Состав для модифицирования древесины

Состав для модифицирования древесины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОСТАВ ДЛЯ МОДИФИЦИРОВАНИЯ/ ДРЕВЕСИНЫ, вкJ чaIoций водный; раствор Фенолоспиртов и пластифицирукяций компонент, отличающийся тем, что, с цепью повьпиения грочнос1ги древесины при изгибающих нагрузках Статической твердости, в качест ве пластифицирующего компонента сост ;тав содержит отходы производства по--лигликолей , получаемых при гидратации окиси этилена, при следующем соотношении компонентов, вес .%: Водный раств&р фенолоспиртов85-95 Отходы производства полигликолей5-15

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОИ ПЮЬ

РЕСПУБЛИК ае а»

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABT0PCHOIUIV СВИДЕТЕЛЬСТВ У

ГОСУДАРСТИЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3382712/30-15 (22) 08.01.82 (46) 30.04.83. Бюл. Ф 16 (72) Г.М. Шутов, М.Э. Эрдман и П.П. Капуста (71) Белорусский ордена Трудового

Красного Знамени технологический институт им, С.М. Кирова .(53) 674 .048:634 .0 .812 .71(088 .8) (56} 1. Авторское свидетельство- СССР

9 329006, кл. В 27 K 3/34, 1972.

2. АвтоРское свидетельство СССР

9 536044, кл. В 27 К 3/50, 1976 (прототип) .

3(5» В 27 K 3/50 В 27 K 5/06 (54) (57) СОСТАВ ДЛЯ МОДИФИЦИРОВАНЙЯ

ДРЕВЕСИНЫ, включаниций водный; раствор фенолоспиртов и пластифицирующий компонент, о т л и ч а ю at и и с я тем, что„с целью повышения грочности древесины при - изгибающих нагрузках .и статической твердости,. в качестве пласти4ицирующего- компонента сос-. тав содержит отходы производства rio»лигликолей, получаемых при гидратации окиси этилена, при следующем соотношении компонентов, вес.Ф:

Водный раствор фенолоспиртов 85-95

Отходы производства полигликолей 5-15 1014712

Изобретение относится к деревообрабатывающей и с рронтельной промышленности, а именно к составам для пропитки древесины с целью получения модифицированной древесины.

Известен состав для пропитки древесины на основе Фенолоспиртов. Пропитку ведут водным раствором Феноло" спиртов (1).

Недостатком известного состава

° является невысокое сопротивление мо" (0 дифицированной древесины при изгибающих нагрузках, так как в процессе поликонденсации фенолоспиртов в древесине образуется хрупкий полимер. другим недостатком модифицированной 15 древесины является относительно невысокая ее статическая твердость.

Известен также состав, включающий водный раствор фенолоспиртов

H пластифицирующий компонент. В ка- 20 честве пластифицирующего компонента используют продукт поликонденсации окиси этилена со смесью высших жирных спиртов (;2)..

Однако прочность модифицированной 25 древесины при изгибающих нагрузках и статическая твердость недост точна.

Цель изобретения — пввышение прочности при изгибающих нагрузках и статической твердости.

Поставленная цель достигается тем, что в качестве пластифицирующего компонента состав содержит отходы производства полигликолей, получаемых при гидратации окиси этилена, при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Водный раствор фенолоспиртов 85-95

Отходы производства полигликолей 5-15 40

Отходы производства полигликолей получаемых при гидратации окиси этилена имеют следующие свойства:

J рН среды 12,6

Растворимость 45 в воде .Неограниченная

Вязкость по

„v

В3-4 „с 20 .Цвет Темно-коричневый

Пропиточный состав приготавливают путем введения отходов производства

Свойства Пок аз ат ели обр азцов, пропитанных составом известным(2) предлагаемым (Т

154,4

155,7 163,6

63,2

65,4 67,4

Предел проч- . 128,6-135,9 ности при ста- тическом изгибе, МПа

Статическая 58,5-61,0 твердость, МПа полигликолей в водный раствор фенолоспиртов в указанном выше соотношении. Смесь тщательно перемешивают до полного растворения компонентов.

Пример 1. Пропитку образцов древесины березы размером 10)й0)й50 мм проводят предлагаемым составом при следующем соотношении компонентов вес.%:

35% ный водный раствор

Фенолоспиртов 95

Отходы производства полигликолей 5 в автоклаве методом вакуум — давление при следующих параметрах: вакуум 0,01 МПа — 40 мин, давление

0,8 МПа — 240 мин, температура окружающего воздуха 18 С.

Пропитанные образцы древесины под" вергают технологической выдержке при атмосферном давлении и температуре воздуха 18 С в течение 8 ч °

После технологической выдержки. образцы проходят сушку и термообработку в сушильном шкафу по следующему режиму: 60 С вЂ” 12 ч, 80 С вЂ” 10 ч, 100ОС вЂ” 4 ч, 120 С вЂ” 1,5 ч.

Полученная модифицированная древесина постепенно охлаждается (в эксикаторе) до температуры окружающего воздуха (18-20 С) .

Пример 2. Отличается от примера 1 тем, что древесину модифицируют составом при соотношении компонентов, вес.%:

35%-ный водный раствор Фенолоспиртов

Отходы производства полигликолей 10

fI р и м е р 3. Отличается от примеров 1 и 2 тем, что древесину модифицируют составом при соотношении компонентов, вес.%:

35%-ный водный раствор фенолоспиртов 85

Отходы производства полигликолей 15

Пропитанные об раз цы древ есины испытывались на прочность при статическом изгибе и на.статическую твердость. Результаты испытаний образцов, пропитанных предлагаемыми и известным составами, представлены в таблице., 1014712

Составитель Л. Рубинова

Редактор Н. Безродная Техред А.Ач.!

Корректор Л. Бокшан

Заказ 3100/12 Тираж 503 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР . по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. ужгород, ул. Проектная, 4

Таким образом, введение отходов производства полигликолей, получаемых при гидратации окиси этилена, в водный раствор фенолоспиртов позволяет увеличить предел прочности при статическом изгибе на 28-,1-20,4%, статическую твердость на 8,0-10,53, а также утилизировать отходы производства полигликолей, одновременно решая вопрос полезного.использования ,последних, что способствует охране ок ружавщей -среды.