Устройство для контактной тепловой сварки термопластичных материалов

Устройство для контактной тепловой сварки термопластичных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТЕПЛОВОЙ СВАРКИ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее станину со стойками, на каждой из которых жест ко закреплена нижняя консоЛь и установлена подвижно в вертикальной плоскости верхняя консоль с рабочим цилиндром, смонтированные на кон- i солях верхняя и нижняя траверсы с : ленточными нагревательньаш элементами и надувной подушкой, о т л и чающееся тем, что, с целью повышения качества сварногчэ шва, верхняя траверса выполнена составной в виде отдельных секций, закрепленных на консолях с помощью (ааро:вых опор, причем верхняя консоль ;установлена на стойке с возможностью поворота, а штоковая полость каждого рабочего цилиндра снабжена дросселем . 2. устройство по п. 1, о т л и :Ч а ю щ е е с я тем, что нижняя траверса выполнена составной в виде отдельных секций, жестко закрепленных на койсолях. мС 00 01

цр,В 29 С 27/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПЪЙ (21) 3312375/23-05 (22) 08.07.81 (46) 30.04.83. Бюл. В 16 (72) К.И.Зайцев, A.Ã.Ãëàäêèé,H.Ë.Сер reeaa u A.Ì.Шешенев (71)- ВсесоюзнЫй научно-исследователь ский институт по строительству магистральных трубопроводов и Минское экспериментально-конструкторское технологи.! ческое бюро кожгалантерейной и фурнитурной прои ааленности „ (53) 678.059.4 (088.8) (56) 1. Патент ФРГ М 1913294, кл. В 29 С 27/06, 1972.

2. Патент Англии 9 1438942, кл, В 5 К, 1976 (прототип) ° (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТЕПЛОВОЙ СВАРКИ ТЕРМОПЛАСТЙЧНЫХ

МАТЕРИАЛОВ, содержащее станину со стойками, на каждой из которых жестко закреплена нижняя консоль и ус,sU„„Jll14735 A тановлена подвижно в вертикальной плоскости верхняя консоль с рабочим цилиндром, смонтированные на консолях верхняя н нижняя траверсы с ленточными нагревательными элементами и надувной подушкой, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества сварного шва, верхняя траверса выполнена составной в виде отдельных секций, закрепленных на консолях с помощьюуаровых опор, причем верхняя консоль установлена на стойке с возможностью поворота, а штоковая полость каждого рабочего цилиндра снабжена дросселем.

2. Устройство по п, 1, о т л и - I ч а ю щ е е с я тем, что нижняя траверса выполнена составной в виде отдельных секций, жестко закрепленных на консолях.

1014735

Изобретение относится к контактной тепловой сварке пластмасс, а именно к устройствам для изготовления изделий из пленочных и листовых термопластичных материалов.

Известно устройство для контактной тепловой сварки термопластичных материалов, содержащее нагревательный элемент в виде ленты, установленный на сварочной колодке, и средство для создания сварочного давления (1 j;.

Недостаток известного устройства заключается в том, чтд оно позволяет сваривать короткие участки пленки. 15

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является устройство для контактной тепловой сварки гермопластичных материалов, содержащее станину со стойкКми, на каждой из которых жестко закреплена нижняя консоль и установлена подвижно в вертикальной плоскости верхняя консоль с рабочим цилиндром, смонтированные на консолях верхняя и нижняя траверсы с ленточными нагревательными элементами и с надувной подушкой f2).

В таком устройстве надувная подушка при заполнении ее рабочим телом расширяется и вытесняет из зоны сварКи атмосферный воздух. При этом образуется разрежение, вызывающее вакуумное присасывание верхней траверсы нижней, вследствие чего при подъе- З5 ме траверсы после окончания процесса сварки на сварной шов, находящийся в пластичном состоянии, действует нормальная сила отрыва, воздействие которой ухудшает его качест- 40 во.

