Футеровка электроплавильной печи

Футеровка электроплавильной печи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ФУТЕРОВКА ЭЛЕКТРОПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ, имеющая набивной внутренний раВСЕС Ш АЯ НЛГШЛ1Й- : ТЕлйКЧЕСН г BwSjmoTffiA бочий слой, верхняя часть которого выполнена из основного огнеупорного материала,отличающаяся тем, что, с целью повышения качества выплавляемых стали и чугуна, нижняя часть Футеровки выполнена из кислых огнеупорных материалов, а между верхней и нижней частями футеровки расположен слой из нейтрального огнеупорного материала, причем высота нижней части футеровки равна 0,6-0,75 глубины ванны печи. i

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК.

ЗИП . 27 Э 1/16

ОПИОАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОЬМ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДИ СТВЕННЫй НОМИТЕТ ССС

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 331 1824/22-02 (22) 26.06.81 (46) 23.04.83..Бюл. 9 15 (72) Ю.O.Ñîëÿöåâ, Г.Г.Ростовцев,, Г.Г.Колчин, A.А,Пядышев, Г.В.Бабкин, В.Д.Кирсанов и С.П.Петренко (53$ 621w365.52(088.8) (56) 1. Кайбичева И.Н. Футеровка электропечей, М., 1975, с. 271. (54) (57) ФУ1ЕРОВКА ЭЛЕК1РОПЛАВИЛЬНОИ

ПЕЧИ, имеющая набивной внутренний ра„.SUÄÄ. 0 4, А бочий слой, верхняя часть которого выполнена из основного огнеупорного материала, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества выплавляемых стали и-чугуна, нижняя часть футеровки выполнена из.. кислых. огнеупорных материалов, а между верхней и нижней частями футеровки ðàñïîложен слой из нейтрального огнеупорного материала, причем высота нижней части футеровки равна 0,6-0,75 глубины ванны печи..

1013724

Изобретение относится к металлургии,"., в частности к футеровкам электроплавильный печей для выплавки стали и чугуна.

Известна футеровка электроплавиль» ной печи, имеющая набивной внутренний рабочий слой, верхняя часть которого выполнена из основного огнеупорного материала причем нижняя и средняя часть футеровки выполнены также из основного огнеупорного материала (1).

Однако известная футеровка не обеспечивает получения стали и чугуна высокого качества из-за ее недостаточной стойкости. 15

Целью изобретения является повышение качества выплавляемых стали и чугуна.

Эта цель достигается тем, что в футеровке электроплавильной печи, 20 имеющей набивной внутренний рабочий слой,. верхняя часть которого выполнена из основного огнеупорного материала, согласно изобретению, нижняя часть футеровки выполнена из кислых огнеупорных материалов, а между верхней и нижней частями футеровки расположен слой из нейтрального огнеупорного материала, причем высота нижней части Футеровки равна 0,6-0,75 глубины ванны печи.

На Фиг.1 изображена схема футеровки тигля индукционной печи; на фиг.2 — футеровка пода дуговой электропечи. 35

В обоих случаях верхняя часть 1 изготовлена из основных огнеупоров, средняя 2 — нейтральный слой, нижняя части тигля (пода) 3 выполнена из кислых огнеупоров.

При определении размеров трех 40 составных частей футеровки руководствовались следующими соображениями.

При проведении процесса десульфурации под основным шпаком необходимо надежно защитить верхний уровень 45 кислой футеровки 3 от шлака, исключая взаимодействие их между собой.

Уровень металла в промышленных электрапечах, составляет 0,85 глубины

1 ванны, поэтому высота кислой футеровки 3, исходя из вышеизложенных соображений, должна быть 0,6-0,75 глубины ванны.

Оптимальная толщина нейтрального слоя 2 составляет 10-50 мм для тиглей индукционных печей и 20-100 мм для футеровки пода дуговых электропечей в зависимости ат емкости печи. Минимальные толщины нейтрального слоя 10 и 20 мм взяты для обеспечения гарантии разделения основной футеровки от кислой. Кроме того, изготовить нейтральный слой меньшей толщины трудно с технической точки зрения.

Максимальные толщины 50 и 100 мм выбраны в соответствии с максимально возможными неровносз ями выложенной

Футеровки в конкретных условиях.

Пример. Было изготовлена три опытных тигля для открытых индукционных печей типа ИСТ-0,16 с комбинированной футеровкой, где глубина тигля равнялась 520 мм, высота кислой футеровки составляла 370 мм, высота нейтрального слоя †20 мм, а высота основной футеровки — 130 мм.

В печах с опытными тиглями был выплавлен плавок различных марок сталей по известной технологии. Содержание серы в стали уменьшилось в среднем примерно в два раза по сравнению со сталями, выплавленными в печах с кислой футеровкой. Стойкость комбинированной футеровки сравнима со стойкостью кислой футеровки печи и на

30-50% выше стойкости основной футеровки.

Предлагаемая футеровка позволяет повысить качество выплавляемой стали и чугуна простейшим путем без использования дорогих добавок и материалов и увеличить срок службы тигля (пода) .

1О13З24

4Ьа Z

Составитель N.Âèëêîâà

Редактор A.Øàíäîð Техред A.Âàáèíeö корректор Е,р о

Заказ 2989/46 Тирам б13 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раукская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, r.Óæãîðîä, Ул.Проектная,4