Способ прокатки листов

Способ прокатки листов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПРОКАТКИ ЛИСТОВ линШ1 стана с реверсивной вертикаль,ной клетью в черновой, группе, в которой осуществляют регламентированное обжатие узких граней по длине заготовки, отличающийся тем, что, с целью снижения потер металла в виде боковой обре эй листов путем устранения клиновидности p cKatoB в черновых пропусках, величину обжатия узких граней заготовки. посне каждогореверса вертикальной клети устанавливают ра&ной 0,45-0,55 от величины обжатия предыдущего пропуска. L

СОЮЗ СОНЕТСНИХ

ИЦЪЮ Н

РЕСПУБЛИК (1% (111 (21) 3329009/22-02 (32) 29.67;81 (46) 30.04 ° 83.. Бюл. М 16 (72) В.М. Клименко, Э.Л. Филиппов, Фам Фи Ань и Ю.И. Юрченко (71) Донецкий ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (53) 621 771. 22(088. 8) (56) 1 Автррское свидетельство СССР

9 703163, кл. В 21 В 1/00, 1977.

2 Заявка Японии Р 54-39869 кл. В 21 В 1/02> опублик. 18.10.80. (54) (57) СПОСОБ ПРОКАТКИ ЛИСТОВ З лин1(и стана с реверсивной вертикальной клетью в .черновой. группе, в которой осуцествляют регламентированное обжатие уэхих граней по длине заготовки, о т и и ч а ю э(и и с я тем, что, с целью снижения потерь металла в виде боковой обреэи лйстов путем устранения клиновидности раскатов s черновых пропусках, величину обжатия узких граней заготовка. после каждого реверса вертикальной клети устанавливают равной 0,45-0,55 от величины обжатия предыдуэ(его пропуска.

1014601 данным построили графики функции п З яВ

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при производстве толстых листов в линии широкополосного стана горячей прокатки, в черновой группе которого установлена реверсивная клеть с верти-5 кальными валками.

Известен способ прокатки листов, заключающийся в поочередном обжатии заготовки в клетях с вертикальными (. и горизонтальными валками, при кото- tO ром прокатку заканчивают обжатием в вертикальных валках, обжатие в которых сначала увеличивают, а затем уменьшают до требуемой конечной шиpHHbI листов так,чтобы обжатие в предпоследнем проходе было меньше требу емой конечной ширины на 1-2а j1).

Недостатком указанного способа является то, что постоянное направление прокатки в вертикальных и поочеред ное обжатие заготовки в горизонталь- ных валках приводит к клиновидности ее формы, что в конечном итоге ведет к увеличению боковой обрезки на листах конечного размера.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ прокатки слябов с боковым обжатием узких граней в линии стана с реверсивной вертикальной клетью в черновой груп- 30 пе, при котором передний конец сляба прокатывают с боковым обжатием до половины его длины, затем проводят реверс клети и прокатывают задний конец до середины с тем же боковым 35 обжатием, после чего его задают в горизонтальную клеть(22, Однако при известном способе снижается, в основном, торцовая обрезь, РаЯ может 6HTb Уменьшена до 40

0,36%.

Пель изобретения — снижение потерь металла в виде боковой обрези листов путем устранения клиновидности раскатов в черновых пропусках.

Поставленная цель достигается тем, 45 что согласно способу прокатки листов в линии стана с реверсивной вертикальной клетью.в черновой группе, в кото.рой осуществляют последовательное регламентированное обжатие узких граней50

По длине заготовки, величину обжатия узких граней заготовки после каждого реверса вертикальной клети устанавливают равной 0,45-0,55 от величины обжатия предшествующего пропуска — 55

На фиг. 1-3 изображена последовательность обжатия заготовки в вертикальной клети; на фиг. 4 - схема измерения размеров заготовки после прокатки в вертикальной клети; на фиг.5график зависимости и изменения клико-60 видности заготовки в функции величины обжатия в вертикальной клети.

При прокатке в вертикальных валках 1 передний конец заготовки 2 вследствие внеконтактной деформации 65 получает дополнительное сужение, т.е . его ширина (при обжатии узких граней) получается меньше зазора между валками, т.е. ширины остальной части.

Сужение заднего конца отсутствует либо незначительно, так как его внеконтактная деформация предшествует прокатке этой части в вертикальных валках. Последующее обжатие заднего конца заготовки при прохождении его через зазор между вертикальными валками устраняет полностью или частично его внеконтактную деформацию. По этому сужения заднего конца почти не наблюдается.

Если в вертикальных валках производится несколько проходов (реверсивная прокатка), То в четных проходах бывшие задний и передний концы слябов меняются местами (бывший передний конец становится задним и наоборот).

Поскольку обжатие в вертикальных валках во всех пропусках, как пра вило, одинаково и больше внеконтакт;ной деформации, то в нечетных про1 пусках сужение бывшего переднего конца полностью снимается, зато заготовка получает сужение бывшего заднего (теперь переднего по отношению к валкам) конца — образную клиновидность. Но так как вертикальная клеть расположена с передней стороны черновой горизонтальной клети, то при реверсивной прокатке общее число пропусков нечетное, и в конечном итоге заготовка получает сужение переднего конца.

