Устройство для вакуумного формования изделий из полимерных материалов

Устройство для вакуумного формования изделий из полимерных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВАКУУМНО-. ГО ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее форму, формующая полость которой сообщена каналами с системой вакуумирования. отличающееся тем, что, с целью формования на конце трубы сложного профиля, форма выполнена в виде шарнирно соединенных полуформ и снабжена смонтированными на нижней полуфррме подпружиненной пробкой для герметизации конца трубы н шарнирно установленной вдоль нижней пЬлуформы защелкой, снабженной на одном конце упором, взаимодействующим с пробкой, а на другом конце - поворотным рычагом с толкателем , и закрепленными на верхней полуформе C-o6pci3HtOki рыч.агом смыкания полуформ/ взаимодействующим с толкателем защелки, и копирной пластиной для взаимодействия с пробкой, причем на боковой стороне одной из полуформ О) закреплены.:Направляющие, выпоилненные в виде пластины с радиусными фасками на конце. 4;ib

СОЮЗ СОВЕТСКИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) Э(51) В 29 с 17/03

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПЗФ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3328883/23-05 (.22) 31.07.81 (46) 30.04,83. Бюл. М 16 (72) Ю.Б.Вихарев, В.И.Осовец,В.Н.Елагин и П.Э.Андерсон .(71) Государственный проектно-конструкторский институт рыбопромыслового флота (53) 678.057.726 (088.8) (56) 1. АвторсКое свидетельство СССР

9 654434, кл. В 29 D 23/12, 1977.

2. Стрельцов К.Н. Пневматическая переработка термопластов. М., Госхимиздат, 1963, с. 54-56, рис.38 (; прототип ). (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ПЛЯ ВАКУУМНОГО ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ

МАТЕРИАЛОВ, содержащее форму, формующая полость которой сообщена каналами с системой вакуумирования, отличающееся тем, что, с целью формования на конце трубы сложного профиля, форма выполнена в виде шарнирно соединенных полуформ и снабжена смонтированными на нижней полуформе подпружиненной пробкой для герметизации конца трубы и шарнирно установленной вдоль нижней полуформы защелкой, снабженной на одном конце упором, взаимодействующим с пробкой, а на другом кон.це — поворотным рычагом с толкателем, и закрепленными на верхней полуформе С-образным рычагом смыкания полуформ, взаимодействующим с толкателем защелки, и копирной пластиной, для взаимодействия с пробкой, причем Pg на боковой стороне одной из полуформ закреплены.:направляющие, выполненные в виде пластины с радиусными фасками на конце.

1014732

2. Устройство по п. 2, о т л и ч а ю щ в е с я твм, что íà поверхности свыкания полуформ по.Изобретение относится к устройствам для изготовления изделий из полимерного

Ф материала путем формования материа-, ла на внутренней поверхности формы, воздействия на.материал перепадом давления, а более конкретно — к фор мованию полого несимметричного раст руба на трубах-наконителях для пода чи рыбы к рыбонанизочным.машинам.

Известна труба-накопитель для рыбы к нанизочным машинам фирмы

"Тгlo (Норвегия), состоящая из двуМ частей: раструба и эллипсовидного ch 1 чения корпуса, изготовленных отдель. но и соединенных- -оклейкой. При эксплуатации таких труб происходит рас трескивание склеенных швов и, следо -! вательно, их срок службы не долог он Не превышает 3-4 мес. Кроме. того:, такие трубы-накопители сложны в из- готовлении и имеют ручные операции; по подготовке и склейке раструба к эллиптическому корпусу трубы.

Известно также устройство для.формования оболбчек переменного сечения,, намоткой, - содержащее оправку и раскладчик наматываемого материала 1

Данное устройство позволяет изго тавливать трубу с несимметричным раструбом, но она будет непригодна для подачи рыбы, так как в ней будут 3Q швы, которые препятствуют транспор тировке рыбы.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для вакуумного. формования изделий иэ полимеРных 3 материалов, содержащее форму, формуюцая полость которой сообцена каналами с системой вакуумирования 2 .

