Способ приготовления абразивной массы

Способ приготовления абразивной массы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АБ-1 РАЗИВНОЙ МАССИ, включающий смоиивание абразивного зерна с увлажнителем, связкой и антикомкующей добавкой, о т л и ч а ю щ и и с я тег , что, с целью улучшения технологических свойств массы, в качестве антикомкуквдей добавки в массу перед увлажнением вводят триэтаноламин синтафоп-7. 2, Способ по п. 1, отличающийся тем, ЧТО- на 1 кг абра ,зивного зерна берут 0,2-1,0 г три этаноламина сийтафопа-7.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК .

<)9) Ot) зд)) B 24D 3/34

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABT0PCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) (57) 1. СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ AB-1

РАЗИВНОЙ NACCH, включающий смешивание абразнвного зерна с увлажнителем, связкой и антикомкующей добавкой, отличающийся теь, что, с целью улучшения технологических свойств массы, в качестве антикомкующей добавки в массу перед увлажнением вводят тризтаноламин синтафоп-7.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а— ю шийся тем, что. на 1 кг абра.зивного зерна берут 0,2-1,0 r три зтаноламина синтафопа-7.

) ОСУДАРСТ ЕНН )Й КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3314264/25-08 (22) 08.07.81 (46) 30. 04. 83. Бюл. )) 16 (72) М.И. Брагина, Н. Б. Жеханова и Л.Г. Богачева (71) Уральский филиал Всесоюзного .научно-исследовательского института абразивов и шлифования (53) 621.922.079(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

)по заявке )) 3243153, кл. В 24 D 3/34, 1981 .. (5<>(!)go ) Ф !

Е

1 !

1014694

Изобретение относится к производству абразивного инструмента, напри мер шлифовальных кругов, методом холодного прессования.

Известен способ приготовления абразивной массы; включающий смешивание. абразивного зерна с увлажнителем, связкой и антикомкующей добавкой. В качестве последней вводят тунговое масло $1) .

Недостатком известного способа является то, что он не устраняет образования комков в процессе смешивания компонентов. Образующиеся комки . удаляют просеиванием через сито. Кроме того, абразивный инструмент иэ массы, приготовленной указанным способом, плохо противостоит действию смазочно-охлаждающей жидкости при эксплуатации.,Это объясняется тем, что СОЖ легко проникает между абразивным зерном и заполимеризованным связующим и способствует преждевременному выкрашиванию абразивных зерен из инструмента.

Цель иэобретейия †. исключение образования окатышей в процессе смешивания компонентов массы при одновременном устранении слеживаемости ее в процессе хранения, т.е. улучшение технологических свойств массы.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу приготовления абразивной массы, включающему смешивание абразивного э.ерна с увлажнителем, связкой и антикомкующей добавкой, в качестве последней берут триэтаноламин синтафоп-7, причем вводят ее в массу перед увлажнением.

На 1 кг абразивного зерна целесообразно брать 0,2-1,0 r триэтаноламина синтафопа-7. Триэтаноламин синтафоп-7 берут в виде 2%-ного водного раствора.

Введение укаэанной добавки при приготовлении абразивной массы перед подачей в мешалку увлажнителя позво- ляет получить равномерное распределе- ние жидкого бакелита по поверхности зерен абразивного материала эа счет улучшения смачиваемости абразивного материала увлажнйтелем. Это способствует созданию равномерной; нелипкой оболочки из смеси смол (увлажнитель-csasymgee) вокруг каждого зерна абразивного материала, препятствующей слипанию частиц, т.е. слеживаемости.

Хорошая смачиваемость абразивного материала увлажнителем в присутствии добавки устраняет образование комков (окатышей) в процесса приготовления абразивной массы.

За счет присутствия в тризтаноламине синтафопе-7 активных фосфатных и аминных группировок укаэанная смесь вступает но взаимодействие с абразивным материалом и увлажнителем, т.е. является мостиком между абразивным материалом и смолой, т.е. граница раздела фаз упрочняется. Этим обе10 спечинается повышение водостойкости инструмента из приготовленной предлагаемым способом абразинной массы, так как в этом случае доступ воды к поверхности абразивных зерен затруд15 нен.

