, на одной из остроугольных вершин которого установлен шарнир, а наклонная поверхность обращена в сторону другого кронштейна, при этом замковая головка закреплена на поверхности кронштейна, смежной с прямым углом так, что передний край планки расположен от наклонной поверхности кронштейна не дал ше прямой, проходящей через ось шарнира и нормальной к поверхности кронштейна, на которой закреплена головка.

На фиг. 1 представлено устройство для обвязки пачек, общий вид; на фиг. 2— . схема обтяжки в исходной позиции крон штейнов; на фиг. 3 — то же, в позиции . окончания двусторонней затяжки ленты.

Устройство выполнено преимущественно с нижним расположением рабочих органов, шарнирно установпенных на станит . не платформы.

Устройство содержит подающие ролики

1, входящие совместно с поворотным кронштейном в.механизм 2 подачи и выборки обвязочной ленты (с прижатием заднего ее конца 3), раэматыватель 4, обводную проводку 5, установленную па поворотном кронштейне обвязочную головку 6 с захватом 7 переднего конца ленты 8 и с опорной замковой (сварочной) планкой 9, платформу 10 с станиной механизмов обвязки, механизм 11 обтяжки пачки, упор 12 кронштейна обвязочной головки, упор 13 кронштейна механизма подачи и выборки ленты и транспортер 14 пачек 15, Устройство работает следукхцим образом, Предварительно вокруг пачки 15 роликами 1 механизма 2 подачи по обводной проводке 5 производится подача обвязочной ленты иэ раэматывателя 4. При этом лента проходит через отверстие установ33 50 4

Установка переднего (по ходу рабочему) бокового торца опорной планкой гоI .ловки приближенно на линии бокового катета ВО (передней по ходу стороны тре. угопьника - кронштейна A ) опреде w. .ляет мияимальное (радиапьное) расстояние торца от оси вращения. От нижней плоскости пачки (на роликовом трансцортере) ось вращения 0 кронштейна обвя5 10133 зочной головки устанавливается на выверенном неизменном расстоянии, соответ ствующем радиусу торца планки, что обес; печивает в конце рабочего поворота (затяжки ленты) приближение и практически беззазорное прижатие плоскости планки к пачке. Этим обеспечивается предельное сокрашение остаточного технологического зазора между лентой и пачкой, определяюшее большую плотность обвязки. Техни- 30 чески эквивалентно по результатам описан ному конструктивное решение с установкой обвязочной головки на основании треугольника со смещением до расположения (переднего по ходу) бокового торца опор- З ной замковой планки относительно линии бокового катета треугольника с положительным от нее зазором в сторону, обратцую рабочему ходу.

По достижении предварительно задан- 20 ного усилия затяжки производится скрепление концов обвязочного пояса сваркой - в двух точках на опорной сварочной планке 9 электродами обвязочной ronoaza, а затем обрезка избыточного заднего кон- 25 ца ленты.

После окончания вязки и выдергивания опорной сварочной планки из-под готового обвязочного пояса качательно-поворотные кронштейны возврашаются ме- З0

50 6 ханизмом 11 обтяжки пачки в исходную позицию, до упоров 12 и 13, а пачка транспортируется дальше транспортером

14.

Конструкция устройства обеспечивает повышение плотности упаковки, гарантируюшую лучшую сохранность готовой продукции.

Выполнение приводных кареток (обвязочной головки и подаюших роликов) в виде кронштейнов, качательно-поворотных (в подшипниках) относительно осей станины обеспечивает лучшую силовую самоустайовку кронштейнов при затяжке, а следовательно, более равномерную обтяжку углов пачки (при повышении долговечности узлов устройства).

Выполнение поворотного кронштейна обвязочной головки в виде преимушественно прямоугольного треугольника, поворотного относительно острого угла, с ус- тановкой головки на его основании со смешением в обратную рабочему ходу сторону до соответствия бокового переднего торца опорной планки линии бокового катета треугольника-кронштейна обеспечивае т предельное сокрашение остаточного зазора между лентой и пачкой после скрепления концов ленты.

10133 50 иг.

Составитель И. Хаустов

Редактор И. Николайчук Техред Т. фанта Корректор:М Немчик.

Заказ 2922/28 . Тираж 947 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5, Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4