Однако в такой форме нельзя фор40 .мовать иэделие из трубчатой заготовки

Цель изобретения - формование на конце трубы сложного профиля.

Указанная цель достигается тем,, 45 что в устройстве, содержащем форму формующая полость которой сообщена каналами с системой вакуумирования, форма выполнена в виде шарнирно соединенных полуформ и снабжена смон- О тированными на нижней полуформе под пружиненной пробкой для герметизации конца трубы и шарнирно установленной вдоль нижней полуформы защел кой, снабженной на одном конце упопериметру выполнены: канавки, заполненные термостойкой рези ной. ром, взаимодействующим с пробкой, а на другом - поворотным рычагом с толкателем, и закрепленными на верхней полуформе С-образным рычагом смыкания полуформ, вэаимодействуюцим с толкателем защелки, и копиркой пластиной для взаимодействия с пробкой, причем на боковой сторо-. не одной из полуформ закреплены направляюцие, выполненные в виде плас тин с радиусными фасками на конце.

Кроме того, на поверхности смыка; ния полуформ по периметру выполнены канавки, заполненные термостойкой резиной.

На фиг. 1 изображено устройство в исходном положении, общий вид; на фиг. 2 — разрез A-A на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 — устройство в начале рабочего положения, вид сбоку; на фиг.о5разрез В-В на фиг. 4, на фиг. б— вид по стрелке Г на фиг. 4; на фиг.7,устройство в конце рабочего положения, вид сбоку; на фиг. 8 - разрез

Д-Д на фиг..7; на фиг. 9 — вид по стрелке Е на фиг. 7; на фиг. 10— готовая труба-накопитель, продольный разрез, на фиг. 11 - разрез E-Ж на фиг. 10 на фиг. 12 - разрез

3-3 на фиг. 10; на фиг. 13 — вид по стрелке И на фиг. 1.

Устройство для вакуумного формо» вания иэделий иэ полимерных материалов содержит форму, выполненную в виде шарнирно соединенных нижней 1 и верхней 2 полуформ. Нижняя полуформа 1 закреплена на плите 3, а верхняя полуформа 2 имеет кройштейн 4, который посредством оси 5 шарнирно, соединен с кронштейном б, смонтированным по плите 3. На нижней полуформе 1 с торцовой стороны, на кото-: рой расположена ось 5 шарнира, уста иовлена с возможностью возвратнопоступательного движения коническая пробка 7, смонтированная посе- редине планки 8, имеющей втулки 1, которые установлены на цилиндрических направляющих 10. Втулки 9 поджаты цилиндрическими пружинами 11, усилие которых регулируется регулировочными гайКами 12. В хвостовой части конической пробки 7 перпендикулярно ее оси выполнены приливы 13, соединенные осью 14. На кронштей1014732 не 4 смонтирована копирная Ъастина

15, контактирующая с осью 14 ° На копирной пластине 15 выполнено гнездо 16 (фиг. 4) для захода в него оси 14 и удержания полуформы 1 и в исходном положении. Вдоль нижней по луформы 1 в подшипниках 17 (фиг.1 и 2) шарнирно установлена зацелка

18, снабженная на одном конце упором

19, а на другом - поворотным рычагом 20 (фиг. 6 ), соединенный посредством шарнира 21 с толкателем 22, удерживающемся в исходном положении пружиной 23. На верхней полуформе 2 шарнирно установлен С-образный. рычаг

24 для смыкания полуформ 1 и 2, а подъем верхней полуформа 2 осуществлен рычагом 25. На боковых сторонах верхней полуформы 2 закреплены направляющие 26 .(Фиг. 13), выполненные в виде пластин с радиусйыми фасками.:

