Способ подготовки кварцевого сырья

Способ подготовки кварцевого сырья

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. CiiOCOB ПОДГОТОШСИ КВАР- ; ЦЁВОСО СЫРЬЯ, «amnaioafidi измельчение kyckoB кварца до величины зерж 0,2-0,6 мм, оО мботку 1юлуче шой крупкк в травильвом fMTK щя темпе{япуре кяпйнвя, промывку водой и сушку, отличающийся тем, что, сцелью повышения выходов продукции и улучшения условий труда, перед ншельченйем куски кварца о абатывашт в травильном растворе при температуре кипения в течение 1-4 ч, а полученной крутж ведут в течение мин, optPKM я качестве травкпьиого раствора ис пользуют кислую соль фтористого аммония. 2. Способ по п. I, о т л и ч а ю щи и с я тем, что нагрев травильного раствора осуществляют цугем воздействия : электрического разряда.; .

SU.„01344 8

СОКИ СООЕТСКИХ

СОИМ М

3%СЙУЬЛИК. 3C50 С 03 В 1 00

ГОСУДФ1аСТВКНЙЦЙ КОМИТЕТ СССР

Юl_#_ Ыюсюийбй Ф

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н автсеанава свмфатвъатвм

) векаоюзил я,. йЦ,"-;3ХЭФ, > „„„-a, ":,.

Б я Б Л И С 1 - " (21). 3007102/29-33 . (22) 18.И.ВО (4б) 23.04.83. Бюл. и 15 (72) Н. Я. Топмчканов

:. (53) ббб.1.032 (088.8) (56) l. Ботвинкии О. К. и др. Кварцевое . стекло. М., Стройиздат, 1965, с. 34-41. (54)(57) I. СПОСОБ ПОДГОТОВКИ КВАР—,; .: ЙБВОГО СЫРЬЯ, включаилпий измельчение кусков кварца- до вепипипя зерен 0,2 — О,б мм, :: обработку полученной крупки в- травильюм; растворе при температуре кипения, промывку. водой и сушку, о т л и ч i ю шийся тем, что, с целью повышения выводов продукции и улучшения условий труда, перед измельчением куски кварца обрабатывавт в травильюм растворе при температуре кипе. ния в течение 1-4 ч, а обработку получен-. юй крупки ведут в течение 30=40 мин, причем в качестве травильного pacrsopa ис:- пользуют кислую соль фтористого аммония.

2. Способ.ю и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что нагрев травильюго раствора осуществляют путем воздействия ., злектрического разряда. л

1013418

Изобретение относится к способам подго . товки кварцевого сырья и может быть использовано в стекольной промышленности.

Известен способ подготовки кварцевого сырья, включающий дробление кусков кварца до размера зерен 0,2 — 0,6 мм, обработку в растворах кислот (соляной или плавиковой) при температуре каления в течение

1 — 2 ч, после чего кварцевую крупу промывают водой и высушивают 11).

Недостатком указанного способа является то, что в процессе механического дробления происходит переизмельчение кварца и более

30% переходит в пыль.

Кроме того, перед измельчением необходимо провести термообработку сырья {нагрев до 860 С), в противном случае наблюдается большой износ оборудования и сильное загрязнение крупки материалом дробилки.

Указанная операция требует значительных энергозатрат и специального оборудования.

К недостаткам известного способа следует отнести также и то, что процесс очистки в кислотных растворах является опасным для человека и окружающей среды, так как пла-. виковая кислота вызывает незаживающие ожоги, газы загрязняют воздух и т.п.

Целью изобретения является повышение выхода продукции и улучшение условий труда.

Эта цель достигается тем, что согласно способу подготовки кварцевого сырья, вклю,чающему измельчение кусков кварца до величины зерен 0,2 — 0,6 мм, обработку полученной крупки в травильном растворе при температуре кипения, промывку водой и сушку, перед иэмельчением куски кварца обрабатывают в травильном растворе при температуре кипения в течение 1 — 4 ч, а обработку полученной крупки ведут в,течение 30 — 40 мин, причем в качестве травильного раствора используют кислую соль фтористого аммония.

Нагрев травильного раствора можно осуществлять путем воздействия электрического разряда.

Кусковой кварц крупностью 10-80 мм загружают в перколятор, через который прокачивают 10 — 25%-ный раствор соли NH4F °

° Hf в течение 1 — 4 ч. Затем материал промывают и измельчают до размера зерен 0,2—

0,6 мм. Полученную крупку вновь загружают в перколятор с таким же раствором и обрабатывают в течение 30 — 40 мин. Для ускорения реакции раствор соли активизируют электрическим разрядом. Температура пульпы при этом достигает 96 C. ()бработанную крупку промывают и высушивают, в резульЗО Процесс обработки растворителя в электроразрядных камерах прост и надежен. Ус— ,тановка питается от сети переменного или. постоянного тока 380 — 500 В, потребность энергии составляет 60 кВт ч/м раствора. Такой низкий расход связан с тем, что при этом выделяется водород, который там же сгорает, выделяя много тепла. КПД передачи энергии очень высокий.

Таким образом, первичная обработка кус40 ков кварца в травильном растворе способствует снижению прочности кварца с

1500 кг/см до 200, кг/см, что облегчает его дальнейшее измельчение, и выход кварцевой крупки размером 0,2 — 0,6 мм увеличи45 вается,на 10 — 12% по сравнению с известной технологией, Кроме- того, замена кислоты солью фторис тогр аммония обеспечивает полную безопасность обслуживающего персонала и не влияет на окружающую среду. Из раствора кислой соли фтористого аммония даже при нагревании атомарный фтор не летит. Применение соли исключает очистку промывных вод, так как в электроразряде аммиак час55 тично разлагается на азот и водород. А -водород в разряде сгорает, испаряя воду, которую из пара переводят в дистиллят,и последний идет на промывку крупки. Закольцованная вода исключает очистные сооруже5

25 тате получают кварцевую шихту с размером зерен 0,2 — 0,6 мм и наличием примесей, не превышающих 1 ° 10 %.

Химическая обработка кускового кварца крупностью 15 — 80 мм иэ-под шековой дробилки необходима потому, что слюда и полевой шлат, как правило, небольшими кусочками вкраплены в кварц и выщелачиваются по поверхности срастания с кварцем в виде мелких кусочков. После химобработки на грохоте кварц промывается, а слюда и полевой шпат, как более мелкие, уходят в шлам. Кусковой кварц пропитывается насквозь растворителем и идет выщелачивание окислов минералов из межзернового пространства куска кварца. Поэтому кварцевые куски теряют прочность, что способствует лучшему разрушению кварцевого куска на мелкие кристаллики. В межкристаллическом пространстве может частично содержаться слюда даже после химической обработки, но она настолько теряет прочность, что почти полностью переходит в тонкую фракцию ниже 0,2 мм. Обработку ведут в течение 1—

4 ч в зависимости от содержания примесей, а также концентрации раствора кислой соли фтористого аммония.

1013418

Составитель О. Самохина

Техред О.Неце

Корректор М. Шароши т

Редактор Г. Волкова

Заказ 2931/31 Тираж 484

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская.наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул Проектная, 4

3 ния. Кроме того, фтористые минеральные соединения в виде шлама идут в бетонные изделия для их упрочнения.

Предложенный способ улучшает техиоаогию обработки и условия труда, а также увеличивает выход годной продукции.