Устройство для контроля накопленной погрешности обрабатываемых зубчатых колес

Устройство для контроля накопленной погрешности обрабатываемых зубчатых колес

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ НАКОПЛЕННОЙ ПОГРЕШНОСТИ ОБРАВАТЫВАЕ№ ;Х ЗУБЧАТЫХ КОЙЕС на зубошлифовальных станках, сод жащее две каретки/ закрепленные наодной из них измерительный, а на другой координир тощий наконечники, и преобразователь , связанный с измери-тельным наконечником, л и ч аю щ е е с .я тем, что, с целью повышения точности, оно снабжено сфе-; рическим упором, закрепляекым на шпиндельной балке зубошлифрвального станка, коромыслом с шарнирно закрепленной откидной крышкой, устанавливаемым на шпинделе зубошлифовального станка, упругим элементом , кинематически свя.занным с коромыслом и откидной крышкой, ры-. чагом и конечным выключателем, установленными на коромысле, призмой, закрепленной на рычаге и взаимодейств укадей с6 сферическим упором, каждая из кареток установлена на противоположных плечах коромысла, а ш наконечники выполнены в виде подпружиненных УГЛОВЫХ 1%1чагов.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСЛУБЛИН

q G. 01 В 5/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И .АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОВРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3365805/25-28, (22) 14.12.81 (46) 23.04.83. Бюл. Р 15 (72) В.A..Âåðäè÷åçñêèé и Р.Ç.Хайкин (71) Московское конструкторское бюро средств автоматизации и контроля и электроэрозионного оборудования .(53) 531.717.2:621.833(088 .8) (56) 1. Тайц Б.А. Точность и контроль зубчатых колес. М., "Машиностроение", 1972, с. 246, 247, (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ

НАКОПЛЕННОЙ ПОГРЕШНОСТИ OBPASATEIВАЕМЫХ ЗУБЧАТЫХ КСЖЕС на зубошлифовальных станках, содержащее две каретки, закрепленные-на.одной из ,них измерительный, а на другой— .координирующий наконечники, и пре1

„.ЯО„„1 013731 обраэователь, связанный с измери:тельным наконечником, о т л и ч а -: ю щ е е с,я тем, что, с целью повышения точности, оно снабжено сфе-, рическим упором, закрепляемн на шпиндельной балке зубошлифовального станка, коромыслом с шарнирно закрепленной откидной крышкой, устанавливаемым на шпинделе зубошлифовального станка, упругим элементом, .кинематически связанным с коромыслом и откидной крышкой, рычагом и кбнечным выключателем, установленными на коромысле, призмой, закрепленной на рычаге и взаимодействующей со .сферическим упором, каждая.из кареток установлена на про- Я тивоположных плечам коромысла, а наконечники выполнены в виде подпру- файф ,жиненных угловых рычагов.

С:

1013731

Изобретение относится к машино строению, а именно к контролю зубчатых колес °

Наиболее,близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для контроля накопленной погрешности обрабатываемых зубчатых колес на зубошлифовальных станках, содержащее корпус, установленные на нем. две. каретки, закрепленные на одной lp из них измерительный, а на другойкоординирующий наконечники, и преобразователь, .связанный с измерительным наконечником.

При измерении каретки перемещаются относительно установленного на оправке зубчатого колеса в радиальном направлении до рабочего положения, т,е. до упора координирующего наконечника в соответствующий зуб 20 и контакта измерительного наконечника с зубом, расположенным диаметрально противоположно. Затем обе каретки отводятся одновременно в положение, позволяющее осуществить поворот колеса для измерения следующей пары зубьев.

Измерительный наконечник .взаимодействует .при контроле с преобразователем. ПоследоватЕльно измеряют

; — пар зубьев. и определяют по ампли, 2 туде показаний преобразователя накопленную погрешность контролируемого зубчатого колеса f1) .

Недостатком известного устройства является необходимость снятия со станка 1иногда неоднократно) обрабатываемого колеса и установки его на приборе, что обуславливает уве .личение всномогательного времени 40 и снижение точности контроля.

Цель изобретения - повышение точ,ности контроля.

Поставленная цель достигается

:.тем, что устройство для контроля на- 45 копленной погрешности обрабатываемых зубчатых колес на зубошлифо:вальных станках, содержащее две

,каретки, закрепленные на одной из ,них измерительный, а на другой — 50 ,координирующий наконечники, и пре;образоватвль, связанный с измерительным наконечником, снабжено сфери.. ческим упором, эакрепляемым на шпиндельной балке зубошлифовального, .станка, коромыслом с шарнирно за,крепленной откидной крышкой, уста навливаемым на шпинделе зубошлифо:вального станка, упругим элементом, .кинематически связанным с коромыс лом и откидной крышкой, рычагом и 60 конечным выключателем, установленным на коромысле, призмой„ закрепленной на рычаге и взаимодействующей со сферическим упором, каждая из кареток установлена на противоположных .. 65 плечах коромысла, а наконечники выполнены в виде подпружиненных угловых рычагов.

На, фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2разрез A-A на фиг.. 1.

Устройство содержит коромысло 1, на котором установлены две каретки

2 и 3 на требуемом расстоянии от центра.. На коромысле .1 установлена шарнирно откидная крышка 4,.образующая вместе с коромыслом 1 и упругим элементом 5 разжимную опору для базирования на шпинделе 6 зубошлифовального станка совместно с обрабатываемым зубчатым колесом 7. Полость опоры соединена с вентилем 8 для подачи сжатого воздуха.

На корпусе каретки 2. установлена планка 9, на которой шарнирно установлен,измерительный наконечник, выполненный в виде подпружиненного углового рычага 10, одно плечо которого контактирует при измерении с боковой поверхностью зуба .а другое - с регулируеьым упором 11.

В пятку планки 9 упирается преобразователь 12, передающий измерительную информацию на отсчетный блок

13 через ключ 14. .На каретке 3 шарнирно установлен координирующий наконечник, выполненный в виде подпружиненного углового рычага 15, одно плечо которого контактирует при измерении с боковой поверхностью зуба, а другое — с регулирующим упором 16.

На коромысле 1 установлен рычаг 17 с. закрепленной на нем призмой

18 и конечный выключатель 19. Рычаг

17 контактирует с конечным выключаталем 19, управляющим работой вентиля 8 и связанным через реле 20 времени с ключом 14. На бабке 21 шпинделя зубошлифовального станка установлен сферический упор 22 для взаимодействия с призмой 18 рычага

17.

Устройство работает следующим образом.

Коромысло 1 устанавливается на шпинделе зубошлифовального станка и посредством откидной крышки 4 и упругого элемента 5 эажимается на нем. Каретки 2 и 3 фиксируются на коромысле 1 относительно контролируемого колеса 7 таким образом, что координирующий и измерительный наконечники контактируют с одноименными поверхностями профиля зуба, расположенными друг от друга диаметрально противоположно. При этом наконечники при помощи регулируемых упоров 11 и 16 выставлены по нормали в точке контакта к боковой поверхности зуба.

При обкатке во время эубошлифования коромысло 1 совершает со шли1013731 фуеьим колесом 7 совместное качание.

В конце цикла качания бабка 21 шпинделя зубошлнфовального станка осуществляет деление, при котороМ шпиндель.б с колесом 7 получает дополнительный поворот на угол Щ/z по часовой стрелке, а коромысло 1 удерживается от проворота за счет кон- . такта приамы 18 со сферическим упо. ром 22..и рычага 17 с коромыслом 1.

При этом срабатывает конечный выклю- 10 чатель 19, открывающий вентиль 8, и сжатый воздух подается:. в разжимную опору и, преодолевая усилие уп, ругого элемента 5, обеспечивает проскальзывание с малым трением шпин- . 5 деля относительно коромысла 1 и откидной крышки 4.

При повороте обрабатываемого коле-са 7 следующая эа измеряемыми пара зубьев поворачивает подпружиненные рычаги 10 и 15 и они западают в следующие впадины между зубьями.

При обратном ходе шпинделя с колесом, совершаемом против часовой стрелки, наконечники упираются в боковые.

1 поверхности измеряемой пары зубьев, при этом координирующий наконечник увлекает за собой коромысло 1, что обеспечивает совместное перемещение коромысла и колеса..

В момент отрыва призмы 18 от упора 22 происходит срабатывание конечного выключателя 19, что вызывает падение давления воздуха и зажим, опоры на шпинделе 6, включение реле 20 времени, обеспечивающего с помощью ключа 14 передачу измерительной информации от преобразователя 12 к отсчетному блоку 13 по окончании переходного процесса. в измерительном канале.. Относитель-. ное положение. коромысла 1 и шпинделя б с колесом 7 остается неизменным до следующего контакта призмы 18 с упором 22. После этого цикл измерения повторяется.

Использование предлагаемого устройства на зубошлифовальном станке сокращает машинное и вспомогательное время на 103 и повышает точность контроля на 5В.

1013731

А-А.

Составитель Б..А4онский

Редактор А. Шандор Техред Т „Иаточка Корректор А. Дзятко

Заказ 2998/47 Тираж 600 ., Подписное

ВНИИПИ Росударственного комнтета. СССР . по делам изобретений и открытий

113035, Mocicsa, й»35 Рауыская наб., д. 4/5 ба, и ««

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород; ул. Проектная, 4