Способ изготовления оболочковых форм по выплавляемым моделям

Способ изготовления оболочковых форм по выплавляемым моделям

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ дёошч:КОШХ ФОРМ ПО ВЫПЛАВЛЯЕ ИЫМ МОДЕЛЯМ, включаняций послойное нанесрние этилЪиликатной суспензии с пылевиднымкварцем на блок выплавляемых мр .делей, обсыпку каждого слоя кварцевым песком, кото1яЖ подвергают псёвдоожижению, прекращение псевдоожижений для уплотнения кварцевого песка вокруг блока с вЬщержкой блока в уплотненном слое кварцевого песка и одновременным механическим воздействием на последний, возобновление псевдоожижения кварцевого песка, извлечение обсыпанного кварцевым песком блока, послойную сушку, удаление моделей , отличающийся тем, что, с цель. сокращения времени формообразования путем снижения количества слоев оболочковой фор№л, образование BTOpotxJ и последующих слоев форMts осуществляют путем нанесения «а . первый сформированный слой шликера на этилсиликате с добавлением 40-50 мас.% кварцевого песка фракции 0,1-0,16 мм от веса пылевидного квар-§ :ца, а при выдержке блока в уплотнен- i ном слое кварцевого песка производят Л его подпрессовку под давлением 3-4 F в течение 20-30 с.

СОЮЗ ОСВЕТСНИХ

C0eWHII

РЕСПУБЛИК

ИЯ ПИ

3f59 .В 22 С 9 04 списочник изовгкткния

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР д в (21) 3305320j22-02. (22) 06.04. 81 (46} 30.04. 83. Бюл. 9 16 (72).Л.B.Бушуева, A.Н.Бушуев и. .Г.И.Журавлев .(53) 621.743.3:621.74.045(088в.8) f56) 1. Литье по внплавляемым моде-. лям. Инженерная монография. Под ред, Я.И.Шкленника. 11., "Иашиностроение", 1971, с.235. (54)(57} СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ дйОЛОЧ

КОВЫХ ФОРМ ПО ВЫПЛАВЛЯЕИЫИ МОДЕЛЯИ, включающий послойное нанесение этилсиликатной суспензии с нылевидным. кварцем на блок выплавляемых мо.делей, - обсыпку каждого слоя квар° цевым песком, которнй подвергают

:псевдоожижению, прекращение псевдо- .ожижения для уплотнения кварцевого песка вокруг блока с выдержкой блока в уплотненном слое кварцевого песка и одновременным механическим воздействием на посланий, возобновление псевдоожижения кварцевого песка, извлечение обсыпанного кварцевым песком блока, послойную сушку, удаление моделей, отличающийся .тем, что, с целью сокращения времени Формообразования путем снижения количест,. ва слоев оболочковой формы, образование второго и последующих слоев формы осуществляют путем нанесения на . первый сформированный слой формы шликера на этилсиликате с добавлением 40-50 мас.Ф кварцевого песка Фракции

О,i-6,16 we от веса вввевндново квар-Я ца, а.при выдержке блока в уплотненном слое кварцевого песка производят его подпрессовку под давлением 3-4 ати в течение 20-30 с. а

1014630

2,0

32,4 40

4-6

0,5-1,0 6

Известный

2,5- Первый слой

3,0 обычный,вязкость 4-6 с

38,9 23

3-4

Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам получения форм по выплавляемым моделям.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемо- 5 му результату является способ изготовления оболочковых форм по выплавляемым моделям, включающий послойное нанесение этилсиликатной суспенэии с пылевидным кварцем на блок выплавляе- 10 мых моделей, обсыпку каждого слоя кварцевым песком, который подвергают псевдоожижению, прекращение псевдо" ожижения для уплотнения кварцевого песка вокруг блока с выдержкой блока в уплотненном слое кварцевого песка и одновременным механическим воздействием на последний, возобновление псевдоожижения кварцевого песка, извлечение обсыпанного кварцевым песком О блока, послойную сушку и удаление моделей (1 3.

Операция нанесения суспензии с последующим ее закреплением на модельных блоках может повторяться несколь-.2 ко раз. Однако операция приготовления и нанесения суспензии трудоемка и требует значительных затрат времени.

Количество слоев покрытия, образуемого таким образом, может колебаться от 4 до 12 в зависимости от конкрет ных требований производства.

Для сокращения времени получения форм либо ускоряют процесс приготовления суспензии путем более интенсивного ее перемешивания, либо использу-З

|ют материалы с высокими огнеупорными и прочностными свойствами. Это требует повышенных энергозатрат, более сложного оборудования, дорогостоящих материалов, поэтому удорожает процесс40 .изготовления форм.

Цель изобретения — сокращение времени формообразования путем уменьшения количества слоев покрытия. для достиж ния указанной цели со- 45 гласно способу изготовления оболочковых форм по выплавляемым моделям, включающему послойное нанесение этилсиликатной суспенэии с пылевидным кварцем на блок выплавляемых моделей,5О

Предлагаемый 20-25 обсыпку каждого слоя кварцевым песком, который подвергают псевдоожижению, прекращение псевдоожижения для уплотнения кварцевого песка вокруг блока с выдержкой блока в уплотненном слое кварцевого песка и одновременным механическим воздействием на последний, возобновление псевдоожижения кварцеаого песка, извлечение обсыпанного кварцевым песком блока, послойную сушку, удаление моделей, образование второго и последующих слоев формы осуществляют путем нанесения на первый сформированный слой формы шликера на этилсиликате с добавлением

40-50 мас.Ъ кварцевого песка фракции

0,1-0,16 мм от веса пылевидного кварца, а при выдержке блока в уплотненном слое кварцевого песка производят его подпрессовку под давлением 3-4 ати в течение 20-30 с.

Способ осуществляют следующим образом.

Приготавливают суспензию из гидролиэованного тидсиликата и наполнителя - пылевидного Кварца КП-3. Суспенэию доводят до шликерного состояния введением кварцевого песка марки

К0315 в количестве 40-50% от массы наполнителя. Подготовленный модельный блок с предварительно нанесенным облицовочным слоем по существующей технологии помещают в приготовленный керамический .шликер вязкостью 2025 с (по ВЗ-10 }. Затем после полного погружения блока со шликерным покрытием в пескосып с псевдоожиженным кварцевым песком К0315 "кипение" прекращают и в установке создают избыточное давление 3-4 ати в течение 2030 с, затем обсыпочный материал приводят в состОяние "кипения", блок извлекают иэ установки и подают на операцию сушки. Указанную операцию повторяют 2 3 раза. Затем из полученной формы удаляют модели.

Введение зернистого наполнителя с размером частиц более 1,6 мм не техно ло ги чно .

В таблице привЕдены сравнительные данные известного и предлагаемого способа, 1014б30

Составитель Г. Зарецкая

Редактор Л.Филь Техред N.Êîøòóðà Корректор И.Шулла

Заказ 3080/8 Тираж 813 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

При содержании кварцевого песка менее 40% вязкость суспензии уменьша.ется, а количество слоев покрытия, увеличивается. При содержании песка более 50% суспензия нетехнологична.

-Результаты испытаний показали,что .добавлЕние крупной фракции в суспензию и последующая подпрессовка керамического покрытия в два раза сокращает количество наносивших слоев покрытия, не уменьшая, а наоборот увеличивая прочность полученной оболоч. ки. Общая трудоемкость операции формообразования сокращается в два раза.

Технологический процесс приготовления и нанесения суспензия, обсыпки слоев покрытия не требует существенного .изменения используемой технологии и дополнительных затрат.