Устройство для подачи смазочно-охлаждающей жидкости

Устройство для подачи смазочно-охлаждающей жидкости

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮОЩЙ ЖИДКОСТИ, преимущественно на кругл&шлифрвальных станках, содержащее защитгалй кржух шлифовального круга, установленное на направляющих, расположенных в кожухе, сопло с окном, обращенным к образующей шлифовального круга, и узел подачи сопла по мере износа шлифовального круга, отличающее с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышени; надежности , направляющие установлены в кожухе параллельно плоскости, проходящей через ось шлифовального круга и середину окна в сопле, а узел подачи сопла выполнен в виде пластины , установленной на.сопле под углом относительно нормали к направляющим, равным половине угла между направлякхцими и направлением перемещения, шлифовального круга, и регулируемого упора, установленного на неподвижной , части станка с возможностью взаимо- j действия с упомянутой пластиной, при этом сопло установлено на направлян щих с возможностью самотормол ения. .

СООЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

3(53) B 24 В 55 02

ГОСТЮ СТВЕННЫй НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЮ

g а,..., OllHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ " - - ":

К АВт01 СК0ММ СВИДКтЕЛЬСта

° Ъ

°

° ° сю (21) 3264973/25-08 (22) 23.03.81 (46) 30.04.83. Бюл. Р 16 (72) E.Н. Исьянов, И.В. Тарасов, Э.M. Осмоловский и И.Ф. Фридман (71) Витебское сйециальное конструкторское бюро зубообрабатывающнх, шлифовальных и .заточных станков (53) 621.922.029(088,8) (56) 1 ° Авторское свидетельство СССР

Р 876399, кл. В 24 В 55/02, 1980. (54)(57) устРОистВО для подАчи сиАЗОЧНО-ОХЛАждИОщКй жИдКОСтИ, преимущественно на круглЬшлифрвальных станках, содержащее защитный кожух шлифовального круга, установленное на направляющих, расположенных в кожухе, сопло с окном, обращенным

„.БУЛ014 1 А к образующей шлифовального круга, и узел подачи сопла по мере износа шлифовального круга, о т л и ч а ющ .е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышени: надежности, направляющие установлены в кожухе параллельно плоскости, проходящей через ocb шлифовального круга и середйну окна в сопле, а узел подачи сопла выполнен в виде пластины, установленной íà. соиле под углом относительно нормали к направляющим, равным половине угла между направляющими и направлением перемещения. шлнфовальнвго круга, и регулируемого упора, установленного на неподвижной л части станка с возможностью взаимо- Е

,действия с упомянутой пластиной, при этом сопло установлено на направ.ляющих с возможностью самоторможения.

1014691

65. Изобретение относится к машиностроению, в частности к вспомогательным устройствам, предназначенным для подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) к инструменту на круглошлифовальных, бесцентрово-шлифовальных и т.п. станках.

Известно устройство для подачи смазочно-охлаждающей жидкости, преимущественно на круглошлифовальных станках, содержащее защитный кожух шлифовального круга, установленное на направляющих, расположенных в кожухе, сопло с окном, обращенным к образующей шлифовального круга, и узел подачи сопла по мере износа шлифовального круга (1).

Недостатком известного устройства является значительная сложность его конструкции, особенно узла подачи сопла и связанных с ним элементов гидравлики. Содержащиеся в известном устройстве гидродвигатель, золотник, винтовые и копирные механизмы значительно усложняют конструкцию и, как следствие, снижают Надежность работы устройства.

Цель изобретения — упрощение конструкции, а также повышение надежности работы устройства.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для подачи смазочно-охлаждающей жидкости, содержащем защитный кожух шлифовального круга, установленное на направляющих, расположенных в кожухе, сопло с окном, обращенным к образующей шлифовального круга, и узел подачи сопла по мере износа шлифовального круга, направляющие установлены в кожухе параллельно плоскости, проходящей через ось шлифовального круга и середину окна в сопле, а узел подачи сопла выполнен в виде пластины, установленной на сопле под углом относительно нормали к направляющим, равным половине угла между направляющими и направлением перемещения шлифовального круга, и регулируемого упора, установленного на неподвижной части станка с возможностью взаимодействия с упомянутой пластиной, при этом сопло установлено в направляющих с возможностью самоторможения.

Ка фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид .сверху на фиг. 3 — сечение A-A на фиг. 2 иа фиг. 4 — сечение Б-Б на фиг. 3 на фиг. S — схема для расчета угла наклона пластины; иа фиг.

6 — эп".мент I на фиг. 5; на фиг. 7схема взаимодействия пластины с упором и автоматического перемещения сопла по мере износа круга; на фиг. 8 — сечение В-В на фиг. 7; на фиг. 9 — сечение Г-Г на фиг. 8.

