Способ получения пористого заполнителя

Способ получения пористого заполнителя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ из вспучивающихся композиций , выключающий приготовление композиции , разделение ее на гранулы и опудривание, отличающийс я тем, что, с .целью упрощения производства изготовления заполнителя, разделение на гранулы осуществляют подачей предварительно подогретой до температуры вспучивания композиции . на тарельчатый или барабанный гранулятор сплошной вертикальной струей в ниспадающий поток опудривающего материала, нагретого до температуры, вспучивания композициисо скоростью истечения струи меньше линейной скорости ниспадающих частиц-опудрива-- теля, причем вертикальная струя ком-/ позиции составляет с плоскостью ниспадающего потока угол Зг8.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

3(S}) С 04 В 31/02

OllHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

М%

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

I (21) 2864990/29-33 (22) 04.01 ° 80 (46) 23.04.83. Бюл. Р 15 (72) В.A. Безверхий, О.A. Игнатова, Л.В. Долгина и A.È. Метлина (71) Сибирский зональный научноисследовательский и проектный институт типового и экспериментального проектирования жилых и общественных зданий (53) 666.9.022.42(088.8) (56) 1.Авторское свидетельство СССР

9 336294, кл. С 04 В 5/02, 1969.

2. Патент Великобритании 9 1048294, кл. С 04 В 5/04, 1966. (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО

ЗАПОЛНИТЕЛЯ из вспучивающихся компоÄÄSUÄÄ1013438 . А зиций, выключающий приготовление композиции, разделение ее на гранулы и опудривание, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью упрощения производства изготовления заполнителя, разделение на гранулы осуществляют подачей предварительно подогретой до температуры вспучивания композиции на тарельчатый или барабанный гранулятор сплошной вертикальной струей в ниспадающий поток опудривающего материала, нагретого до температуры. вспучивания композиции со скоростью истечения струи меньше линейной скорости ниспадающих частиц.опудрива теля, причем вертикальная струя композиции составляет с плоскостью нис- падающего потока угол 3-. 8 о е

1013438

65

Изобретение относится к промышлен-, ности строительных материалов, в частности к производству легких по.ристых заполнителей.

Известен способ изготовления керамических шариков путем приготовлеНия шлама и распыления его на вибрирукщую поверхность, покрытую слоем пылевидного материала, например глины, известняка с дальнейшей термообработкой (1). 10

Недостатком этого способа является то, что при распылении шлама, имеющего низкое поверхностное натяжение, часть гранул вытягивается в волокна и кроме того гранулы долгое 15 время остаются в вязкотекущем состоянии.

Наиболее близким к предлагаемому является.сйособ получения пористого заполнителя из шлакового расплава путем вспенивания последнего с помощью паровоздушной смеси или пара с последующей подачей вспученного шлака на вращающийся барабан для получения отдельных гранул,. которые затем окатываются в специальном устройстве в среде опудривателя для пре-. дотвращения слипания гранул и приобретения ими сферической формы 2 ).

Недостатком известного способа является неоднородность гранулометричео- 0 кого состава у получаемого заполнителя, а также сложность и многооперационность процесса получения гранул заполнителя.

Целью изобретения является упрощение производства изготовления заполнителя.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения по- 40 ристого заполнителя из вспучивающихся композиций, включающему приготовление композиции, разделение ее на гранулы и опудривание, разделение на гранулы осуществляют подачей предва- 45 рительно подогретой до температуры вспучивания композиции на тарельчатый или барабанный гранулятор сплошной вертикальной струей в ниспадающий поток опудривающего материала, нагретого до температуры вспучивания композиции со скоростью истечения струи меньше линейной скорости ниспадающих частиц опудривателя, причем вертикальная струя композиции состав° ляет с плоскостью ниспадающего потока55 угол 3-8С .

В качес -ве исходной композиции могут использоваться составы на основе полимерных смол, минерального шлама жидкого стекла,расплавы доменных 60 шпаков. При использовании расплавов шлаков не требуется нагрева композиции. В качестве опудривателя целесообразно использовать отходы произ,водства,такие как золы ТЭС, брак от сушки кирпича, отходы от пылеосадительных камер керамических производств в виде тонкодисперсных глинистых порошков. При использовании полимерных композиций опудривающий мате риал или часть его можно заменить твердым отвердителем, например сульфосалициловой кислотой. Попадая вместе с опудривателем .на поверхность гранулы, он ускоряет процесс формообразования.

