Машина для центробежного литья

Машина для центробежного литья

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. МАШИНА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ, содержащая вращаемую изложницу с пе1редней и задней торцовыми крышками с отверстиями и разливочную воронку с каналом, отличающаяся тем, что, с целью предотвращения окисления металла при заливке и кристаллизации и улучшения качества внутренней поверхности отливаемой заготовки., наружная поверхность передней торцовой крышки снабжена радиальными пазами, расположенными от внутреннего отверстия крьшпси по окружности диаметром 0,5-0,8 диаметра изложницы , канал разливочной воронки снабжен газовой камерой/ вертикальная стенка которой примыкает к передней торцовой крышке со стороны радиальных направляющих с зазором, равным 0,003-0,03 диаметра изложницы, а выходное отверстие газовой камеры соосно каналу разливочной воронки. 2. Машина по п. 1, отлича ю0 ) щ а я с я тем, что канал разливочной воронки выполнен с продольными отверс стиями, соединяющими полость изложницы с газовой камерой. .S 4:i о: 1Ь

СОЮЗ СОВЕТСКИХ .

COUWI

РЕСПУБЛИК аю 011.

З(5В В 22 D 13/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ .

:(21) 3356909/22-02 (22) 19.11.81 (46) 30,04.83. Бюл. Р 16 (72) В.В.Лоза. Д.П.Долинин, В.И.Жалы-. бин, Г.Г. Шепель, В.A.Êðóãëeíêî и Б.Н.Гаргало (71) Украинский научно-исследовательский институт специальных сталей, сплавов и ферросплавов и Электрометаллур.. гический завод -"Днепроспецсталь" им. Кузьмина .(53) 621.740.42(088.8) (56) l. Юдин С.Б. и др. Центробежное литье. М., Машиностроение, 1972, с, 105.

2. Авторское свидетельство СССР .Н 685433, кл. В 22 D 13/00, 1978. (54)(57) -1, МАШИНА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО

ЛИТЬЯ, содержащая вращаемую изложницу с передней и задней торцовыми крышками с отверстиями. и разливочную воронку с каналом, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью предотвращения окисления металла при заливке и кристаллизации и улучшения качества внутренней поверхности отливаемой заготовки, наружная поверхность передней торцовой крышки снабжена радиальными пазами, расположенными от внутреннего отверстия крыаки по окружнос- . ти диаметром 0,5-0,8 диаметра изложницы, канал разливочной воронки снабжен газовой камерой, вертикальная стенка которой примыкает к передней торцовой крышке со стороны радиальных направляющих с зазором, равным

0,003-0,03 диаметра изложницы, а вчходное отверстие газовой камеры соосно каналу разливочной воронки.

2. Машина по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я твм, что канал разливочной воронки выполнен с продольными отвер стиями, соединяющими полость изложницы с газовой камерой.

1014641

Изобретение относится к производ- ству полых заготовок методом центро бежного литья стали и сплавов.

Известна машина центробежного литья.для получения полых заготовок, которая состоит из вращавмой изложницы с торцовыми крышками (1).

Недостаток этой машины состоит в отсутствии защиты струи разливаемого металла от.взаимодействия с воздухом, в результате чего в получаемых ваго- 10 товках возрастает количество кислородных и нитридных включений, Внутренняя поверхность таких> заготовок имеет неудовлетворительное качество и требует значительной механической обработки.

Наиболее близкой по конструкции и (цостигаемому эффекту к предлагаемой является машина для центробежного литья, содержащая вращаемую изложницу20 с передней и задней "торцовыми крышками с отверстиями и разливочную воронку с каналом (2).

