Способ получения трехокиси молибдена из вторичного сырья

Способ получения трехокиси молибдена из вторичного сырья

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРЕХОКИСИ МОЛИБДЕНА ИЗ ВТОРИЧНОГО СЫРЬЯ, содержащего металлический молибден, включающий окисление молибдена потоком воздуха и возгонку трехокиси молибдена, отличающийся тем, что, с целью повьвиения насыпной плотности конечного продукта и получения его в форме шарообразных частиц, процесс ведут при концентрации кислорода в потоке воздуха равной 30-60 Ьй%. О) с

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) 3(5П С 01 6 39 02

ОЛИОАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1) 3386529/23-26

22) 29.01.82 (46) 23.04.83. Бюл, Р 15 (72) A.Í. Зеликман, Л.В. Беляевская, И.В. Нарамовский, О.М. Гринштейн, Е.Н. Рыжов, В.Н. Каштанов, Т.Е. Просенкова, О.П. Волкова, Н.Й, Сергеев и В.И. Пак (71) Московский ордена Октябрьской, Революции и ордена Трудового Красного

Знамени институт стали и сплавов (53) 661.877(088.8) (56) 1. Зеликман А.Н. Молибден ° М., "Металлургия", 1970., с. 93,94.

2. "Цветные металлы", 1961, У 7, с. 87 (прототип). (54)(57) C 0C0B ((O EHH TPEXOKHCH

МОЛИБДЕНА ИЗ ВТОРИЧНОГО СЫРЬЯ, содержащего металлический молибден, включакщий окисление молибдена потоком воздуха и возгонку трехокиси молибдена, отличающийся тем, что, с целью повышения насыпной плотности конечного продукта и получения его в форме шарообразных частиц, процесс ведут при концентрации кислорода в потоке воздуха равной 30-60 оМ .

1013409

Составитель В. Нечипоренко

Техред И Гайду. Корректор A„ Повх, Редактор Г. Волкова

Заказ 2928/30 Тираж 469 Подписное

Bi ÈÈÏÈ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент"„ г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к способам получения трехокиси молибдена из вторичного сырья и может быть использовано при переработке отходов металлическогo молибдена и сплавов на его основе, представляющих собой обрезь, сечку, путанку.проволоки, брикеты„ высевки порошка, изделия из металла и т,, п.

Известен способ получения трехокиси молибдена из вторичного молиб- io денового сырья, заключающийся в обработке его азотной кислотой, выщелачивании молибдена, .осаждении примесей из полученного раствора, выделении из него полимолибдатон, переводе i5 последних в парамолибдат аммония и его прокалку 1 ).

Недостатки этого способа состоят в его многостадийности, образовании большого количества кислых стоков и необходимости обезвреживания выделяющихся окислон азота„

Наиболее близким по технической сущности и получаемому результату к предлагаемому лнляетсл способ получе 25 ния трехокиси молибдена из вторичного сырья, содержащего металлический молибден, заклю чающийся н окислении молибдена пред зарительно нагретым до температуры 700-800< C воздухом и с расходом 960 нм З/ir и возгонки образующейся трехокиси молибдена при

1000 1200 C f2 )

Однако получаемая трехокись молибдена не удонлетворлет " ребонан<-ям поронконой металлургии< та.; как име- 35

2 ет насыпную плотность 0< 5 -0,2 г/см" и игольчатую или плавни -:-.-.:ту. :;",,ормы частиц.

Цель изобретения, — повышение насыпной плотности ко;- ечного продукта 4Q и получение его н форме шарообразных частиц, Поставленная цель достигается тем, что согласно способу осуществляют окисление молибдена, из нторичного 45 сырья, потоком воздуха,. содержащем

30-60 об.Ъ кислорода, и возгонку образующейся трехокиси молибдена, При концентрации кислорода н потоке воздуха менее 30 об.% и более

60 об.Ъ конечный продукт наряду с шарообразной формой частиц cîä«pæëò игольчатые и пластинчатые формы, его насыпная плотность снижается,.

Пример . Отходы молибдена и его сплавов с удельной поверхностью 4 О, 007 м2/кг окисляют потоком ноздуха с содержанием кислорода

30 об.Ъ. Расход дутья при температуре 25 С 300 нмЗ/ч. Удельная производительность процесса (по окисляемому молибдену) равна 18 кг/м2.ч, Полученная<трехокись молибдена содержит частицы шарообразной формы, насыпная плотность 1 г/смз, удельная поверхность 1 м /г, средний диаметр зерна

1-1,2 мкм.

Пример 2. Отходы молибдена и его сплавов с удельной поверхностью 0,007 м2/кг окисляют потоком воздуха с содержанием кислорода 60 об.%.

Расход дутья при температуре 25 С

90 нм3/ч. Удельная производительность процесса (по окисляемому молибдену) равна 40 кг/м ч, Полученная трехокись молибдена содержит частицы шарообразной формы, насыпная плотность

1,1-1,2 г/СМЗр удельная поверхность

1-1,2 м2/г, средний диаметр зерна

1-1,2 мкм.

Пример 3. Отходы молибдена и его спланов с удельной поверхностью .:0,007 м2/кг окисляют потоком возду- . ха с содержанием кислорода 45 об.Ъ.

Расход дутья при температуре 250С составляет 130 нм /ч. Удельная производительность процесса (по окисляемому молибдену )равна 26, О кг/м . ч.

Полученная трехокись молибдена содержит частицы шарообразной формы: насыпная плотность 1,15 г/см>, удельная поверхность 0,9 м /г, средний ди-" аметр зерна 1,5-2,0 мкм, Таким образом, осуществление изобретения позволяет повысить насыпную плотность конечного продукта с 0 153 !

0,2 г/см до 1,0-1,2 г/см> и получить

«го в форме шарообразных частиц, т.е. с характеристиками, пригодными для непосредстве ного восстановления и последующего прессования металличес» ких порошков. При этом в 3-10 раз < сокращается расход воздушного дутья, исключается его нагрев и повышается н 4 раза производительность процесса.