Способ получения трехокиси молибдена из вторичного сырья

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРЕХОКИСИ МОЛИБДЕНА ИЗ ВТОРИЧНОГО СЫРЬЯ, содержащего металлический молибден, включающий окисление молибдена потоком воздуха и возгонку трехокиси молибдена, отличающийся тем, что, с целью повьвиения насыпной плотности конечного продукта и получения его в форме шарообразных частиц, процесс ведут при концентрации кислорода в потоке воздуха равной 30-60 Ьй%. О) с

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) 3(5П С 01 6 39 02

ОЛИОАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1) 3386529/23-26

22) 29.01.82 (46) 23.04.83. Бюл, Р 15 (72) A.Í. Зеликман, Л.В. Беляевская, И.В. Нарамовский, О.М. Гринштейн, Е.Н. Рыжов, В.Н. Каштанов, Т.Е. Просенкова, О.П. Волкова, Н.Й, Сергеев и В.И. Пак (71) Московский ордена Октябрьской, Революции и ордена Трудового Красного

Знамени институт стали и сплавов (53) 661.877(088.8) (56) 1. Зеликман А.Н. Молибден ° М., "Металлургия", 1970., с. 93,94.

2. "Цветные металлы", 1961, У 7, с. 87 (прототип). (54)(57) C 0C0B ((O EHH TPEXOKHCH

МОЛИБДЕНА ИЗ ВТОРИЧНОГО СЫРЬЯ, содержащего металлический молибден, включакщий окисление молибдена потоком воздуха и возгонку трехокиси молибдена, отличающийся тем, что, с целью повышения насыпной плотности конечного продукта и получения его в форме шарообразных частиц, процесс ведут при концентрации кислорода в потоке воздуха равной 30-60 оМ .

1013409

Составитель В. Нечипоренко

Техред И Гайду. Корректор A„ Повх, Редактор Г. Волкова

Заказ 2928/30 Тираж 469 Подписное

Bi ÈÈÏÈ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент"„ г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к способам получения трехокиси молибдена из вторичного сырья и может быть использовано при переработке отходов металлическогo молибдена и сплавов на его основе, представляющих собой обрезь, сечку, путанку.проволоки, брикеты„ высевки порошка, изделия из металла и т,, п.

Известен способ получения трехокиси молибдена из вторичного молиб- io денового сырья, заключающийся в обработке его азотной кислотой, выщелачивании молибдена, .осаждении примесей из полученного раствора, выделении из него полимолибдатон, переводе i5 последних в парамолибдат аммония и его прокалку 1 ).

Недостатки этого способа состоят в его многостадийности, образовании большого количества кислых стоков и необходимости обезвреживания выделяющихся окислон азота„

Наиболее близким по технической сущности и получаемому результату к предлагаемому лнляетсл способ получе 25 ния трехокиси молибдена из вторичного сырья, содержащего металлический молибден, заклю чающийся н окислении молибдена пред зарительно нагретым до температуры 700-800< C воздухом и с расходом 960 нм З/ir и возгонки образующейся трехокиси молибдена при

1000 1200 C f2 )

Однако получаемая трехокись молибдена не удонлетворлет " ребонан<-ям поронконой металлургии< та.; как име- 35

2 ет насыпную плотность 0< 5 -0,2 г/см" и игольчатую или плавни -:-.-.:ту. :;",,ормы частиц.

Цель изобретения, — повышение насыпной плотности ко;- ечного продукта 4Q и получение его н форме шарообразных частиц, Поставленная цель достигается тем, что согласно способу осуществляют окисление молибдена, из нторичного 45 сырья, потоком воздуха,. содержащем

30-60 об.Ъ кислорода, и возгонку образующейся трехокиси молибдена, При концентрации кислорода н потоке воздуха менее 30 об.% и более

60 об.Ъ конечный продукт наряду с шарообразной формой частиц cîä«pæëò игольчатые и пластинчатые формы, его насыпная плотность снижается,.

Пример . Отходы молибдена и его сплавов с удельной поверхностью 4 О, 007 м2/кг окисляют потоком ноздуха с содержанием кислорода

30 об.Ъ. Расход дутья при температуре 25 С 300 нмЗ/ч. Удельная производительность процесса (по окисляемому молибдену) равна 18 кг/м2.ч, Полученная<трехокись молибдена содержит частицы шарообразной формы, насыпная плотность 1 г/смз, удельная поверхность 1 м /г, средний диаметр зерна

1-1,2 мкм.

Пример 2. Отходы молибдена и его сплавов с удельной поверхностью 0,007 м2/кг окисляют потоком воздуха с содержанием кислорода 60 об.%.

Расход дутья при температуре 25 С

90 нм3/ч. Удельная производительность процесса (по окисляемому молибдену) равна 40 кг/м ч, Полученная трехокись молибдена содержит частицы шарообразной формы, насыпная плотность

1,1-1,2 г/СМЗр удельная поверхность

1-1,2 м2/г, средний диаметр зерна

1-1,2 мкм.

Пример 3. Отходы молибдена и его спланов с удельной поверхностью .:0,007 м2/кг окисляют потоком возду- . ха с содержанием кислорода 45 об.Ъ.

Расход дутья при температуре 250С составляет 130 нм /ч. Удельная производительность процесса (по окисляемому молибдену )равна 26, О кг/м . ч.

Полученная трехокись молибдена содержит частицы шарообразной формы: насыпная плотность 1,15 г/см>, удельная поверхность 0,9 м /г, средний ди-" аметр зерна 1,5-2,0 мкм, Таким образом, осуществление изобретения позволяет повысить насыпную плотность конечного продукта с 0 153 !

0,2 г/см до 1,0-1,2 г/см> и получить

«го в форме шарообразных частиц, т.е. с характеристиками, пригодными для непосредстве ного восстановления и последующего прессования металличес» ких порошков. При этом в 3-10 раз < сокращается расход воздушного дутья, исключается его нагрев и повышается н 4 раза производительность процесса.