Сырьевая смесь для изготовления конструкционного материала

Сырьевая смесь для изготовления конструкционного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, включающая фосфатное .связующее, каогг ЛИН, серпентинит и армирующий стекловолокнистый наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения водостойкости и снижения водопоглощения, она дополнительно содержит порошкообразную фенолформальдегидную смолу при следующем соотношении компонентов, вес.%: Фосфатное связующее 20-45 Каолин6-10 Серпентинит4-10 Порошкообразная фенол формальденидная смола 2-18 Армирующий стекловолокнистый наполнитель Остальное (Л

СОЕУ СОЕЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

3(5П 04 В 29/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H aSXO. CSOVV CmePEXEaWXaV

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПЪЙ (21) 3363766/29-33 . (22) 07 ° 12. 81 . (46) 23.04.83. Бюл, Р 15 (72) И.И. Столяров, Б.С. Тяпкин,,Л.Т. Силуянова, В.Д. Снежно, Б.Л. Красный, С.П. Хайнер и В.A.Копейкин (71). Центральный ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский институт строительных конструкций,им. В.A. Кучеренко (53) 666.76(088.8) (56) 1.Авторское свидетельство СССР

У 512200, кл..С 04 В 35/10, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 2666408/29-33, кл. С 04 В 29/02, 1978 (прототип);

„„SU„„101 4 7 А (54) (57} СЫРЪЕВЫ CNECb,ЦЛЯ ИЗГОТОВ:

ЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИОННОГО МАТЕРИИИ включающая фосфатное связующее, као." .. лин, серпентинит и армирукиций стекловолокнистый наполнитель, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения водостойкости и снижения водопоглощения, она дополнительно содержит порошкообразнув фенолформальдегидную смолу при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Фосфатное связующее 20-45

Каолин 6-10

Серпентинит 4-1.0

Порошкообразная фенолформальденидная смола 2-18

Армирующий стеклово- Ж локнистый наполнитель Остальное

1013437

Изобретение относится к области строительных материалов и предназна чено для изготовления конструкционного материала HB фосфатном связующем

Известен состав для изготовления фосфатного пресс-материала, включающий

30-70% высокоглиноземистого материала, 15-50% фосфатного связующего и 5-30% стеклоткани f1).

Недостатком этого состава являет- 1О ся сравнительно невысокая водостойкость и высокое водопоглощение материала, что объясняется высокой пористсстью материала, его смачиваемостью и недостаточной водостойкостью образукящхся соединений в результате взаимодействия фосфатных связующих .с высокоглиноземистым материалом;

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является

2О сырьевая смесь для изготовления конструкционного материала, включающая 30-70% армирующего стекловолокнистого наполнителя, 20-45% медьхром-. фосфатного связующего, 6-15% каолина, 4-10% серпентинита 2 ).

Недостатком известного конструкционного материала является невысокая нодостойкость и повышенное водопоглощение. Объясняется это наличием большого количества капиллярных пор в материале и высокой смачиваемостью затвердевшего материала.

Целью изобретения является повышение водостойкости и снижение водочоглощения конструкционного материала. Q5

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления конструкционного материала, включающая фосфатное связующее, 4О каолин, серпентинит, армирующий стекловолокнистый наполнитель, дополнительно содержит порошкообразную фенолформальдегидную смолу нри следующем соотношении компонентов, вес.%: 45

Фосфатное связующее 20-45

Каолин 6-10

Серпентинит 4-10

Порошкообразная фенолФормальдегидная смола 2-18

Армирующий стекловолокнистый наполнитель Остальное

В процессе твердения фосфатного материала при 120-170 С под давлением в результате удаления из вяжущего значительного количества воды образуется по истая структура фосфатного цемЕнта. После удаления влаги порошок фенолформальдегидной смолы начинает расплавляться и заполнять поры фос- 60 фатного материала, Кислая среда фосфатного вяжущего и наличие в связке избытка формалина способствуют быстрому отверждению Фенолформальдегид- . ной смолы. Благодаря этому увеличива- 65 ется плотность конструкционного материала и понижается его водопоглоще« ние.

Повышение водостойкости материала происходит как за счет снижения его пористости, так и за счет гидрофобизации стенок пор фенолформальдегид.ной смолой. Кроме того, введение фенолформальдегидной. смолы защищает поверхность стекловолокна от агрессивного воздействия фосфатного вяжущего в процессе формования конструкционного материала и тем самым позволяет реализовать высокопрочное состояние армирующего стекловолокнистого наполнителя.

Введение фенслформальдегидной смолы менее 2% не отличает предлагаемый материал по водостойкости и водо-. поглощению от известного (при содержании смолы менее 2% водопоглощение .материала составляет 6%), При введении полимера более 18% эффективность роста водостойкости и эффект снижения водопоглощения конструкционного материала прекращается.

П р и и е р 1„4,0 мас.%. серпентинита предварительно перемалывают в шаровой мельнице до фракции 50 мкм.

Молотый серпентинит тщательно перемешивают с 20 мас.% фосфатным связующим, затем добавляют 6 мас.% каолина и 2 мас.% порошкообразной фенол-. формальдегидной смолы. Приготовленную массу тщательно перемешивают и наносят на армирующий стекловолокнистый наполнитель взятый в количестве 68% от веса всей сырьевой смеси.

Конструкциониый материал получают прессованием сырьевой смеси при 165 С в течение 30 мин при удельном давлении до 2 МПа.

Пример 2. 7 мас.% серпентинита предварительно перемалывают в шаровой мельнице до фракции 50 мкм.

Молотый серпентинит тщательно перемешивают с 32,5 мас.% фосфатным связующим, затем добавляют 8 мас.% каолина и 10 мас.% порошкообразной фенолформальдегидной смолы. Приготовленную массу тщательно перемешивают и наносят на армирующий стекловолокнистый наполнитель, взятый в количестве 42,5% от веса всей сырьевой смеси. Конструкционный материал получают аналогично примеру 1.

Пример 3. 10 мас.% серпентинита предварительно перемалывают в шаровой мельнице до фракции 50 мкм.

Молотый серпентинит тщательно перемешивают с 45 мас.% фосфатным связующим, затем добавляют 10 мас.% каолина и 18 мас.% порошкообразной фенолформальдегидной смолы. Приготовленную массу тщательно перемешивают и наносят на армирующий стекловолокнистый наполнитель, взятый в количестве

1013437

Показатели

Пример

Извесь ный

Предлагаемый

I Г

1 2 3

Водостой,.кость, Ъ 95 98

100 93 7.

1,5 б

Водопогло щение мас..%-4,6 2,4

Составитель О. Моторина

Редактор Г. Волкова Техред М.коштура . Корректор О ° Билак

Заказ 2933/32 Тираж 620 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

17% от.веса всей сырьевой смеси. Ос тальное аналогично примеру 1.

В таблице приведены сравнительные характеристики материала по предлагаемым и известному примерам.

Применение предлагаемого состава сырьевой смеси дает возможность получить материап с более высокой водостойкостью и более низким водопоглю- . щением, чем у известного, что позволяет использовать такой конструкциои ный материал в помещениях с повышенной влажностью вместо тяжелого"крупного асбестоцемента и снизить вес

1 м2 ограждающей конструкции на

14 кг.

Ориентировочный экономический эффект от внедрения конструкционного материала 15000 руб. при выпУСке

200 тыс. кв. м в год.