Способ получения изделий
Патент 1013510
Авторы
Классы МПК
Способ получения изделий
Иллюстрации
Реферат
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗШЛИЙ , включа1сш1ий напыление металла на модель, на которой предварительно созаа ют разделителышй слой, и ее удалевне, отличающийся тем, что, с целью повьпиения точности геометрии по лучаемых изделий,и работоспособности модели, разделительный слой создают диффузионным 66рарованием и перец напы лением металла модель подогревают ;до 500-75ОС. %
СОЮЗ СОВЕТСНИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
3сбц С 23 С 7/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ г
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТЖ (21) 3293711/22-02 (22) 28.05.82 (46)- 23.04.8,3. Бюл. l4 15 (72) N. В.Ситкевич, Е. И. Бельский и И. 3. Логинов (71) Белорусский ордена Трудового
Красного Знамени политехнический aacrnryr (53) 621.793.7 (088%8) (56) 1. Имитрович А. М. Технология металлизапии напылением. Минск, 1958, с. 180-184.
2. Браун P. Л., Белц.М. Hamulease кремния для получения керамики нитрида кремния. Получение покрытий высоко.температурным распылением. М., Атом издат, 1973, с. 240-245
3. Имитрович.А. M.. Логинов И. 3.
Прогрессивный метод изготовления технологической оснастки плазменным напь лением. Минск, 1980, с. 13.
„SU„„1013510 A (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕ
ЛИЙ, включающий напыление металла на модель, на которой предварительно соада ют разделительный слой, и ее удаление, о r л и ч а ю m и и с я тем, что, с-. целью повышения точности геометрии ao» . лучаемых иэделий и работоспособности модели, разделительный слой создают диффузионным. борированием и перед капы
:пением металла модель подогревают
, go 500 750 С.
1013510
Изобретение относится к получению изделий напылением слоя металла на удаляемые модели.
Известен способ получения иэделий напылением, который заключается в roM, 5 что на.модель из гипса, свинца, пластмассы напыляют слой металлического материала необходимой толщины. После этого моцель извлекают, а полученная
"коркоаая деталь копирует форму модели t 1) .
Недостатком способа является низкая стойкость моцелей, которые выдерживают температуру нагрева до 80 С. При более
6 высоких температурах поверхностные слои 15 моделей деформируются. и при этом резко искажается форма и размеры получаемых цеталей. При использовании данного способа невозможность получить достаточно высокое качество поверхности и деталей. 20
Известен способ получения формуюших изделий, при котором моцель перед напы-. лением покрывают слоем поваренной соли для предотвращения приваривания к модели частиц напыляемых материалов $ 2), 25
Однако данный способ не рассчитан на получение деталей из металлических сплавов с высоким качеством поверхности и точностью. При нанесении солевых покрытий на модель не удается получить стро- З0 го заданную толщину покрытия и обеспечить высокий класс поверхности (свы» ше 5), что резко снижает точность получаемых после напыления деталей и их чистоту поюрхности . Солевые покрытия, з кроме того, облацают также высокой хрупкостью и иаключают воэможность их полировки, что также нарушает точность и чистоту поверхности получаемых "корковых" деталей.
После напыления для снятия деталей с модели производят растворение соли в воце, что увеличивает трудоемкость способа. Кроме того, солевые растворы разъедают металлическую модель, что снижает их долговечность.
Наиболее близким по технической cymности является способ получения изделий напылением, характериэуюшийся тем, что перец напылением модель покрывают галь
50 ваническим хромом и окисляют цо попучения плотной пленки окиси хрома; разделительный слой из окиси хрома предотвращает привапивание к модели напыляемых аспид 53), Оцнако это покрытие не обладает проч55 костью и износосгойкостью и сохраняет свою защитную способность до 4-6 съемов деталей с моцели, причем качество поверхности цеталей с, каждым съемом снижается. При этом невозможна полировка защитного покрытия. Для улучшения качества деталей модель необходимо перехромировать, это увеличивает длительность технологического процесса.