Возникшая в вертикальных валках клиновидность сохраняется при прокатке в горизонтальных валках, что приводит к клиновидности необрезных листов и увелйчению величины боковой обрези. Так, например, проведенные экспериментальные прокатки на стане

3600 показали, что ширина задних концов необрезных листов в среднем на 35-45 мм превышает ширину передних.

Замеры заготовки после прокатки производили согласно приведенной схемы. После замеров определяли относительные сужения соответственно переднего d> =  — Вп и заднего концов дз = B + — В3, затем клиновидность заготовки с ", — с . По полученным

482 где †величина обжатия узких гра„ей дв

Пересечение оси абсцисс соответствует условию д - д = О, т е. отсутствию клиновидности заготовки.

После обработки результатов эксперимента получена обобщенная эависи1014601

Таблица

Параметры прокатки сляба 250х1400х2260 мм в вертикальных валках (обжатие торцов ) Номер пропус- дЬ ка. дЬ., 2

Вп ВЗ: Вц " ь5

250 1400 1400 1400

40 — 250 1512 1512 1400 30

20 0,5 250 1558 1556 1400 0

Примечание:

Вии

В и L мооть, которая может быть записана в виде формулы или графика (фиг. 5)

8, p„-+ =-94 8 +45 мм, (1J ,П .3 де, Из (1) следует,что условию отсутствия клиновидности раскатов соответствует

-94- + 45 = 0

h В2 или 45. Из (1), в частности, В2 следует, что при 2 = 0,55 клино. лв. видность раскатов составит о „-о =

2 мк, что значительно мейьше ми- 15 нимально допустимой величины боковой обрези.

После первого прохода в вертикальных валках с обжатием Л В сляб полу

1 чает сужение переднего конца х (кли- 20 новндную форму). Затем валки сближают на велнчи ну а В 0,55 а В, реверсируют и производят второй проход.. Во втором проходе сужение бывшего переднего конца заготовки .снижается на величину обжатня АВ2, т.е. становится равной х = ЛВ -, зато быв-. ший задний конец получает сужение, .примерно равное x - -hB>. В целом получаем равную ширину переднего и заднего концов. 30

На.третьем этапе валки разводят на величину, большую ширины заготов-: ки, реверсируют и производят третий ., холостой. пропуск для передачи раската к горизонтальной клети.

Наличие холостого пропуска в вертикальных валках не сказывается на производительности толстолистового стана, так как перечисленные операции производятся при прокатке предыдущего сляба черйовой клети. Время же прокатки в черновой клети значительно больше времени прокатки в

:вертикальной (большая длина раската и число пропусков).

Способ осуществляют следующим образом.

Заготовку размером 250х1400х х2260 мм задают в вертикальные валки и ведут ее обжатие. В первом пропуске величина обжатия составляет 40 мм.

Затем задают задним концом и обжимают на величину 20 мм, т.е. 0,6 величины обжатия первого пропуска. Выбор величины обжатия выбран исходя из следующих соображений; Если второе обжатие меньше 0,45 от первого, задний конец сужается. меньше переднего, а если второе обжатие больше 0,55, наоборот, в- результате обжатия заготовка по-нрежнему сохраняет клино» видную форму.

Поочередное обжатне с задачей за-. готовки после pesepca задним концом ведут до определенного размера, до равенства ширин переднего и заднего концов, а затем направляют !к тйризонтальным валкам (см. табл. 1 и 2). абсолютное обжатие в вертикальных валках, мм; исходная толщина, мм; ширина переднего конца, мм; ширина заднего конца, мм; ширина центральной части,мм; длина участка раската, на котором образуется клиновидная форма, соответственно для переднего и заднего концов заготовки, мм.

1014601

Таблица 2

Результаты замеров клиновидности листов при прокатке по предлагаемому режиму на стане 3600

Размеры заготовки мм

Размеры листа, мм

Марка стали ьв, @в, Клиновидность (tf„- ф, ° | ° 4ЙМ МЮ ЮA+4 Ю

30х229х6000 С9Р2С

30

30

О

Ь

ИсйОльэовайие предлагаемого арпб g5 известным увеличение выхода годного

Фоба йроИйтхк сл)Мов в вертикальных металла на 6-7 кг/т йследствие улучвалках обеспечивает юйъ с3раанению с, шения формы листов.

250xi550x2400

250хИ50х2400

250xi650x2600

250х1650х 2600 . 250х1656х2760

30х2200й6000

24х2400хВООО

24х2400х8000

1бх2550х8000

1014601

Составитель Ю. Лямов

ТехредВ.Далекорей . Корректор A.Èëüèí"

Редактор Л. Филь

Заказ 3077/7

Тираж 81б Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

-113035, Иосква, X-35, Рауюская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4