Устройство для подачи СОЖ на круглошлифовальном станке содержит сопло 1, установленное. с воэможностью перемещения по направляющим 2, расположенным на цилиндрической части 3 защитного кожуха 4, шлнфовального круга 5. Сопло 1 выполнено с окном 6, обращенным к шлифовальному кругу 5 и имеет штуцер 7 для подвода СОЖ. Крепление сопла 1 на

1О направляющих 2 выполнено с воэможностью его перемещения за счет гарантированного зазора между шайбами

8, закрепленными винтами 9 и втулками 10, и планкой 11 сопла 1.

15 Для осуществления ручного перемещения применена винтовая передача

12, установленная на кронштейне 13, закрепленном на направляющих 2. Для осуществления автоматического перемещения сопла 1 по мере износа щлифовального круга 5 на нем и на неподвижном относительно обрабатываемого иэделия 14 узле установлены контактирующие между собой упор 15-и пластина 16. Упор 15 установлен с расположением оси его перпендикулярно оси шлифовального круга 5, а пластина

16 так, что ее рабочая плоскость расположена параллельно оси шлифовального круга 5 и относительно нормали к прямолинейной направляющей 2 под угломd /2, равным половине угла наклона направляющих 2 к направлению Д перемещения шлифовального круга 5. В этом случае сопло 1 установлено на

35 направлйющих с возможностью самотпр можения за счет плоской пружины 17.

Сопло 1 снабжено пластиной 18, скрепленной с утолщенной стенк .й 19, обращенной к шлифовальному кругу 5, 40 которая воспринимает удары осколков разорвавшегося шлифовального круга 5, защищая рабочего от возможных травм.

Расположение рабочей плоскости пластины 16 под углом 9/Я, равным

45 половине угла с наклона направляющих

2 к направлению перемещения Д шлифовального круга 5, вызвано тем, что при износе шлифовального круга 5 на величину ОЯ перемещение сопла 1 по направлению 2 в направлении Д перемещения шлифовального круга 5 составит величину

Влияние изменения кривизны шлифовального круга 5, связанное с уменьшением его диаметра иэ-за износа на величину перемещения сопла 1, незначительно и равно около 0,3 мм при изменении диаметра круга в пределах, например, от 400 мм до 280 мм.

В связи с этими с целью упрощения рас-чета угла наклона пластины 16 вводим (фиг. 5) точки а„и Ь1, лежащие на пересечении радиуса, проведенного иэ центра 0 под углом с с хордамй КФ нового и изношенного шли1014691 фокального круга, расстояние между которыми принимаем равным расстоянию между точками ab(âåëè÷èíà износа шлифовального круга), лежащиМи на дугах окружностей нового и изношенного шлифовального круга 5, т.е. аЬ = а Ь .

С учетом сделанного допущения и принимая перемещение сопла 1 в направлении Д, равным

P,= а Ь сов сХ (1) определяем угол наклона рабочей плоскости пластины 16.

При перемещении сопла 1 в направлении Д необходимо ввести коррекцию на величину разности перемещений шлифовальной балки,что численно равно nb = a„ b<, и необходимым перемещением 8, т.е.

15 (2)

Коррекция на величину Ь осуще ствляется на длине перемещения h в направлении, перпендикулярном направлению Д, связанной зависимостью

25 (4) tgp (p принято условно до определения 35 необходимой величины угла }. Подставляя в формулу (4) значения (1), (2) и (3), получаем

1 - cosk (5) 40

cos tg g

Из соотношения тригонометрической функции одного и того же угла имеем . з 1 I

cos (6) 45 ь = etg< . (з) Тогда угол наклона пластины определяем из отношения 30

Подставляя о формулу (5) значение (6), получаем (1 - cosa. соь С 1 - со.

cousin san <

Иэ соотношения тригонометрической функции тангенса половинного угла из формулы (7) имеем tgp = tg(oft).

Устройство работает следующим образом.

После установки шлифовального круга 5 на размер обрабатываемого изделия 14 осуществляют подвод сопла 1 посредством винтовой передачи

12 или при автоматическом перемещении — регулировкой упора 15 до образования требуемого зазора между кромками К и Е окна 6 н образующей шлифовального круга 5 ° По мере износа шлнфовального круга 5 вручную посредством винтовой передачи 12 .осуществляют регулировку зазора между шлифовальным кругом 5 и кромками

g и р окна 6 сопла 1 перемещением его по направляющим 2. Автоматическая регулировка зазора осуществляется при перемещении шлифовального . круга 5 посредством контактирующих между собой упора 15 и пластины 16, расстояние между .которыми остается постоянным по всей длине износа шлифовального круга 5, а удержание сопла 1 от возможных смещений, например от вибраций, обеспечивается тем, что в направляющих 2 плоские пружины 17 создают дополнительную силу трения, превышающую внешнюю силу, т.е. создают самотормозящую .лару.

В качестве отсекателя потока воэ духа служит впадина S выполненная на пластине 19.

Использование изобретения поЭ зволяет упростить конструкцию устройства.

1014691

1014691 фиЕ б

1014691 фиг.8.

/ -Г

tpue. Я

Составитель A. Сапенок

Редактор Н. Безродная Техред Л;Бабинец Корректор A. Ильин

З.-сказ 3092/11 Тираж 795 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. /

4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,