:27, которые позволяют точно совмещат

:нижнюю и верхнюю полуформы .1 и 2 (фиг. 1 и 2). Для поддержания заго:,товки, например, при Формовании раст руба на трубе с торцовой стороны нижней и верхней полуформы 1 и 2 смонтированы полуфланцы 28 и 29 с лотками эллиптического сечения (фиг. 1 и 2). Для надежной герметизации вакуумных цолуформ 1 и 2 при .их смыкании на нижней полуформе 1 и в полуфланцах.28 и 29 выполнены канавки 30 и 31, которые заполнены герметизирующим материалом 32 (фиг.3), например термостойкой резиной. В по

:луформах 1 и 2 имеются камеры 33, :сообщаюциеся каналами 34 с полостью - для формования изделия. Камеры 33, имеют отверстия 35 для соединения с ,системой вакуумированим, Устройство работает следующим образом.

На серийном экструдере изготай:ливают трубу 36 эллиптического сечения (фиг. 11) иэ полимерного материала, например из,ударопрочного сополимера стирола:с метилметакрила том марки ИСП, выпускаемого-отечест венной промыаленностью. Затем отрезают тфубу в размер и один конец, равный длине раструба, нагревают в термостате до 170-180 C после чего

его помецают в неподвижное ложе на

:аолуфланце.2ф. нижней вакуумной..аолу.формы 1 (фиг. 1) и рукояткой 25 опускают полуформу 2. Направляющие

26, имеюцие радиус 27, обеспечи« вают плавное и соосное смыкание по луформ 1 и 2. При этом копнрная пластина 15 за счет упругих свойств металла освобождает из гнезда 16

5 ось 14 и коническая .пробка 7 заt крепленная на планке 8, под -дейст вием пружин 11 перемещается.по направляюцим 10 до контакта планки

8 с упором 19 шарнирной защелки 18 (фиг. 4-6 j. Прн повороте С-образног<}.

30 рычага 24 смыкания полуформ по ча« совой стрелке (фиг. 9) его конец воздействует на толкатель 22, кото.» рый через рычаг 20 и шарнир 21 позо рачивает в подшипниках 17 шарнирную

35 защелку 18 вместе с-упором 19. Упор

19 освобождает планку 8, и коническая пробка 7 под воздействием пружин

11 герметиэирует конец разогретой трубы 36 (фиг. 7 и 8). В этот момент вакуум, создаваемый через отверстия

35, полости 33 и каналы 34, в полуформах 1 и 2 формует раструб.

По окончании формования при повороте рычага 24 смыкания против ча- совой стрелки и подъеме верхней полу- . .формы 2 рукояткой 25, копнрная плас тина 15 воздействует на ось 14, тем самыми отводят коническую пробку 7 в крайнее заднее положение. Верхняя полуформа 2 удерживается в поднятом положении посредством оси 14, зафик-. сированной в гнезде 16 копирной пластины 15. При этом пружина 23 через толкатель 22, шарнир 21 и рычаг 20 возвращает зацелку 18 с упором 19 в исходное положение.

После остывания конец раструба ,обрабатывают по шаблону, чтобы получить заданную форму (на фнг. 7 изображено пунктирной линией ).

40 Далее цикл повторяется.

Годовая производительность комплекта оборудования — 10000 трубок.

Экономический эффект от внедрения .предлагаемого устройства составит

45 179,8 тыс.руб.

Йспольэование изобретения позволит увеличить срок службы трубнакопителей в 2-3 раза за счет изготовления труб с раструбом из це5® лого элемента, а не из составных де- талей путем склейки, как изготавлйваются импортные трубы, упростить констрУкцию трубы, предотвратить зацепы рыбы за швы склейки трубы55 .накопителя и улучшить их санитарную обработку.

1014732

1014732

1014732

НЕЕ

9 Фи@!3

Составитель И.фролова

Редактор Н.Безродная Техред Ж. Кастелевич КорректорВ Гирняк

Вахаэ 3103/13 Тираж 647 Подписное

ВНИИПИ 1 осударственного комитета СССР по делай изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 г 1

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4