Способ аппретирования целлюлозосодержащих тканей

Способ аппретирования целлюлозосодержащих тканей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ АППРЕТИРОВАНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАШИХ ТКАНЕЙ пропиткой аппретом на основе, т мореактивных и/или термопластичных смол с последующими отжнмсФЛГ, сушкой до влагосодер-; жания ткани ЗО-35% и тер ообработкой многократной попеременной продувкой с лицевой и изнаночной торон ткани газом с температурой 12О-14О С, отличающийся тем, что, с целью обеспечения непрерывности процесса за счет сокращения времени термообработки, повьпиения эффекта аппретирования и улуч шения прочностных свойств тканей, термообработку осуществляют в течение 1216 с в четыре одинаковые по продолиштельности стадии, причем на первой и последней стадиях продувку как с лицевой , так и с изнаночнсА сторон ткани осуществляют при одинаковой указанной температуре газа, а продувку с изнаночной стороны на второй стадии и с лицевой стороны на третьей стадии осуществляют при температуре газа на 4О-60 С выше его температуры при продувке с противоположной стороны ткани.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

В МО 6 Ю

РЕСПУБЛИК

g g 3) 06 М 15/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A 9 TOPCNOMV CЕИДатВЪСтв м

Ф ф 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3245326/28 05 (22) 09.02.81 (46) 23.04.83. Бкж, % 15 (72) О. А. Кремнев, B. P. Боровский, Л. H. Грабов, Л. Н.- Лашина и А. М. Шафир (7 1) Опытное конструкторско-технологическое бюро по интенсификации тепломас-, сообменных процессов Института технической теплофизики АН Украинской CCP (53) 677.862(088.8) . (56) 1. Вацлав Феликс. Химическая технология текстильных материалов. М., Легкая индустрия, 1965, с. 82-198.

2. Линии аппретуриые отделочные.

Паспорт ЛАО. Иваново, Главхимцегмаш, 1974 (прототип). (54)(57) СПОСОБ АППРЕТИРОВАНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАШИХ ТКАНЕЙ про питкой аппретом на основа. термореактивиых и/или термопластичных смап с последующими отжиьиМ; сушкой до вцагосодер„.SV„„ÄØ362Д, жания ткани 30-35% и термообработкой многократной пспеременной продувкой с лицевой и изнаночной дто юн ткайи газом с температурой 120-140 С, о т л и - . ч а ю ш и и с я тем, что, с целью обес печения непрерывности процесса за счет сокрашения времени термообработки, .повышения эффекта аппретирования и улучшения прочностных свойств тканей, термообработку осуществляют в течение 1216 с в четыре одинаковые по продолжи« тельности стадии, причем на первой и последней стадиях продувку как с лицевой, так и с .изнаночной сторон ткани осуществляют при одинаковой указанной температуре газа, а продувку с изнаночной стороны на второй стадии и с лицевой стороны на третьей стадии осуществляют при температуре газа на 40-60 С выше его температуры при продувке с противоположной стороны ткани.

1 3.015 5

Изобретение относится к текстильноотделочному производству, а именно технологии аппретирования цеплюлоэосодержаших тканей для придания им, например, свойств несминаемости, безусадочности, формоустойчивости.

Известен способ аппретирования целлюлозосодержащих тканей пропиткой их аппретом на основе термореактивных или термопластичных смол с последующими отжимом, сушкой и термообработкой при температуре выше 100 С, например, в термокамере с циркулирующим горячим воздухом Р 1).

Недостатком способа являются длитель 15 ность термообработки, которая в зависимости от температуры составляет 1.15 мин, а также ухудшение прочностных покжателей тканей.

Наиболее близким к изобретению явля 20 ется способ ацпретирования целлюлозосо-.

l держащих тканей пропиткой их аппретом на основе термореактивных и/или термопластичных смол с последующими отжимОм, сушкой до впагосодержания ткани 25

30-35% и термообработкой многократной попеременной продувкой с лицевой и изнаночной сторон ткани газом с температурой 120-140 С, Йанный способ позволяет значительно сократить длительность стадии термообработки до 20-25 с, а также улучшить прочностные показатели ткани )2). .

Однако указанная продолжительность стадии термообработки не позволяет осу-. ществлять процесс на существующем оборудовании по непрерывному методу, а прочностные показатели ткани не являются достаточно высокими. Так, наблюдается, снижение прочности хлопчатобумажных 40 тканей к истиранию до 1100-1200 циклов, прочность на разрыв таких тканей после стирки снижается на 10-30%,ткань .утончается. Эффект аппретирования, например показатели несминаемости и безусадочности ткани, недостаточно высок.