Указанная машина снабжена доватором для ввода шлака на внутренюю поверхность отлив*вмых полых Заготовок, однако такой шлак не защищает металлическую струю, т.е. частичное окисление металла воздухом остается. Кроме того, оставшийся на поверхности отверстия заготовки шлак подлежит уда лению перед дальнейшим использованием заготовки. Операция удаления шлаковой корки весьма трудоемка. Частичное окисление металла в струе и трудоемкость удаления использованного для защиты металла шлака являются основными недостатками рассматриваемой конструкции машины центробежного литья, Цель изобретения — предотвращение 40 .окисления металла при заливке и кристаллизации и улучшение качества внутренней поверхности отливаемой заготовки, Поставленная цель достигается тем,45 что в машине для центробежного литья, содержащей вращаемую изложницу с передней и задней торцовыми крышками с отверстиями и разливочную воронку с каналом, наружная поверхность пе" редней торцовой крышки снабжена радиальными пазами, расположенными от внутреннего отверстия крышки до окружности диаметром 0,5-0,8 диаметра изложницы, канал разливочной воронки снабжен газовой камерой, вертикальная стенка которой примыкает к передней торцовой крышке со стороны радиальных направляющих с зазором, равным 0,003-0,03 .диаметра изложницы, а выходное отверстие газовой камеры б0 соосно каналу разливочной воронки.

Кроме того, канал разлйвочной воронки выполнен с продольнымн отверстиями, воединяющими полость изложницы с газовой камерой. 65

На чертеже показана предлагаемая машина, общий вид.

Машина состоит иэ вращающейся ци" линдрической изложницы 1, торцовых крышек — передней 2 и задней 3 и литниковой системы 4, снабженной газовой камерой 5. Круглая вертикальная стенка газовой камеры 5 примыкает к передней крышке 2 со стороны радиальных направляющих. Направляющие представляют собой прямолинейные либо криволинейные пазы.

Машина работает следующим образом.

Перед разливкой металла вращающаяся изложница заполняется через газовую камеру инертным газом (например, аргоном), который вытесняет имеющийся там воздух. Поступление новых .порций воздуха предотвращается при помощи радиальных направляющих на передней крышке, вращающейся вместе с иэложницей, за счет создания газового ,затвора под действием центробежных ил, Направление движения газа пока,зано стрелками. После впуска инертного газа (время впуска определяется объемом внутренней полости изложницы) производят заливку металла. Отсутствие окислительной среды предотвращает образование дополнительных грубых скоплений неметаллических включений, которые являются главным источником загрязнения внутренней поверхности получаемых заготовок, Предельная длина направляющих на передней крышке, ограниченная окружностью диаметром, равным 0,5-0,8 диаметра изложницы, установлена с целью получения газового потока, направленного в зазоре между стенкой газовой камеры и поверхностью крышки от центра к периферии. При меньшей длине направляющих скорость газового потока .снижается и появляется опасность проникновения воздуха в . зону выхода металлической струи из литниковой системы. При большеЙ длине направляющих увеличивается расход инертного газа.

Зазор между вращающейся крышкой с направляющими и круглой вертикальной стенкой газовой камеры необходим. для создания газового затвора, создаваемого газовым потоком в зоне примыкания стенки к поверхности крышки беэ направляющих. Уменьшение этого зазора менее 0,003 диаметра изложницы требует усложнения конструкции литниковой системы, повышения затрат на ее эксплуатацию и затрудняет обслуживание машины для центробежного литья при больших оборотах изложницы, При превышении верхнего предела (0,03 диаметра изложницы) снижается эффективность газового затвора и повышается расход инертного газа.

Наиболее простая конструкция предлагаемой машины для центробежного

1014641

Составитель Э.Н.Померанец

Редактор В.Петраш Техред И.Гайду Корректор В.Гирняк.

Закаэ3081/9 Тираж 813 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4 литья получается в случае выполнения выходного иэ газовой камеры отверс-, тия, соосного с отверстием заливоч-. ного устройства. При этом газ из камеры одновременно поступает во вра- . щающиеся направлякидие и внутреннюю полость изложницы. Наличие каналов, соединяющих полости газовой камеры и изложницы, способствует снижению расхода инертного газа (система с каналами показана пунктирными линиями) .

Экономический эФфект от применения машины для центробежного литья

@ожет быть получен за счет уменьшения затрат на подготовку центробежнолитых расходуемых электродов к .переплаву.