Крошкообразователь для выделения полимеров из растворов

Крошкообразователь для выделения полимеров из растворов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

КРОШКООБРАЗОВАТЕЛЬ ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ ПОЛИМЕРОВ ИЗ РАСТВОРОВ, содержащий ускоритель водяного пара, :установленные соосно с последним Раствор полимера корпус для: приема раствора полимера и диспергационную камеру, патрубки для подачи, водяного пара, воды , раствора полимера и для отвода пульпы и соединякицие полость корпуса с полостью диспергационной камеры винтовые щелевидные отверстия, отли чающийся тем, что, с целью обеспечения возможности получения крошки равномерных размеров, корпус для раствора полимер выполнен заглушенным с нижнего торца и установлен внутри диспергационной камеры, причем патрубок для пода.чи раствора полимера установлен соосно с корпусом, а винтовые щелевидные отверстия выполнены в боковой стенке корпуса. (Л н 4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.(21) 3333489/23-05

Я22) 04.08.81 ! (46) 30.04.83. Вюл. 9 16

РаСтдОР лапимера (ОСУДАРСТБЕНН Й КОМИТЕТ CCCP

hO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (72) В.Н.Вишняков, О,В.Доманский, :Э.В.Мартьянов, В.A.Êîòðâ, A.À.Çîëîтов, В.Д.Бельбрут и A.М.Доколин .(53) 678.052(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 816536, кл. В 01 J 19/00, 1979.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2998862, кл. В 29 Н 1/00, 1980 (прототип) ° (54)(57) КРОШКООБРАЗОВАТЕЛЬ ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ ПОЛИМЕРОВ ИЗ РАСТВОРОВ, содержащий ускоритель водяного пара, установленные соосно с последним

„„SU„„1014744 А

3(БР В 29 Н 1/ООУ В 01 Г 19 00 корпус .для: приема раствора полимера и диспергационную камеру, пат- рубки для.подачи водяного -пара, воды, раствора полимера и для отвода пульпы и соединяющие полость корпуса с полостью диспергационной камеры винтовые щелевидные отверстия, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности полу чения крошки равномерных размеров, корпус для раствора полимера выполнен заглушенным с нижнего торца и установлен внутри диспергационной камеры,.причем патрубок для подачи раствора полимера установлен соосно с корпусом, а винтовые щелевидные отверстия выполнены в боковой стенке е корпуса.

1014744

Изобретение относится, к устройствам, применяемым в нефтехимической промышленности при выделении из растворов полимеров в виде крошки с использованием водяного пара и воды.

Известен крошкообразователь для выцеления полимеров из растворов, содержащий корпус для приема раствора полимера, диспергационную камеру и патрубки для подачи водяного пара, воды, раствора полимера и для отво- 10 да пульпы 1 ).

Однако известное устройство не позволяет экономично провоДить процесс крошкообразования, так как достижение высоких скоростей водяного пара, необходимых в момент взаимодействия

его с раствором полимера, обеспечивается при применении водяного пара высоких параметров.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является крошкообразователь, который содержит ускоритель водяного пара, установленные соосно с последним корпус для при ема раствора полимера и для отвода пульпы и соединяющие полость корпу-. са с полостью диспергационной камеры винтовые щелевидные отверстия.

Диспергационная камера выполнена цилиндрической, а винтовые щелевидные отверстия выполнены в ее боковой стенке и сообщены с патрубком для подачи раствора полимера через кольцевой корпус для приема раствора полимера его распределения. Ввод раствора полимера в диспергационную камеру осуществляется от периферии к центру последней f2 g.

Наличие распределительного коль- 4g цевого корпуса с развитыми удель-. ными поверхностями теплообмена, а также расположение патрубка для подвода раствора полимера перпендикуляр" но оси диспергационной камеРы не по- 45 зволяют обеспечить равномерное поступление раствора полимера в винтовые щелевидные отверстия. По этой причине обработке водяным паром подвергаются различные по размерам (объему) ребра раствора полимера. Другой недоста. ток заключается в том, что скоростной вращающийся поток водяного пара прижимает выходящий из отверстий раствор полимера к периферийной поверхности диспергационной камеры.

При этом обработка раствора полимера, отделение крошки и ее продольное транспортирование производится совмещенно у этой поверхности, что способствует комкованию крошки из-за 60 соударений, а также проскоку водяного пара в свободной центральной части полости диспергационной трубы. Как следствие крошку получают различного ситового состава. 65

Цель изобретения — обеспечение возможности получения крошки равномерных размеров.

Указанная цель достигается тем, что в крошкообразователе для выделения полимеров из растворов, содержащем ускоритель водяного пара, установленные соосно с последним корпус для приема раствора полимера и диспергационную камеру, патрубки для подачи водяного пара, воды, раствора полимера и-для отвода пульпы и соединяющие полость корпуса с полостью диспергационной камеры винтовые щелевидные отверстия, корпус для приема раствора полимера выполнен заглушенным с нижнего торца и установлен внутри диспергационной камеры, причем патрубок для подачи раствора полимера установлен соосно с корпусом, а винтовые щелевидные отверстия выполнены в боковой стенке корпуса.