Цель изобретения - повышение качества сварного шва.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для контактной теп- 45 ловой сварки. термопластичных материалов, содержащем станину со стойками, на каждой из которых жестко закреплена нижняя консоль и установлена подвижно в вертикальной плоскости верхняя консоль с рабочим ,цилиндром, смонтированные на консолях верхняя и нижняя траверсы с ленточными нагревательными элементами и надувной подушкой, верхняя траверса выполнена составной в виде отдельных секций, закрепленных на консолях с помощью шаровых опор, причем верхняя. консоль установлена на стойке с воэможностью поворота, а штоковая полость каждого рабоче- 6О

ro цилиндра снабжена дросселем.

Кроме. того, нижняя траверса выполнена составной в виде отдельных секций, жестко закрепленных на кон-, солях, 55

На фиг. 1 изображено устройство в момент подъема верхней траверсы, общий вид, на фиг. 2 — то же, вид в плане с разрывами; на фиг. 3 сечение A-A на фиг. 1; на фиг. 4 узел I на фиг. 3, на фиг. 5 — схема гидропривода.

Устройство содержит станину 1 со стойками 2, каждая из которых состоит из нижней неподвижной части

3 с консолью 4 и верхней части 5, подвижной в вертикальной плоскости.

Верхняя часть 5 стойки выполнена в виде скалки с консолью б со встроенным в нее рабочим цилиндром, например, гидроцилиндром 7 (фиг. 5), шток которого через тягу 8 соединен с неподвижной частью 3 стойки. Верхняя часть 5 с консолью б установлена с возможностью поворота относительно неподвижной части 3.

На консолях подвижных и неподвижных частей стоек смонтированы соответственно верхняя 9 и нижняя 10 траверсы, причем верхняя траверса

9 выполнена составной в виде отдельных секций, закрепленных на консолях с помощью шаровых опор 11, которые обеспечивают возможность ее поворота и перемещения в вертикальной и горизонтальной плоскостях, а нижняя траверса 10 закреплена на консолях жестко. Нижняя траверса

10 может быть выполнена составной из отдельных секций. На верхней и нижней траверсах установлены ленточные нагревательные элементы 12, выполненные из материала с высоким омическим сопротивлением. Под нижним нагревательным элементом установлена надувная подушка 13, выполненная в виде эластичного рукава.

Штоковые полости гидроцилиндров 7 (фиг. 5)соединены с гидрораспределителем 14 через . дроссели 15 с обратным клапаном. Питание гидроцилиндров рабочей жидкостью осуществ яется от гидростанции 16.

Устройство работает следующим образом.

Верхняя траверса 9 находится в крайнем верхнем положении. На нижнюю траверсу 10 укладывают свариваемый полимерный материал (листы или пленку) с нахлесткой. Включается гидрораспределитель 14, и рабочая жидкость от гидростанции 1 б через встроенный в дроссель 15 обратный клапан поступает в штоковые полости гидроцилиндров, верхние части 5 стоек с консолями б опускаются и прижимают верхнюю траверсу 9 к нижней

10. Включается питание нагревательных элементов и одновременно созда-. ется требуемое сварочное давление в надувной подушке. После выдержки в течение времени сварки производится отключение питания и одновре1014735

Составитель Н.Елисеева

Редактор Н.Безродная .. ТехредЛ.Пекарь КоррЕктор А.Дзятко

Эаказ $103/13 Тираж 647 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП ".Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 менно переключается гидрораснределитель 14 на подачу рабочей жидкости в противоположную полость гидроцилиндров. Иэ штоковых полостей гидроцилиндров рабочая жидкость через дроссели 15 {отрегулированные таким образом, что каждый последующий гидроцилиндр срабатывает позднее, чем предыдущий и гидрораспределитель поступает на слив. При этом подъем каждой секции верхней траверсы осуществляется поворотом в вертикальной плоскости и перемеще-, нием в горизонтальной до полного возвращения всей траверсы в крайнее верхнее положение.

Использование предлагаемого уст-:. ройства устраняет вакуумное присасывание верхней траверсы, что обеспечивает качественную сварку иэделий иэ полимерных материалов с большой протяженностью швов. Кроме того, устройство позволяет повысить про30 иэводительность процесса сварки за счет .исключения времени, затрачиваемого на охлаждение сварнога шва.

А-4