Способ подготовки шихты для коксования

Способ подготовки шихты для коксования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

45 А

Q% (И) уШС10В 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

-(21) 3235040/23-26 (22) 06.1.1.80 (46) 23.04.83. Бюл. Н 15 (72) В.И. Сухоруков, E.Â. Беляев, Г.Н. Бездверный и О.С. Иорозов (71) Восточный научно-исследовательский углехимический институт (53) 662 ° 74(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

И 110382, кл. С 10 В 57/08, 1957.

2. Лейбович Р ° E. и др. Технология коксохимического производства. И., 1966, с. 110-124 (прототип). (54)(57) спосоБ поЛготовки шихта для

КОКСОВАНИЯ, включающий измельчение жирных, коксовожирных, коксовых и газовых углей до крупности 0-3 мм

80-90ь, измельчение слабоспекающихся; отощенных спекающихся, тощих углей и последующее смешение углей, о т л и -. ч а ю шийся тем, что, с целью повывения качества кокса, слабоспекающиеся, отощенные спекающиеся и тощие угли измельчают до крупности 20100.мм и вводят в вихту в количестве

l0-50 весА.

1013457

Изобретение относится к технологии подготовки шихты для слоевого коксования и может быть использовано в коксохимйческой промышленности.

Известен способ подготовки шихты для коксования, заключающийся в том, что в шихту обычного измельчения, добавляют 203 обогащенных газовых углей, измельченных до крупности 412 мм (1), Данный способ позволяет увеличить плотность насыпной массы шихты на

5-7 ь, повысить долю в ней менее дефицитных газовых углей (до 20 мас.4).

Недостатками этого способа являются: невысокая прочность получаемого кокса; высокая реакционная способность кокса; невозможность увеличения выхода кокса требуемой крупности (2560 мм); сложность выделения газового угля крупностью 4-12 мм, т.е. для отсева влажной мелочи (4 мм необходимы грохота с электрообогревом сит.

Наиболее близким техническим решением является способ подготовки шихты >5 для коксования, включающий иэмельчение жирных, коксовожирных, коксовых, газовых, слабоспекающихся, отощенных спекающихся, тощих углей до крупности 0-3 мм, 80-901 и последующее сме- 30 шение углей (2).

Недостатком известного способа является невысокое качество получаемого кокса.

Целью изобретения является повышение качества кокса.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу подготовки ших- ., ты для коксования, включающему иэмель- 40 чение жирных(И ), коксовожирных (КЖ ), коксовых (К ) и газовых углей до крупности 0-3 мм 80-90, измельчение слабоспекающихся (СС), отощенных спекающихся (ОС), тощих углей (Т ) и после- 45 дующее смешение углей, слабоспекающиеся, отощенные спекаащиеся и тощие угли измельчают до крупности 20-100 им и вводят в шихту в количестве 1050 вес.3.

Кокс, полученный коксованием обычной шихты с добавкой кусковых углей марок СС, Т, ()C, обладает повышенной прочностью и пониженной реакционной, способностью.

Введение в шихту углей указанной крупности позволяет увеличить насыпную плотность шихты, а следовательНо производительность KQKGQBHx neчей, и снизить содержание мелких . классон кокса.

При введении в шихту углей крупностью ниже 20 мм в общей массе кок- са возрастает содержание мелких классов кокса и уменьшается плотность загрузки шихты в коксовой камере.

Введение в шихту обычного измельчения кусковых углей крупностью более 100 мм приводит к увеличению выхода кокса крупностью более 100 мм, что нежелательно, так как основные потребители кокса металлургическое и литейное производство используют кокс крупности, не превышающей 100 мм, Для повышения однородности кокса по крупности, при условии равномерного распределения кускового угля во вмещающей шихте, количество кусковых углей в шихте.поддерживают равным 10503 от общего объема всей загрузки.

Анализ результатов исследований показывает, что увеличивать количество вводимого в измельченную шихту кускового угля более 504 (объемных ) нецелесообразно, так как наряду с увеличением выхода кокса заданной крупности увеличивается одновременно выход менее ценного кокса (крупностью 25-0 мм ). Это свидетельствует о возможном снижении общей прочности коксового пирога при выдаче кокса иэ промышленных коксовых камер большого объема (41,Ь мз 4Ь м, 50 м З и более ).

При. уменьшении количества вводимого во вмещающую шихту кускового угля ниже 104 в коксе увеличивается содержание класса более 90-100 мм. Вместе с тем значительно уменьшается насыпная плотность угольной загрузки, что приводит к снижению выхода кокса.

Кроме того, очень трудно дозировать в шихту кусковой уголь в количестве (10 об. .