При использовании жидкого стекла в качестве опудривающего материала применяют гидравлически активную эолу или кремнефтористый натрий, а при использовании шлаковых расплавовглинистый порошок.

При соприкосновении струи композиции и частиц опудривающего материала, движущихся с разной скоростью, происходит отрыв капель и закатывание их в гранулы, а нагрев материалов способствует ускорению их загустевания и вспучивания.

Способ осуществляется следующим образом.

В фенолформальдегидную смолу резольного типа СФЖ-3016 (100 ч) вводят,поверхностно-активное вещество

ОП-7 (3 ч}, алюминиевую пудру (2 ч) перемешивают в течение 2-3 мин до равномерного ее распределения, затем при перемешивании вводят вспенивающеотверждающий агент (38 ч), состоящий из смеси ортофосфорной кислоты,бен-. зосульфокислоты и диэтиленгликоля (1:0,4:0,24).Сырьевую композицию в течение 5 мин тонкой вертикальной струей подают во вращающийся тарельчатый гранулятор, в ниспадающий поток опудривающего материала, в котором пересыпается глинистый порошок каолина, нагретый до 140ОC со скоростью истечения струи, равной 0,2-0,3 м/с под углом 3-8О к плоскости ниспадающего потока. Скорость ниспадающих частиц опудривающего материала составляет 0,86 м/с, которую определяют экспериментально при скорости вращения гранулятора, равной 0,96 м/с и угле наклона тарели гранулятора к горизонтали, равном 78-80е

В процессе грануляции гранулы вспениваются и отверждаются. Нагрев поддерживают до окончания процесса вспучивания. 3а счет того, что внутренняя часть тарелвчатого гранулятора снабжена обогревающими регистрами, а для уменьшения теплопотери обечай,ки имеют теплоизолирующую футеровку. На выходе из гранулятора из- быток опудривателя отделяют и воз.вращают на повторное использование.

Аналогично описанному способу осу ществляют получение гранул аполни1013438 теля из шлакового расплава и минерального шлама, например цементно- известково-песчаного.

Композиция с использованием

Показатель

Шлакового расплава

Полимерного сырья, например фенолоформальдегидных смол

Угол отклонения гранулятора от горизонтали, град

78-80

78-80

78-80

3-8

3-8

3-8

0,96

0,96

0,96

0,2-0, 3

Каолин

0;2-0, 3

0,2-0,3

Асбест

Вид опудривателя

Порошок суглинка

Скорость опудривателя на участке ссыпания, м/с

0,86

0,38

0,78

Комнатная

Комн ат ная

3-4

3;4

3-4

Объемная насыпная масса гранул, кг/м 3

50-60

300-400

500-.600

В гидромассе

0,9-1,2

В цилиндре

0,32-0,4

В гидромассе.

20-30

Исходя из данных таблицы следует, что предлагаемый способ получения пористых заполнителей является простым, надежным в осуществлении и позволяет получить пористые заполнители из различного вида приготовленных компо- 55 зиций первоначально находящихся в текущем состоянии и способных к вспучиванию и отверждению в пересыпающемВНИИПИ Заказ 2933/32 Тираж 620 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Угол наклона струи к плоскости ниспадающего потока

>пудривателя, град

Скорость вращения гранулятора, м/с

Скорость истечения струи, м/с.

Температура нагрева опудривателя, град

Продолжительность процесса вспенивания и отве кдения, мин

Предел прочности при сжатии, МПа

Рабочие параметры и характеристики перистых заполнителей по примерам приведены в таблице.

Минерального шлама, например цементно-известково-песчаного ся слое опудривающего материала. Физико-механические свойства заполнител .й полученных по предлагаемому способу,позволяют использовать их в легких бетонах и композиционных пенопластах для изготовления облегченных стро лельных конструкций, а также теплоизоляционных засыпок.