Бель изобретения - обеспечение непрерывности процесса за счет сокраше. ния времени термообработки, повышение эффекта аппретирования и улучшения проч ностных свойств тканей. 50

Бель достигается согласно способу аппретирования целлюпозосодержащих тканей пропиткой аппретом на основе термо реактивных я/или термопластичных смоп С последующими отжимом, сушкай до вла Ю госодержания ткани 30-35% и термообработкой многократной попеременной про дувкой с лицевой и изнаночной сторон ткани газом с температурой 120-140" С, термообработку осуществляют в течение

12-16 с в четыре одинаковые по продолжительности стадии, причем на первой и последней стадиях продувку как с лицевой так и с изнаночной сторон ткани осуществляют при одинаковой указанной текФ пературе газа, а продувку с изнаночной . стороны на второй .стадии и с лицевой стороны на третьем стадии осуществляют ь при температуре газа на 40-60 С выше его температуры при продувке с противоположной стороны ткани, В качестве смоп используют извест-" ные аппретирующие агенты, например ripeпарат карбамоп на основе предконденсата диметилолмочевины, препарат ГПА-У на основе полиакриламида модифицированного аэросилом, поливинилацетатную эмульсию, полиэтиленовую эмульсию, а также смеси укаэанных агентов. В состав аппрета могут входить целевые добавки: катализаторы отверждения смол, оптические отбеливатели, например, марки ранипал и релюкс: известный катионоактивный препарат Этамон ДС на основе аминопроизводного. Количество циклов продувки на каждой стадии зависит от конструкции аппарата и может составлять, например, 10 циклов, В качестве газа может быть использован любой .известный газообразный теплоноситель, используемый для термообработки таких тканей.

Сущность изобретения заключается в создании оптимальных условий термообработки при аппретировании тисни термореактивными и термопластичными смолами, в результате чего достигается равномерное распределение аппрета по толщине ткани и интенсифицируется процесс термофиксации смол на волокне.

Пример. Ткани из хлопкового и/или вискозного волокна пропитывают на трехвальной плюсовке ПЛТ-120 аппре» теми на основе термореактивных и/или термопластичных смол (состав указан в таблице), затем ткань отжимают до привеса 80-90%, сушат на барабанной сушильной машине СБМ 2-1/120 при 11012СРС до влагосодержания 30-35% и термообрабатывают на сушильно-ширильной машине СМ-4/120 в течение 1216 с в 4 одинаковые йо продолжительности стадии, причем на первой и последней стадиях через ткань из сопел продувают воздух с одинаковой температурой 120140ОС попеременно с лицевой и изнаночной сторон ткани, на второй стадии продувку ткани с лицевой стороны осу3 1013 ществляют при той же температуре воэ духа, что и на первой стадии, а продувкус изнаночной стороны осуществляют воз- духом, температура которого на 40-6(PC выше его температуры при продувке с лицевой стороны, на третьей стадии, наоборот, продувку с лицевой стороны осуществляют воздухом с температурой на о

40-60 С выше, чем при-продувке с изнаночной стороны, а четвертую стадию осуществляют аналогично первой.

Число циклов продувки на каждой стадии равно 10.

Таким образом на второй и третьей стадиях термообработки ткань подверга- Ч ют циклической обработке. Если предста-. вить кривую термообработки ткани в этих стадиях, то она будет представлять собой синусоиду с вершиной 180 С и "впадиной" 120 С и амплитудой, равной продан-26 жительности одного цикла продувки снизу вверх и сверху вниз. Такая термообработка не допускает перегрева ткани, снижения прочности ткани на разрыв (по основе и утку), изменения толщины:ткани и линейной плотности ткани после стирки.

Во второй стадии за счет термовлагопроводности аппрет, который под действи-,, ем гравитационных сил сконцентрировался 9 в нижней части ткани, перемещаетея к противоположной поверхности ткани и частично взаимодействует с волокнами ткани, т.е. происходит равномерное перераспределение аппретв по толщине ткани. З

В третьей стадии происходит взаимодействие аппрета с тканью. На заключи525 ф тельной. четвертой стадии .происходит tepмостатирование ткани.

Процесс термообработки интенсифицируется за счет повышения темцературного уровня во второй и третьей стадц »» ях, что однако не ухудшает прочностных показателей ткани, Конкретные условия термообработки по предлагаемсму способу приведены в . таблице по сравнению с известным (примеры 1-3, 6-7), согласно которому термообработку осуществляют продувкой через ткань воздуха, но при постоянной его температуре как при продувке с лицевой так и с изнаночной сторон ткани.