Пример 1. В полузаводскую печь объемом коксовой камеры 0,29 м и шириной 400 мм, обогреваемую электричеством, загружают угольную смесь в количестве 250 кг, состоящую из угольной шихты влажностью 84 и круйностью (3 мм (состав: Г 17-15 ь, 1Ж 26-274, К13-40, К2 - 184 ) и кусковой слабоспекающийся уголь марки СС выход летучих 20 ) е размерами кусков 25-50 мм, при этом количество последнего составляет 204 от объема всей смеси. Угольную загрузку коксуют со скоростью 27,6 мм/ч до темпе3 101 ратуры в центре осевой плоскости коксового пирога в конце периода коксования 950 С, а стен камеры - 1080оС.

Кокс выгружают из коксовой камеры, охлаждают водой.

Получено в результате коксования

177 кг кокса со следующей характеристикой.

Гранулометрический состав металлургического кокса (крупнее 25 мм ), класса > 80 мм - 21, класса 8060 мм - 34; класса 60-.40 мм - 25, класса 40 — 25 мм - 17, класса

С 25 мм — 3.

Прочность кокса по ГОСТ 9521-74 составила 804; по ГОСТ 5953-58 - ocТаблица 1

Вмещающая шихта + кусковой уголь марки Т

Показатели

Вмещающая шихта + кусковой уголь марки СС

Вмещающая шихта + кусковой уголь мар-. ки ОС

Прочность кокса: по ГОСТ

5953-72

86,0 87,6

М 25

8,0

8,4

9,3

М 10 по ГОСТ 8929-65

° М 40

79,9

81,0

77,6

8 7

М 10

9,0

Выход кокса

«е

80,3

78,0

79 3

V r-выход летучих углей марок

ОС,, СС, Т составляет 26,0; 16,0;

8,0.

В табл. 2 приводятся результаты коксования угольной загрузки, состоя50, щей из угольной шихты обычного измельчения и кусковых слабоспекающихся углей крупностью 20-50 мм, взятых в различном соотношении.

Вмещающая шихта и кусковой уголь взяты в соотношении 4:1.

Вмещающая шихта имеет степень измельчения 80 24 содержания класса

0-3 мм и следующий марочный состав, Ж: ж .- 40, К - 10, Кж-- 20, К - 16, Г - 14. г-выход летучих углей марок

К), Ж и Г составляет 37,4 34,0; 24,0.

3457 таток в барабане - 318 кг, содержа-. ние класса 10-0.мм в провале - 37 кг, по ГОСТ 5953-72 - индекс М25 составил

87Ж, М10-10,0ь.

Реакционная способность кокса

1,43 мл/г.с.

Выход кокса крупностью 22-45 мм (т.е. с размером кусков íà 10 меньшим по сравнению с кусками углей

1В СС ) увеличился до 28 .

В табл. 1 приведены данные по характеристике кокса, полученного из шихты обычного измельчения с добавлением кусковых углей марок СС, 0С, Т (крупностью 20 мм ) IlpH соотношении измельченного и кускового угля 4:1.

1013457 е

Таблица 2

Варианты

1 4

Показатели

Содержан е в угольной загрузке,об.4 измельченной шихты . 80

60

50 крупного угля 20

Плотность насыпной массы угольной загрузки, кг/м

1287

1060

960

1125

Прочность тела кокса по ГОСТ

9521-74,3.84

83

Истираемость кокса по ГОСТ 5953-58 кг 37

33

I.

Реакционная способность кокса,мл/г.с. 1,43

1 35

1 38

1,27

Прочность кокса по

ГОСТ 5953-72,4

М 25

М 10

87,0.

10,0

80,0

14,0

88,0

9,0

87, 2"

9,8

Выход кокса крупностью 60-25 мм,Ф 32 44 54

М

Из данных, приведенных в табл. 2, СС, Т, стоимость которых на 2-6 руб./т видно, что при введении в шихту 20- ниже стоимости углей, поставляемых.

603 кусковых слабоспекающихся .углей для слоевого коксования в настояулучшается ряд характеристик получа- о щее время увеличение производства емого кокса: прочность тела кокса кокса на 25-404 за счет увеличения

1,по ГОСТ 9521-74 ) составляет 844, плотности загрузки и выхода кокса, прочность кокса по ГОСТ 5953-72 - 8Ì, что позволит уменьшить капиталовлоистираемость и реакционная способ- жения на 5,5 руб. на 1 т производиность соответственно - 33 кг и мого кокса, снижение текущих затрат

1,38 мл/гхс. на 4,3 руб./т кокса за счет снижения затрат на дробление шихты; поЭкономический эффект изобретения вышение качества кокса (снижение зольскладывается из следующих статей: ности на 1,541 поскольку в крупных снижение заготовительной стоимости кусках ОС, C(, Т меньше минеральных сырья (угля ) для коксования за счет веществ, повышение прочности, улучиспользования дешевых углей типа 0C, . шение ассортимента кокса

Составитель Н. Стрижова

Редактор О. Половка Техред О.Неце, Корректор g Ильин, Заказ 2939/33 Тираж 501 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Х-35 Раушская наб. а. 4/5

3» еал Аа вл »» Ам» мв ys

Филиал ППЙ "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4