Устройство для центробежного распыления металла

Устройство для центробежного распыления металла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО РАСПЫЛЕНИЯ МЕТАЛЛА, включающее металлоприемник , крышку и диск с приводом вращения, о т. л ичающееся тем, что, с цепью повьвления выхода годного, оно снабжено экраном, подвижЧ но установленным с зазором над диском и соединенным с помощью штанги с крышкой устройства.

„„SU„„1014665 A

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (59 В 22F 9 10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР пю делАм изоБРетений и ОтнРыпФ а т==(i

\

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3304646/22-02 (22) 22.06.81 (46) 30.04.83. Бюл. Ф 16 . (72) A.A. Маричев, В.П. Черепанов, В.Г.Гопиенко, И.В. Шаповалова, :В.И. Андросик, A.Ô. Трухин, В.Г.Раскатов и В.В. Косилов (71) Всесоюзйый научно-исследователь. ский и проектный институт алюминиевой, магниевой и электродной промышленности (.53) 621.762.242(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 497097, кл. В 22 Р 9/10, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

395172, кл. В 22 F . 9/10, 1970. (54)(57) УСТРОИСТВО ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО РАСПЫЛЕНИЯ МЕТАЛЛА, включающеЕ металлоприемник, крышку и диск с приводом вращения, о т.л и ч а ю щ е е с я .тем, что, с целью повьааения выхода годного, оно снабжено экраном, подвиж.

1но установленным с зазором над диском и соединенным с помощью штанги с крышкой устройства.

1014665

Гранулометрический состав продукта, Ъ

Величина зазора, MM

Устройство

Опыт мм (-2+0,42)ИМ -0,42 ММ

6,2

40,2

2 Предлагаемое

4Qi0 10,0

50 0

Происходит з ашл аковыв ани е зазора

1,0

12

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для центробежного распыления металла.

Известно устройство для центробежного распыления металла за счет оплавления вращающегося стержня, включающее стержень с приводом гранулятор, экран, расположенный над стержнем без зазора. Наличие экрана позволяет осуществлять попадание образующихся в результате распыления частиц на внутренюю охлакдаемую его поверхность, кристаллизоваться и получать. порошок определенной формы и размера (1).

Однако использование укаэанного устройства для распыления жидкого металла из металлоприемника не позволяет получать порошок с высокой производительностью заданной фракции.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату

- к предлагаемому является устройство для центробежного распыления жидкого металла, включающее металлоприемник с расплавом, крышку и диск с привЬдом вращения. Диск снабжен вставкой, установленной в кольцевой выемке и выполненной по периметру с полостями, соединенными с подводом нейтрального газа 2).

Однако известное устройство не позволяет обеспечить заданную однородность гранул по крупности из-за срывов пленок металла с диска и, следовательно, получить равномерную структуру гранул, необходимую для обеспечения стабильных свойств прессовок. Вследствие этого приходится производить отсев крупных фракций гранул, обладающих грубой структурой, что ведет к снижению производительности установки и выхода годного.

Цель изобретения — повышение выхода годного.

Поставленная цель .достигается тем, что устройство для центробежного распыления металла, включающее металлоприемник, крышку и диск с приИзвестное (2) 53,6 воЛом вРащения, снабжено экраном, подвижно установленным с зазором ,над диском и соединенным с помощью штанги с крышкой устройства.

На чертеже представлено предлага5 емое устройство, общий вид.

Устройство содержит вращающийся диск 1 с приводом 2, расположенным под экраном 3, который с помощью штанги 4 соединен с крышкой 5, на ð которой расположен металлоприемник, выполненный в виде воронки 6. Штанга

4 снабжена регулирующими зазор винтами 7.

Устройство работает следующим об)5 разом.

Через воронку 6, установленную на крышке 5, жидкий металл проходит через экран 3, попадает на вращающуюся поверхность графитовой вставки диска 1. При помощи винтов 7 на штанге

4 регулируется зазор между экраном

3 и вращающимся диском 1.

Срывы пленок металла, образующиеся при литье металла на поверхность врас щающегося диска 1, попадают на внут25 реннюю поверхность экрана 3 и стекают с его стенок на диск 1.

Таким образом, исключаются выбросы расплава с поверхности диска и в полученном продукте отсутствуют

39 крупные фракции гранул, что ведет к повышению производительности процесса. Зазор между диском 1 и экраном плавно регулируется в пределах

2,0-20 мм. При величине зазора менее

Э5 2,0 мм происходит быстрое зашлаковывание зазора, а при зазоре более

20 мм выплески металла не устраняются наличием экрана.

Предлагаемое устройство опробовано

40 В лабораторных Условиях ° PBcIIbUIBHHIo подвергают алюминий марки А-8 со скоростью вращения диска 1000 об/мин.

Высота экрана 200 мм.

Результаты опробования сведены в таблицу.

45 Для сравнения приведен фракционный состав гранул распыленного металла на известной установке.

1014665

Как видно из данных таблицы, распыление жидкого металла с помощью предлагаемого устройства обеспечивает получение гранул узкого фракционного

4 состава, устраняет операцию отсева крупных фракций гранул и, таким образом, повыаает производительность процесса.

Составитель Г. Портнова

Редактор В. Петраш Техред Т.Фанта Корректор И. Шулла

Заказ 3082/10 Тираж 813 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4