Сравнение приведенных в таблице фи зико-механических показателей тканей после аппретирования по известному и по пре шагаемому способам показывае т, что прочность ткани на разрыв по предлагаемому способу увеличивается в среднем на 25%, прочность на истирание - на

40%, усадка ткани снижается на 30%, а несминаемость повышается на 20%, продолжительность термообрвботки сокращается с 20-25 с до 12-16 с, .

Примеры 4, 5 и 8 .таблицы показывают, что при изменении условий термооб работки по предлагаемому способу ухудшаются показатели качества ткани.

Таким образом; изобретение обеспечивает воэможность «организации процесса аппретирования целлюпозосодержаших тканей по непрерывному методу эа счет сокрашения длительности термообработки и получение тканей с мясокш и физико-механическими и эксплуатационными свойствами»

1013525

1 Каубомоп 35

В

Ифгииаиа S

6,2 1,9

Клорестмй, 2 амнопий

120 3,7 2,2

ЬФ26 47

1100

Несмываемый аппрет

7 фаст, 100%

4,8 2,12

130 4,1

2 76 1150

Бязь, Н асмы

100% йаеммй

_#_Ro5oK NNpaT .

Хлористой 4 аммоиий

Отбелнаа-: 0 3 тель ралли ай

4 Кербеля 36

Вппв, Противо- 25

100% усапфч хпопох иаи от

° Велла

1200 Ь,Д 1,9

140 3,9

1200

Кпористый 2

° мноии1

Отбелиее» 0,5 . таль релюкс .6 Карбомоп 35

52 1 9

Противо

f caso%

sas о %влив

Мочеииаа Э

Кдеристый 2

° ммоиий

Оюбелааа-,О,Ь тель релюхс

600, 3 3 2,5

48%йнаи по ливииилаив

tai%as вм)Гльсиа

- Отбеливатель 0,6 ,рапюм

2 48%ива «о» лпаинелапетатиаи омуле. сии

25 а поли. 10 етилеиаваи в34 чпзсию

Отбелиеа- 0,5

«ель рельс

Препарат втамон DC

25 140 3,9 2,7 1200

26 140 3,9 2,7

Армап, Легкое 20 120 2,6 . 2,6

90% юаакеиие

10% миспвпа

7 .Прейаф 20

ИЪЬ.ГПАУ обй о,б тааь yemoac

Бааь Проливе 20- 160 3,8 2,8 1080 8 1,9

100% - усанов»

moaoa иаа от

® Карбомаи 35

Хлеристый 2 юане еаий

28%ива ие . 5 аижйаэиоваа эФщаъсия

Оюбеаива- 0,8 фВаь рииеес

С век Квакаю май эаеммй

100% авера е аиеиееа

28 120 47 3,1 300. 8Д 2

1О

Продолжение таблиц

101Э8 8

Мочевина

Хлористый аммоннй

Отбеливатель релюкс

Э Препарат 190 етамон 11С

Хлористмй аммоний

Сфелива» тель ранинал

4 Карбамоа

Мо чевина

Хлорке тый аммоний

Отб елина гель релюкс

Ю

5 Карбамол

Мочевина

Хлористйй аммояий

Отбеливатель релюкс

48%лая но- 170 12 120 160 3,9 3,8 1250 2,7 0,8 220 лизиниаиетатиая емульсия

Отбелива тель релюкс

2 48%ная по» " 180 ливкнил аде» татная емульсия

25, н лиетиленсвая эмульсия (1B . 140 180 4,8 3,1 1500 З,Э 1,52

16 120 180 4,4 3 1400 4,51,Д 202

12 130 190 5,23 Э,З 1620 3,15 1,4 215

16 140 205 3,1 . 1,9 990 5,5 2,13

1Ы 140 175 3,8 2,2 850 S 1S 1 7S

1013525

1 2Пуеаеижеиие тибет

7 Прбнифат . 80 16 120 160 8,2 4,8 370 3,8 1,6 215 йА ГПА У

6 "ЮщЮаьпит

- Хаеристий бимении

Отбеливатель релюкс

Составитель Т. Смирнова

Редактор Н. Гунько Текред И..Тапер Корректор К). Макаренко

Заказ 2953/36 Тираж 463 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Мс сква, Ж-З5, Раушская наб., д. 4/5

28% иаа иоииетилеиеэеи фщФФъеии

Отбвлиив» тель ре4иеео

12 160 200 З,1 2,1 978 2,8 2,7

Филиал ППП-"Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4