Установка для измельчения губчатых металлов

Установка для измельчения губчатых металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ГУБЧАТЫХ МЕТАЛЛОВ, включающая загрузочное устройство, молотковую дробилку , циклон с бункером и классификатором , о т ли ч а ю щ а .я с я тем, что, с целью повышения качества полученного порошка, загрузочное устроит ство выполнено в виде кожуха и сек7 ционированного барабана и снабжено управляемым клапаном и вакуумным насосом , причем секции барабана распо-, ложены в плоскости, параллельной его оси вращения, а кожух связан с вакуумным насосом и бункером циклона через управляемый клапан. S сь О)

СОЮЗ. СОВЕТСНИХ сОцИАлистичесних

РЕСГМЬЛИН

ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3360050/22-02 (22) 05.12.81 (46) 30.04.83. Бюл..Р 16 (72) В.A ° Павлов, С.Н.Кокоркин, Ж.Г,.Волчок; A.A.Чухно и A.A..Чубенко (71) Запорожский ордена "Знак Почета" машиностроительный институт им.В.Я.Чубаря (53) 621.762.22(088.8) (56) 1. Ивенсен В.А. и др. Вибрационное измельчение порошков. Сб. трудов ВНИИТС "Твердые сплавы". М., Металлургиздат, 1959, Р 1, с. 7-40.

2. Кипарисов С.С. и .Либенсон Г;А.

Порошковая металлургия.-М., "Металлургия", 1980, с. 39;

„„SU„„1014661 А

У(5В В 22 F 9/04; В 02 С.13/04 (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

ГУБЧАТЫХ МЕТАЛЛОВ, включакщая з агрузочное устройство, молотковую. дробил. ку, циклон с бункером и классификатором, о т л и ч а ю щ а .я с я тем, что, с целью повышения качества полученного порошка, загрузочное устрой-. ство выполнено в виде кожуха и секционированного барабана и снабжено управляемым клапаном .и вакуумным насосом, причем секции барабана расположены в плоскости, параллельной его оси вращения, а кожух связан с вакуумным насосом и бункером циклона.через управляемый клапан.

1014бб1

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению порошков измельчением губчатых металлов.

Известна установка для измельчения 5 губчатых металлов, представляющая собой размольную камеру, снабженную мелющими телами, и вибрационный привод (11.

К недост атк ам уст ановки относит ся отсутствие возможности проведения процесса измельчения в защитной атмосфере, что приводит к существенному ок и сле ни ю полу че н но го продукт а.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результ ату является установка для измельчения губчатых металлов, включающая загрузочное устройство, молотковую дробилку, циклон с бункером и классификатором. При этом клас-20 сификатор связан с загрузочным устройством, которое выполнено в виде конической емкости (23.

К недостаткам известной установки относится низкое качество полученного25 порошка, обусловленное его окислением воздухом, содержащимся в порах губчатого металла.

Цель изобретения — повышение качества полученного порошка. 30

Указанная цель достигается тем,. что в установке для измельчения губчатых металлов, включающей загрузочное устройство, молотковую дробилку, циклон с.бункером и классификатором, загрузочное устройство выполнено в виде кожуха и секционированного. барабана и снабжено управляемым клапаном и вакуумным насосом, причем секции барабана расположены в плоскости, параллельной его оси вращения, а кожух свяан с вакуумным насосом и бункером циклона через управляемый клапан °

На чертеже показана схема предлагаемой установки (вариант) . 45

Установка включает барабанное з агрузочное устройство 1 с люком 2, разделенное в плоскости, параллельной оси вращения барабана на секции 50

3 (в данном случае на две секции), молотковую дробилку 4, соединенную трубопроводом 5 с циклоном б, в котором расположен классификатор 7. Бункер 8 циклона б через загрузочный патрубок 9 соединен с кожухом 10 загрузочного устройства 1. Инертный газ, например аргон, поступает в установку через отверстие 11, а выводится из установки вместе с порошком через трубу 12. Отсос воздуха из секции . 60 производится вакуумным насосом 13 через управляемый клапан 14, соединенный с патрубком 9.

Установка работает следующим образом. 65

Куски титановой губки или кусковые отходы титана через люк 2 поступают в одну иэ секций 3 загрузочного устройства 1. Производится поворот секции на 90 по часовой стрелке, в результате чего секция герметично отсекается от атмосферы, при этом выходное отверстие патрубка располагается внутри пространства, ограниченного стенками секции 3. Включается управляемый клапан 14, и вакуумный насос 13 производит отсос воздуха из секции до остаточного давления б,28,7 ° 10 мм рт.ст. Затем через патрубок 9, соединяющий секцию с бункером 8 циклона, производится заполнение указанной секции аргоном. Одновременно с газом в секцию 3 из бункера попадают нераэдробленные частицы губки, собранные в бункере 8 циклона.

По окончании заполнения секции защитным газом и негабаритными кусками давление внутри секции и в бункере выравнивается, происходит проворот секции на 90О и материал попадает в дробилку 4, где производится его размол. Иэ дробилки полученная пылегазовая смесь через разгрузочные трубопроводы 5 поступает в циклон б, где на классификаторе 7 производится ее разделение.

Частицы, размер которых превышает оптимальный, осаждаются в бункере 8, а остальной материал в газовом потоке через трубу 12 выводится из установки. По выходе пылегаэовой смеси из установки производится осаждение из нее готового продукта и регенерация з ащит ного газ а, который з атем вновь подается в установку через отверстие 11.

В период вакуумирования и заполнения одной из секций защитным газом вторая секция загружается губкой. Далее при разгрузке материала из первой секции происходит герметичное отделение второй секции от атмосферы с последующим вакуумированием. Аналогично работает установка при использовании .загрузочного устройства, разделенного на большее количество секций.

Применение предлагаемой установки, имеющей в своем сост аве э агру зочное устройство данной конструкции, соединенное через управляемый клапан с вакуумным насосом, обеспечивает получение качественного порошка, так как отсос воздуха производится не только иэ полости кожуха, но и из пор в губчатом материале. Последующее иэмельчение в защитной газовой среде не приводит к насыщению металла газовыми примесями (кислород и азот). 014661

Составитель И.Киянский

Редактор A.Ôðoëoâà Техред К.Мыцьо Корректор И; Шулла

Заказ 3082/10 Тираж 813 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðoä, ул.Проектная, 4

Низкое содержание примесей в порошке, полученном на данной установке из титановой губки, позволяет ис-. польЗовать его для изготовления конструкционных деталей.

Вторичное использование газа, поступающего в секцию из.бункера вместе с нераздробившейся губкой, позволяет снизить расход защитного газа и затраты на его регенерацию.