Состав абразивных тел для виброобработки

Состав абразивных тел для виброобработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОСТАВ АВРАЗИВНЫХ ТЕЛ ДЛЯ ВИБРООБРАВОТКИ, содержащий . ., КлО, ,CaO и MgO, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости абразивных тел к истиранию,он дополнительно содержит иТ10,лри следукшем соотнсшенни компонентов,вес.%: AtiOj35-69 SiOi23-45 TiOi ,1 - 5 . Сумма Na-О и К,, О - 2-3 FeaO 1-2 СаО . 1-3 MgO 1-2 i

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

И

РЕСПУБЛИК . (!9) (И) ЗСИ) В 24 0 3 14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСИОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3388873/25-08 (22) 05.02.82 (46) 30.04.83. Бюл. )) 16 (72) Л.A. Ершова, O.Т. Степанова, В.С. Ярков, A.A..Ïûëüíåâ, В.И. Гладченко и Р.Г. Берновский (71) уральский филиал Всесоюзного научно- исследовательского института абразивов и шлифования (53) 621. 922.079(088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство

СССР )) 686861, кл. В 24 DЗ/14-,,1977. (54)(57) СОСТАВ АБРАЗИВ))ЫХ.ТЕЛ. ДЛЯ

ВИБРООБРАБОТ1 И, содержащий А1 0, $10, Na<0, KO, F O, CaO и MgO, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости абразивных тел к истиранию, ьн дополнительно содержит Сг 0 и T10>ëðè следующем соотношении компонентов,вес.Ф) 03 35 — 69

Si0g 23 - 45

Cr Og 1-- 5 т10, 1-5

Сумма:Na 0 и К 0 - 2 - 3

Fey 0 q 1- 2

СаО 1 - 3

MgO 1- 2

1014693

Таблиц а 1

Компоненты

Полевой шпат

Бентонитовая глина

Каолин

Сr203

TiO2

Шлам электрокорунда белого

30

25

1

57

50

30

Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента, в частности абразивных тел на керамической связке, используемых при виброабразивной обработке деталей различной формы и из разных видов материалов.

Известен состав j1) абразивных тел для виброобработки, состоящий из А l2 0, Si0<, Na>0 и К О, Ее 0®, СаО и MgO при следующем соотношении компонентов, вес.%:

ЛК)0. 45 - 70

2.

20 — 50

Сумма Na<0

1е О> 1 — 2 . 15

СаО 1 — 3

Mg0 1 — 2

Недостатком абразивных тел, изготовленных иэ известного состава,яв" ляется их повышенный износ при вибро-gO абразивной обработке, что объясняется пористой структурой абразивных тел.

Цель изобретения — повышение стойкости абразивных тел к истиранию.

Поставленная цель достигается =eM что в состав, в который входит АЗ 09, 510, Na>0 и КаЯ, Fe Oy СаО и MgOp дополнительно вводят C r>0> и Т10 при следующем соотношении ингредиентов, вес.%: .л Ро 35 — 69

SiO> 23 — 45

С r C4 1 — 5

Ti 02 1 — 5

Сумма Na О и К О 2 — 3

Еег О 1. — 2

Са0 1 — 3

MgO, . + 1 — 2

Катионы Cr u Ti имеют ионные радиусы (0,6 и 0,7R), близкие к ионному радиусу А f + (О, 5A) и способны образовывать твердые растворы на базе А 0 — основной структурной составляющей абразивных тел.

При введении в алюмосиликатный состав окислов хрома и титана обра зуется реакционноспособная масса, в которой окислы действуют как катализаторы последующего процесса спекания. Высокотемпературная обработка этой массы позволяет получить абразивные тела с плотной прочной структурой, позволяющей обеспечить высокую стойкость к истиранию.

Введение в состав Cr 0 и TiO менее 1% (каждого) не дает положительного эффекта, а введение более

5% экономически нецелесообразно..

Пример. Для изготовления абразивных тел использовались следующие материалы: полевой шпат, бентонитовая глина, каолин зернистостью

125 мм каждый; окись хрома, окись титана и шлифовальный порошок на основе с(— А(, 0> зернистостью 63 мкм.

Исходные материалы перемешивались в лопастной мешалке в течение 60 +

5 мин, подавалась вода и смесь увлажнялась до влагосодержания 13-15%, смесь перемешивалась в течение

15 + 2 мин.

Полученная смесь выгружалась в вакуум-мялку для усреднения и получения малопористой массы. Сформованные в вакуум-мялке заготовки загружались в гидравлический пресс с фильерой для протяжки массы, а из оформленных фильерой шнуров нарезались абразивные тела определенного размера, которые сушились при 120 + 5 С в течение 240+10 мин.

Высушенные абразивные тела спекались в печи при 1300+20 С в течение

190+20 мин, Йсходные шихтовые материалы брались в соотношении, указанном в табл. 1.

Химический состав абразивных тел до и после обжига показан в .табл. 2.

Полученные .абразивные тела испытывались на стойкость к истирани о.

Данные сведены в табл, 3.

Из таблицы следует, что истираемость абразивных тел предлагаемого состава в среднем на 20-25% ниже.истираемости абразивных тел известного состава.

1014693,Таблица 2

Компоненты

Аео, 61

43 43 35

69 50 50

23 37 42

Si0

39 20. 32

37 45

Cr 0

4 2 0,9

1,7 т1 о

4,2 . 0,9 2,6

;ЕИа 0 и К О

1,7 2

2,5

2 2,5 2,5

1.1515

1,6 0,9 1,3 -1,3 2

Fe оз

2,5 0,9 1,7 1,7 . 3 Сао

2 2 мдо

1,6 0,9 1,7 1,7 2

2 2

15 13

13,Таблица 3

Снижение истираемости по отношению к прототипу,%

Истираемость абразивных тел, ч г/см з..

Состав массы

0,18

0,22

0,19

4 (прототип) 0,26

Заказ 3092/11 ТиРаж 795 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР .по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Н. Балашова

Редактор.Н. Безродная Техред A.Бабинец" Корректор А. Ильин