Устройство для циклического прессования длинномерных изделий из порошка

Устройство для циклического прессования длинномерных изделий из порошка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОИ ЛВ

PECflVSËÈH

П9) 01)

3(Я) 22 F 3 02.. -- =:-... -;-. =. „;

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

;; (.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) (57 ) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦИКЛИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ ДЛИННОМЕРННХ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОША, содержащее корпус, формующие пуансоны, установленные с возможностью горизонталь- 21) 3404754/22-02 (22) 03.03;,82 (46) 30.04.83 ° Бюл. В 16 (72) Ю.М.Шуляков, В.Э.Думпе и Г.Н.Скрынникова (71) Краснодарский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт (53) 621.762.4(088.8) (56) 1. Злобин ГЛ).Формование изделий иэ порошков твердых сплавов.

N., "Металлургия", 1980, с. 134136.

2. Авторское свидетельство СССР

9 872029, кл В 22 F 3/02, 1979 ° ного перемещения, соединенные с приводом и образующие расширенную кверху Формующую полость, о т л и ч а— ю щ е е с я тем, что, с целью повышения плотности иэделий, оно снабжено дополнительным пуансоном и приспособлением для последовательного перемещения пуансонов, выполненным в виде стакана с центральным отверстием, установленного в верхней части корпуса и подпружиненного относительно него, клиньев, соединенных со стаканом и размещенных с воэможностью взаимодействия с Формующими пуансонами, и Фиксаторов, причем дополнительный пуансон установлен в отверстии стакана.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что формующие пуансоны выполнены с выступами для замыкания формующей полости.

1014655

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к оборудованию для,формования изделий иэ порошка.

Известно устройство для циклического прессования длинномерных изделий, содержащее матрицу, верхний пуансон и нижний вспомогательный пуансон (1 ).

Недостатком данного устройства является низкое качество получаемых изделий иэ-за наличия границы раздела между частями прессовки, сформованными двумя последовательными циклами прессования. Кроме того поскольку прессовка удерживается в канале матрицы только силами трения, то давление прессования не должно превышать этой величины и прессовка получается низкой плотности, Наиболее близким <по технической .сущности и достигаемому результату

1к предлагаемому является устройство для циклического прессования длинномерных изделий из порошка, содержащее корпус, формующие пуансоны, установленные с возможностью горизонтального перемещения, соединенные с приводом и образующие расширенную кверху формующую полость. Между формующими пуансонами расположены эластичные прокладки; перемещение прессовки вниз по каналу матрицы осуществляется при наложении ультразвуковых колебаний j2 ).

Недостатком известного устройства. является низкая плотность получаемого иэделия, что обусловливает необ,ходимость в применении специального устройства для его термообработки.

Цель изобретения — повышение плотности изделий °

Поставленная цель достигается тем, что устройство для циклического прессования длинномерных изделий из порошка, содержащее корпус, Формующие пуансоны, устайовленные с возможностью горизонтального перемещения, соединенные с приводом и образующие расширенную кверху формующую полость, снабжено дополнительным пуансоном и приспособлением для последовательного перемещения пуансонов, выполненным в виде стакана с центральным отверстием, установленного в верхней части корпуса и подпружиненного относительно него, клиньев, соединенных со стаканом и размещенных с возможностью взаимодействия с формующими пуансонами, и фиксаторов, причем дополнительный пуансон установлен в отверстии стакана.

При этом формующие пуансоны выполнены.с выступами для замыкания формующей полости.

5.

На фиг. 1 показано устройство для циклического прессования длинномерных изделий из порошка; на фиг.2 разрез A-A на фиг. 1; на фиг. 38 — схема работы устройства при прессовании изделий.

Устройство для циклического прессования длинномерных изделий из порошка состоит из корпуса 1 и плиты

2, соединенных болтами. Четыре формующие пунсона 3 находятся в пазах корпуса 1. В стакане 4, расположенном в верхней части корпуса 1, имеются четыре отверстия, в которых закреплены стержни 5, конструкция которых определяет ход пуансонов 3, выполненных с замыкающими выступами б, Стакан 4 выполнен с центральным отверстием, в котором находится дополнительный пуансон 7, удерживаемый в нужном положении четырьмя нижними и четырьмя верхними фиксаторами 8 и 9 соответственно. На пуансоне 7 надета возвратная пружина 10, а на верхней части корпуса 1 — воэврат25. ная пружина 11, ЧетыРе возвРатных пружины 12 находятся на винтах,зак1репленных в пуансонах 3.

Устройство работает следующим образом.

В отверстие плиты 2, через которое проходит спрессованный профиль, снизу .вкручивается пробка (фиг. 3). Затем засыпается порция порошка (фиг. 4 ) и включается пресс. Давление от штока процесса передается стакану

35 4, который перемещается относительно корпуса 1 вниз, сжимая пружину

11, При этом дополнительный пуансон подпрессовывает порошок и запирает формующую полость сверху (фиг. 5).

4р К этому времени буртик на пуансоне 7 оказывается ниже фиксаторов 8, а стакан 4 начинает давить на буртик стержней 5 и перемещать их вниз.

При этом нижние фиксаторы 8 пере45 мешаются к центру и замыкают пуансон 7 в нижнем положении, взаимоДействуя с верхней стороной буртика пуансона 7, так как при прессовании возникает усилие, направленное вверх на тоРец пУансона 7.

Затем четыре фиксатора 9 выводятся из канавки на пуансоне 7, стакан

4 перемещается относительно неподвижного пуансона 7 вниз, сжимая пружину 10. Четыре пуансона 3.д замыкающими выступами б под действием конусов на стержнях 5 сдвигаются к центру на нужную величину и обжимают порцию порошка (фиг. 6). Затем выворачивается пробка из плиты 2

60 .и шток пресса отводится вверх.

Возврат в исходное положение стакана 4 осуществляется пружиной

10, а пуансона 7 — пружиной 11. При этом стержни 5 вместе со стаканом

65 4 отводятся вверх, четыре пуансона

1014б55

3 с замыкающими элементами под действием пружины 12 раздвигаются и спрессованное изделие под действием силы тяжести соскальзывает вниз до соприкосновения своей конической поверхностью с поверхностью пуансонов 3 с замыкающими выступами (фиг. 7). Потом происходит засыпка новой порции порошка (фиг. 8, цикл повторяется.

За счет специальной формы пуансонов 3 с замыкающими выступами б формующая полость получается кверху расширенной так, что полностью сформованной является его нижняя часть. Плотность прессуемого изделия уменьшается снизу вверх. Это

4 позволяет после засыпки новой порции порошка, подпрессовки его дополнительным пуансоном 7 и последующего прессования четырьмя пуансонами 3 получать иэделие, у которого, в свою очередь, верхняя часть получается менее уплотненной. Цикл можно повторять нужное число раэ и получать иэделие требуемой длины, Преимуществом предлагаемого уст10 ройства по сравнению с известным является возможность получения иэделий сложной формы и высокой плотности без ограниченного по величине сечения и повышения равномерности 5 обжатия, а также исключение тРения о неподвижные стенки.

1014б55

Риа д

Фиг. 7

Фиг. о

Составитель A. Лютиков

Редактор В. Петраш Техред И.Гайду Корректор В.Гирняк

Заказ 3081/9 Тираж 813 Подписное

ВНННрН Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4