Цель изобретения - повышение точности геометрии получаемых иэделий и работоспособнос ги моцели.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, включающему напыление металла.на моцель, на которой прецвари« тельно создают разделительный слой и ее удаление, разцелительный слой создают диффузионным борированием и перец напылением металла модель подогревают .цо 500-750 С.
Получаемые при борировании покрытия представляют борицы железа(Е Ьц pp>p) и обладают высокими показателями твердости (1800-2100 кгс/мм ), износостойкости, жаростойкости, теплостойкосги.
Они предотвращают приваривание к модели напыленных частиц, хорошо сопротивляютcR разрушению и истиранию поверхностных слоев моцели, имеющему место при попадании на нее быстролетяших расплавлен« ных частиц, а также при снятии изцелия с модели. Это цает возможность увели» чить работоспособность модели, снизить длительность технологического цикла, свя« занного с восстановлением разделительного слоя, как его имеет место в известном способе. В процессе напыления борированные слои хорошо выдерживают высокие температуры напыления расплавленных частиц, сохраняя при етом свои свойства. Качество поверхности и точности моделей не изменяются. Для повышения качества поверхности получаемых напылением изделий возможна полировка борированных поверхностей.
При этом формирование напыляемого слоя без разрушении происходит только прп напылении на модель, нагретую до 500 750 С. При такой температуре модели практически качественно напыляются на все порошковые материалы. Вмесге с тем именно при агой температуре проявляется особое свойство борированньй слоев - препятствовать адгезии напыленного слоя с поверлостью моцели.
l1 р и м е р . Проводят процесс получения изцелий напылением, Для напыления используют модели иэ стали 45, изготовленные в вице деталей с выпуклой сферической поверхностью диаметром 40 мм.
Д.о напыления модели помещают в смесь цля борирования, содержащую, Ъ:
Таблица
500
Борированный
То же
600
750
Окисленный слой гальванического хрома
500
600
То же
750 Таблица 2
Класс шероховатости получаемых изцелий после сьема
1-го 2-го 3-ro 4-го 5-го 6-го 7-ro 8-го 9-го 10-го
Борированный слой
9 .9 9 9 9
8 8
Окисленный слой хрома(СГу), ) 9 8 7 7 6
П рива ривание
Частичное приваривание напыляемых частиц
3 1О13510 ф карбиц бора 60; борный ангидриц 2; В качестве плаэмообразующего газа фтористый натрий 5; железная окали- испольэуют аргон с цобавкой 15% амми» на 33. ака, Борирование проводят при 870- После напыления и остывания получен
1070 С в течение 1 ч, после этого мо- S ных иэделий они легко отделяются or дели охлаждают цо комнатной темпера- моделей и точно воспроизводят их форму туры и с них удаляют остатки борирук - и размеры. щей смеси. Моцели имеют шероховатость Параллельно провоцят напыление на поверхности, соответствующую 9,классу. модели, обработанные в соответствии с известным способом (моцели покрывают
Непосредственно перец напылением гальваническим хромом.и окисляют модели нагревают цо 500 750 С для . при 700 С в течение 40 мин. о о предотвращения коробления изделий. Напыля- Модели перед напылением в обоих ют порошки сплава СР2М (ГОСТ 21488- случаях соответствуют 9 классу шероко- :.
75) фракции 350-150 мкм. Напыление 1> ватости. проводят на плазменной установке УПМ-5 Полученные результаты представлены при силе тока 280 А,, напряжении 65 В. в таблицах 1 н 2.
5 1013510 б
Иэ приведенных данных видно, что: . исходного класса шероховатости и пошероховатость поверхности деталей, иэ» следующее снягие еще такого же колиготавлениых по изобретению, ниже, а ко» чесгва изделий. личество съемов увеличиваегся приме рко Указанные преимущества позволят в 2 раза беэ существенного ухудшения использовать изобретение в различных качества поверхности. После этого воэ отраслях народного хозяйства при изго можна полировка борированной модели до товлении иэделий различного назначения.
Составитель Л. Казакова
Редактор Н. Гунько Техред M.Tenep Корректор К). Макаренко
Заказ 2947/36 Тираж 954 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Пагент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4