Указанное соотношение добавки к абразивному зерну является оптимальным, так как позволяет покрыть абразивный материал мономолекулярным слоем. Увеличение толщины покрытия ведет к снижению прочности связи абразивный материал — смола.

Пример 1. Масса для абразинного инструмента готонится по следую-.

25 щей рецептуре, вес.%:

Электрокорунд нормальный марки 14А зернистостью 40 . 83,2

Жидкий бакелит БЖ-3 3,5

30 Связующее,фенольное порошкообразное (СФП) 10,5

Гипс 1,1

Криолит 1,6

В лопастную мешалку загружают абразивное зерно и при постоянном

35 перемешивании Вводят триэтаноламин синтафоп-7 н виде 2%-ного раствора н соотношении 0,2. кг на 1 кг абразивного зерна перемешивают в.течение

1-2 мин. После этого заливают жидкий

40 бакелит, перемешивают 3-5 мин. Затем н мешалку последовательно вводят связующее порошкообразное СФП, гипс и криолит, перемешивают в течение

3-5 мин и массу выгружают из мешалки.

45 Пример 2. Масса готовится так, как и в примере 1, но весоное соотношение нводимого при смешивании триэтаноламина синтафопа-7 н виде

2%-ного раствора к абразивному эер50 ну составляет 1,0 г смеси на 1 кг абразивного зерна.

В таблице приведены величины контролируемых параметров. Для сравнения приведены аналогичные параметры марсы, приготовленной способом по прототипу с добавЛением в конце смешивания маслообразных продуктов полимериэации терпеновых углеводородов (тунговое:масло в количестве 0,1 нес.%).

1014694

Способ приготовления маосы

Контролируемые параметры

По примеру

По прототипу

Отклонение от равномерности распределения жидкого бакелита,.Ъ

Содержание комков в абразивной масса,Ъ

2,0

0 после смешивания после выдержки на

Воздухе

Предел прочности образцов на разрыв, кг/см

123,5

133,4

137,8

122,8 сухих

118

102.замоченных.

Составитель Л. Сергеева Редактор Н. Везродная Техред М.Гергель Корректор A. Ильин

Заказ 3092/11 Тираж 795 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4

Краевой угол смачивания жидким бакелитом кристаллической поверхности карунда составляет 61, в то время о как на поверхности, обработанной тризтаноламином синтафопом-7 он составляет 15 . Такое снижение угла свидетельствует о взаимодействии активных группировок триэтаноламина синтафопа-7 с.поверхностью корунда и, с другой стороны, с жидким бакелитом, способствуя его растеканию по поверхности

Масса, кроме того, оценивалась визуально. Абразивная масса, приготовленная предлагаемым способом с введением в мешалку перед увлажни- 45 телем триэтаноламина синтафопа-7 (по примерам 1 и 2), после ее выгруэ« ки из мешалки была без комков, сухой, сыпучей и.сохранялась такой в течение всего времени хранения. 50

Абразивная масса, приготовленная способом по прототипу с циименением политерпенов, была с комками, сухая, в процессе хранения не слеживалась.

Как показал ИК-спектроскопический анализ, жидкий бакелит не вступает во взаимодействие с электрокорундом нормальным. Обработка электрокорунда нормального триэтаноламином синтафопом-7 способствует хемосорбции бакелита на поверхности абразивного материала.

Анализ результатов проведенных ис-, пытаний показывает, что введение в процессе приготовления абразивной массы перед подачей увлажнителя триэтаноламина синтафопа-7 способствует получению однородной сыпучей массы, устранению образования в про-цессе смешивания комков и слеживаемости массы при хранении и транспортировке. Кроме того, повышается водостойкость абразивного инструмента, изготовленного из этой массы.