Способ изготовления многослойных спеченных магнитопроводов

Способ изготовления многослойных спеченных магнитопроводов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ СПЕЧЕННЫХ МАГНИТОПРОВОДОВ, включающий послойную засыпку порошка в пресс-форму, прессование-каждого слоя, последующее прессование одновременно всех слоев и спекание, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности изделий на срез и снижений потерь на вихревые токи в магнитопроводе, прессование каждого слоя проводят в его центральной части,, а прессование одновременно , всех -слоев осуществляют по кольцевой части слоев шириной не ме ,нее 1 мм и не более тол1цины каждого отпрессованного слоя.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПжЛИК

3(Я) В 22 F 3/16; В 22 F 7/02;

В 32 В 7 02 Н 01 F 1 08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3315416/22-02

I(22) 06 ° 07.81 (46) 30.04.83. Бюл. Р 16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (72) Г.К.Бундур и И.Я.Сидоренко (71) Всесоюз ный научно-исследователь-ский и проектно-конструкторский институт технологии электромашинострое ния "ВНИИТэлектромаш"

;(53) 621.762.5:621.318(088.8) (56) 1. Порошковая металлургия. Сборник.. Труда Куйбышевского авиационного института, вып.16, 1963, с. 210.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 256178,, кл. В 22 F. 3/00, 1966.

„„SU„„1014659 A (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛО 1НЫХ СПЕЧЕННЫХ КАГНИТОПРОВОДОВ, включающий послойную засыпку порошка в ресс-форму, прессование. каждого слоя, последующее прессование одновременно всех слоев и спекание, о тл и ч а ю щ н и с я тем, что, с целью повь1шения прочности изделий на срез и снижения потерь на. вихревые токи в магнитопроводе, прессование каждого слоя проводят в его центральной части, а.прессование одновременно.всех слоев осуществляют по кольцевой части слоев шириной не ме,нее 1 мм и не более толщины каждого отпрессованного слоя.

1014659

ВНИИПИ Заказ 3082/10 .

Тираж 813 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления многослойных спеченных изделий, используемых в качестве маг.нитопроводов электрических аппаратов и машин, работающих в переменных электромагнитных полях.

Известен способ изготовления многослойных спеченных изделий, заключающийся в послойной засыпке порошка со связующим в пресс-форму, прессовании и спекании $1).

Недостатком данного способа является низкая прочность получаемых изделий.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ изготовления многослойных спеченных магнитопроводов, заключающийся в послойной засыпке порошка в пресс-форму, прессовании каждого слоя, прессовании одновременно всех слоев и спекании (2j

Недостатками известного способа изготовления спеченных изделий являются низкая прочность изделий на срез и большие потери на вихревые токи в изготавливаемых магнитопроводах. Иагнитопроводы, изготовленные известным способом из порошка железа, имеют прочность на срез 2 кг/мм2 и удельные потери на вихревые токи (Р4„о) равные 58 Вт/кг.

Пель изобретения — повышение проч. ности изделий на срез и снижение потерь на вихревые токи в магнитопро-. воде.

Для достижения поставленной цели согласно способу изготовления многослойных спеченных магнитопроводов, включающему послойную засыпку порошка в пресс-форму, прессование каждого слоя, последующее прессование одновременно всех слоев и спекание, прессование каждого слоя проводят в его центральной части, а прессование одновременно всех слоев осуществляют, по кольцевой части слоев шириной не менее 1 мм и не более толщины каждого отпрессованного слоя, Подпрессовывание каждого слоя засыпки в центральной части позволяет получить границы раздела между слоями именно в центральной

:части; а прессование всех слоев одно.временно по периферийной кольцевой

;части засыпанных слоев позволяет получить прочное однослойное кольцо, армирующее разделенные слои.

Прессование всех слоев в целом по периферийной кольцевой части засыпанных слоев существенно увеличивает конструктивную прочность, поскольку прессование производится в один прием и разделения на слои не происходит. После прессования изделия в целом, когда давление прессования снято и получено периферийное армируюшее кольцо, происходит расширение периферийной кольцевой части в направлении прессования, что приводит к более

10 четкому разделению слоев в центральной части, сохраняющемуся и после спекания. Это разделение резко уменьшает уровень потерь на вихревые токи.

Пример. Предлагаемым cnocoj5 бом изготавливают четырехслойные магнитопроводы с габаритными раз лерами

DHopx Э„ц» g =45>26>8 мм. В качестве исходного материала используют железный порошок марки ПЖ 2М2 ГОСТ 9849-79.

20 В пресс-форму засыпают слои горошка высотой 5 мм и производят подпрессовывание эасыпанного слоя порошка в его центральной части давлением

8 тс/см . Затфм в пресс-форму эасы25 пают следующий слой порошка высотой

5 мм и производят подпрессовывание засыпанного слоя порошка в его центральной части давлением 8 тс/см и т.д. (всего засыпают 4 слоя порошка после чего производят прессование

З0 магнитопровода в целом и по его периферийной кольцевой части засыпанных слоев давлением 8 тс/см . Односторон.няя ширина периферийной части засыпанных слоев, равная толщине отпресЗ5 сованных слоев, составляет 2,0 мм. Спекание магнитопроводов осуществляют в вакууме 5 10 мм рт.ст. при

1000 C в течение 2 ч.

Плотность спеченных изделий

40- 6,7 г/см, прочность на срез 26 кг/мм, 3 2 удельные потери на вихревые токи в магнитопроводе Р1„О 12,0 Вт/кг. При ширине периферийной части прессуЬмых слоев равной 1 мм прочность изделий

45 на срез 24,4 кг/мм ; а удельные потери на вихревые токи в лагнитопроводе Р1„, 12,3 Вт/кг..

Как следует Из приведенных данных, предлагаемый способ изготовления многослойных спеченных изделий для магнитопроводов обеспечивает в сравнении с известным повышение прочности иэделий на срез в 13 раз и снижение потерь на вихревые токи в маГнитопро. воде в 5 раз. Годовой экономический эффект от.максимального объема использования предлагаемого способа составит до 540 тыс ° руб.