На фиг.1 изображен крошкообразователь, разрез; на фиг.2 - разрез

A-A на фиг.1.

Крошкообразователь для выделения полимерных материалов из растворов содержит корпус 1 для приема раствора полимера с винтовыми щелевидными отверстиями 2 в боковой стенке и с соосно расположенным.патрубком 3 для подачи раствора полимера, диспергационную камеру 4, дисковый ускоритель с полостью 5 потока водяного пара с тангенциальным патрубком б для подачи водяного пара, центростремительный дисковый ускоритель 7 для потока воды с тангенциальным патрубком 8 для подачи воды и смесительную камеру 9, выполненную в, виде цилиндрической обечайки с выходным патрубком 10.

Корпус 1 установлен вчутри диспергационной камеры 4 концентрично последней, а корпус 1 и камера 4 расположены, в свою очередь, сооснФ с дисковым ускорителем потока водяного пара. При этом корпус 1 заглушен с нижнего торца заглуш-, кой 11 с коническим выступом С(, обращенным внутрь корпуса.

Дисковый ускоритель потока водяноro пара с полостью 5 образован периферийной цилиндрической обечайкой

12 и торцовыми крышками 13 и 14 . К торцовой крышке 13 консольно при креплены патрубок 3 и корпус.1, а к крышке 14 - диспергационная камера 4. Внутренняя поверхность диспергационной камеры 4 и наружная поверхность корпуса 1 образуют кольцевой диспергационный канал 15. . Центростремительный дисковый ускоритель 7 потока воды имеет периферийную цилиндрическую обечайку 16 и нижнюю торцовую крышку 17. Верх1014744 ней крышкой служит торцовая крышка дискового ускорителя потока водяного пара..Периферийные цилиндри.ческие обечайки 12 и 16 выполнены одного диаметра. Внутренняя полость центростремительного дискового ус-. корителя 7 соединена с полостью вы- . ходкой смесительной камеры через отверстие 19, выполненное диаметром большим, чем наружный диаметр диспергацйонной камеры.4. 10

Крошкообраэователь работает следующим образом.

Через патрубок 3 в корпус 1 подают раствор полимерного материала, например раствор синтетического ка» 15 учука СКИ-3 и продавливают через винтовые щелевидные отверстия 2 в кольцевой диспергационный канал 15.

Через патрубок б s полость 5 дискового ускорителя подают насы- 2() щенный водяной пар под давлением б-l0 кгс/см, а через патрубок 8 в центростремительный дисковый ускоритель 7 подают циркуляционную воду, которые по спирали перемещаются от периферии -к центру. В связи с уменьшением радиуса в водяном паре и воде возникают приращения скоростей . ,потоков, что позволяет существенно, увеличить скорости в месте их вывода.З0

Водяной пар далее следует в дис" пергационную кольцевую камеру 15 на взаимодействие с раствором полимера, поступакщего в камеру,в виде спи Ральных РебеР В РезУльтате воздей- 35 "ствия скоростного напора водяного ïàðà происходит диспергирование раствора, а под воздействием тепловой энергии - переход растворителя, на/ ю пример иэопентана,.в газообразное состояние. При этом центробежные силы перемещают крошку полимера в периферийную часть канала 15, т.е. к ,внутренней стенке .камеры 4, освобождая зону у наружной поверхности корпуса 1 для очередного крошкообразования, что уменьшает воэможность комкования крошки.

Из кольцевой камеры 15 крошка полимера и парогаэовая смесь поступают на взаимодействие с водой, подаваемой иэ диска - ускорителя 7 в смесительную камеру 9, .а затем к выходному патрубку 10. Вода служит для транспортирования потока на дальнейшую обработку и для вынесения антиагломератора, предотвращающего укрупнение крошки и налипание ее на металлические поверхности.

На выходе иэ крошкообразователя .(фиг.l) достигаются максимальные скорости послойного движения вращающихся потоков воды, крошки полимера и парогазовой смеси.

Наличие дискового ускорителя воды связано с сохранением скоростного закрученного потока для дальнейшего динамического сепарирования из пор крошки растворителя, т.е. для выхода из крошкообразователя крошки с пониженным содержанием легколетучих.

Получение крошки каучука равномерных размеров (ситового состава) и глубина отгонки растворителя предопределяют последующие энергоемкие технологические процессы диффузионной дегазации в водных. емкостных аппаратах и термической сушки каучука в червячных машинах.

1014744

А-A да

Фиг.2

Составитель И.Буслаева

Редактор Н.Безродная ТехредЖ. <астелевич

Корректор A. Ильин

Подписное

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ ° 3104/14 Тираж 647

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5