Фарфоровая глазурь

Фарфоровая глазурь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

фАРФОЮВАЯ ГЛАЗУРЬ, включаю щая 5Ю2, AlaOs, РвгОз, TiOj, СаО, МдО, KjO и NajO, отличающаяся тем, что, с целью повышения блеска, микротвердости , модуля нормальной упругости и сокращения времени обжига, она содержит указанные компоненты в следующем соотношении, вес.%; 68,05-68,75 АЬОз 16,60-16,80 0,49 -0,50 ТЮ2 0,17-0,18 5,89-6,33 СаО 3,32-3,57 МдО KjO 3,36-3,48 N02 О 1,09-1,42 W с:

„„SU„;Ë 013429

СОЮЗ СОВЕТСКИХ . СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

3 ) С 03 С 5/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

$!Ог

А1 гОз

"в гОз

ТЮ

СаО

Mg0

КгО

Маг О

68 05 — 68,75

16,60- -16,80

0,49 -0,50 .

0,17-0,18

5,89 — 6,33

3,32 — 3,57

3,36 — 3,48

1,09-1 42

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

FI0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3220512/29.- 33 (22) 17.1230 (46) 23ЛИ.83. Вюл. У 15 . (72) М.Г.Сивчикова, И. В. Каганова, Н.Ф. Осадчая, А. И. Ильченко, П. В. Колотнй, В. А. Слобо дянюк,С.П Лозицкая.А;М.Суриков и З.М.СоРоКа

: (71) Украинский научно-исследовательский ин-. ститут "стекольной и фарфорофаянсовой про- мьшшенностн (53) 666.295(088.8) (56) 1. Пути улучшения качества фарфорофаянсовых изделий. Сб. статей.-Киев, ИТИ, 1964, с. 29- 34.

2. Авторское свидетельство СССР Р 250405, кл. С 03 С 5/02, 1967. (54) (57) ФАРФОРОВАЯ ГЛАЗУРЬ, включающая Si0>, А1гОз, ЕегОз, TiO>, СаО, Mg0, КгО н йагО, отличающаяся тем, что, с целью повышения блеска, мнкротвердости, модуля нормальной упругости н сокращения времени обжига, она содержит указанные компоненты в следующем соотношении, вес o, 1013429

КгО йагО

Состав

MgO

1г Оз Fe гОз т iOq CaO 10г

68,05 16,6

0,49 0,18

16,7

68,75 16,8

0,5 0,17

Изобретение относится к производству тонкокерамических изделий, в частности к производству фарфора, и может найти широкое применение на фарфоровых заводах СССР.

Известна фарфоровая глазурь 11), включающая следующие компоненты, вес.%:

S io2 69,50 — 70,97 . А1гОз 16.74 — 18,63

Fe гОз 0,19 —.0,31

T 1Ог, 0,13 — 0,19 10

СаО 4,07 — 4,80

MqO 2,67 — 3,19

Кг0 3,22 — 3,83

Na Π0,43 — 0,84

Недостатком указанной глазури является 15 узкий интервал спекания и время обжига

22-28 ч.

Наиболее близкой к предлагаемой является фарфоровая глазурь (21, включающая следующие компоненты, вес.%: . 20

SiOð 70 -76

AEã0ç 13,4 — 14,8

"вг Оз 0,22-0,26 т|О 0,1-0,2

СаО 6,9 — 9,4 25

ego 0,27-3,5 йаг О+КгО 1,35 1,42

Недостатком известной фарфоровой глазури являются относительно низкие показатели блеска . микротвердосги, модуля нормальной 30 упругости и длительное время обжига.

Целью изобретения является повышение блеска, микротвердости, модуля нормальной упругости и сокращение времени обжига.

Указанная цель достигается тем, что 35 фарфоровая глазурь, включающая SiO>„А1гОз, РегОз, TiO> СаО, MgO, КгО и йа фЭ, содержит указанные компоненты в следующем соотношении, вес.%."

SiO2 68,05 — 68,75 40

А1гОз. 16,60-16,80 . егОз 0,49 — 0,50

TiOi 0,17 — 0,18

СаО 5,89 — 6,33

МЯО 3,32-3,57 45

Кго 3,36-3,48

- йагО 1,09-1,42

Шихта для приготовления глазуреи содержит вес.%:

Кварцевый песок 8 — 10

Пегматит 10 — 15

Черег, политой фарфоровый . 15 — 16

И, кроме того, первичный каолин (каолин-сырец с содержанием полевого шпата до 18-43%) 45 — 50 . Доломит 15 — 16

Приготовление глазури, глазурование и обжиг производят по обычной технологии..

Изделия глазируют вручную методом окунания, плотность глазурной суспензии 1,34 г/смз

Обжиг изпелий производят в печах со скоростным режимом обжига при 1360 — 1380 С и продолжительности обжига 3 и 12 ч.

Изобретение иллюстрируется конкретными примерами, приведенными в табл. 1.

Результаты физико-механических испытаний приведены в табл. 2.

Как следует из приведенных данных, плавление предлагаемой глазури начинается раньше, чем известной, а сам инте вал плавления этой глазури сдвинут на 40 С в сторону более низких температур, вследствие чего предлагаемая глазурь пригодна для скоростного обжига, изделий. Это, в свою очередь, дает повышение производительности печей. примерно в 15-10 раз.

Показатель микротвердости предлагаемой глазури выше, чем у известной, что положительно сказывается на эксплуатационных свойствах глазурованных изделий, (они более . долговечны, так как менее подвержены механическим воздействиям в быту) .

Модуль нормальной упругости предлагаемой глазури выше, чем известной, что, как известно, увеличивает термостойкость и механическую прочность изделий.

Экономический эффект от применения предлагаемой глазури составит 0,611 тыс. руб. при выпуске 1 млн. глазурованного фарфора.

Таблица 1

Содержание окислов, вес.%

6,33 3,57 3,36 1,42

0,49 0,18 6,11 3,45 3,42 1,25

5,89 3,32 3,48 1,09

1013429

Таблица 2

Состав

Показатели

1190-1320 .

Интервал плавления, С 1150-12&0 1150 — 1280 1150-1280

4,85

4,76

4,3-4,96

4,96

Микротвердость, Т-10 з МПа

5,6-6,2

6,80

6,71

663

Более

Термостойкоств теплосмен

10

10

Модуль нормальной упругости, q - 98> . кПа 7,52

6,81-7,32

7,53

7,50

Показатель нреломпения, И + +0,002

1,506

1,496-1,511

1,503

Продолжительность обжига, ч

Более 22

3-! 2

3-12

3-12 .

Блеск, %

48

Редактор Г. Волкова

Заказ 2931/31 Тираж 484 Подписное

ВКИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Коэффициент линейного термического расширения С

Составитель Л. Гостева

Техред С.Мигунова Корректор М. Коста