Устройство для маркировки плоских изделий

Устройство для маркировки плоских изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАРКИРОВКИ ПЛОСКИХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее печатный механизм, включакнций маркировоч ный ролик и средство нанесения на него краски, наклонный стол с транс портным каналом, механизм подачи изделий к печатному механизму и средство поджима маркируемых изделий к маркировочному ролику, выполненное в виде размещенного под наклонным столом толкателя, отличающееся тем, что, с целью повыиения его надежности, оно имеет каретку с приводом для ее перемещения вдоль транспортного канала наклонного стола и подпружиненный упор для ограничения перемещения изделий по транспортному, каналу , при этом печатный механизм смонтирован на каретке, а подпружиненный упор на толкателе.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

РИМ

РЕСПУБЛИН (я) В 41 1 17 24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3378985/28-12 (22) 06.01.82 (46) 30.04.83. Бюл. 9 16 (722 С.Е. Сергеев (53) 681. 62 (088. 8) (56) 1. Петриковский Е.Л. и др. Маркирование изделий в радиоэлектрон.ной промышленйости. И., 1974, с. 114-1:15.

2. Авторское свидетельство СССР Ф 784821, кл . В 41 F 17/24, 1974. ! (,542(572 уСРРОИС ВО gpl8 МАРКИРОВКИ

ПЛОСКИХ ИЗДЕЛИИ, содержащее печатный механизм, включающий маркировоч. нйй ролик и средство нанесения на него краски, наклонный стол с транс„„Su„„1014765 A портным каналом, механизм подачи иэделий к печатному механизму и средство поджима маркируемых иэделий к маркировочному ролику, выполненное в виде размеценного под наклонным столом толкателя, о т л и ч аю ц е е с я тем, что, с целью повышения его надежности, оно имеет каретку с приводом для ее перемецения вдоль транспортного канала наклонного стола и подпружиненный упор для ограничения перемецения изделий по транспортному, каналу, при этом печатный механизм смонтирован на каретке, а подпружиненный упор— на толкателе.

1014765

Изобретение относится к устройст. вам для маркировки плоских изделий, в частности к технологическому оборудованию для полупроводникового .производства, и служит для маркировки интегральных схем (ИС ) в плоских корпусах типографским способом.

Известно устройство для маркировки плоских иэделий, содержащее смонтированные в корпусе и связанные с приводом печатный механизм с маркируемым роликом,.красочный аппарат и механизм подачи иэделий к маркирующему ролику, загрузочное приспособление и наклонную направляющую для перемещения изделий иэ загрузочного приспособления в механизм подачи (1) .

Однако это устройство не обеспечивает точную фиксацию и ориентацию изделий на рабочей позиции из-за значительных размеров гнезд джя иэделий механизма подачи, что отрицательно сказывается на качестве маркировки.

Известно также устройство для маркировки плоских изделий, содержащее печатный механизм, включающий маркировочный ролик и средство нанесения на него краски, наклонный стол с транспортным каналом, меха-. низм подачи иэделий к печатному механизму и средство поджима маркируе мых иэделий к маркировочному ролику, выполненное в виде размещенного под наклонным столом толкателя (2).

Однако в известном устройстве знаки маркировки проставляются путем обкатки печатающей поверхности маркирующего ролика при скольжении по лотку маркируемого изделия, т.е. главным образом за счет сил сцепле ния между обрезиненным маркирующим роликом и изделием, что снижает надежность работы устройства и ухудшает качество маркировки.

Этот недостаток проявляется еще в большей степени при маркировке изделий с неровной поверхностью, например полупроводниковых интегральных схем ИС в пластмассовых корпусах. Наличие неровностей поверхности корпуса в этих изделиях, например выплекс пластмассы или следы припоя, приводит к увеличению сил сцепления корпуса ИС с лотком, а поэтому возможно эаклинивание иэделий в лотке, особенно в месте соприкосновения лотка и толкателя.

Цель изобретения — повышение надежности устройства.

Поставленная цель достигается тем, что устройство, содержащее печатный механизм, включающий маркировочный ролик и средство нанесения на него краски, наклонный стол с транспортным каналом, мйханизм подачи изделий к печатному механизму и средство поджима маркируемых иэделий к маркировочному ролику, выполненное в виде размещенного под наклонным столом толкателя, имеет каретку с приводом для ее перемещения вдоль транспортного канала наклонного стола и подпружиненный упор для ограничения перемещения изделий по транспортному каналу, при этом печатный механизм смонтирован на

10 каретке, а подпружиненный упор — на толкателе. . На фиг. 1 изображено устройство для маркировки плоских изделий, общий вид) на фиг. 2 — лоток с загруженным полупроводниковым прибором в исходном положении, поперечный разрез, на фиг. 3 — то же, во время маркировки, на фиг. 4 — вариант выполнения устройства для маркировки плоских изделий, в котором за один цикл работы устройства маркируются по три полупроводниковых прибора (ИС); на фиг. 5 — лоток для перемещения изделий устройства.

25 Устройство для маркировки.плоских изделий, например корпусов 1 полупроводниковых, интегральных схем (ИС ) с плоской поверхностью 2, содер жит печатный механизм 3 с маркирую щим роликом 4 и роликом-клише 5

З0 с печатями 6 (по количеству маркируемых приборов за один цикл работы устройства), транспортирующий канал-лоток, образованный наклонными верхней 7 и нижней 8 направляюЗ5 щими с полостью 9 для транспортировки изделий, механизм подачи иэделий к маркирующему ролику 4, вклю(чающий возвратно-поступательно перемещающийся перпендикулярно лотку

40 .толкатель 10, связанный с ползуном

11 (привод ползуна не показан), проходящие через отверстия 12 и 13 в нижней направляющей 8 соответственно подпружиненный стержень 14 (ко45 личество .котоРых кРатно количеству маркируемых за один цикл работы устройства приборов) и подпружиненный упор 15, головка 16 которого взаимодействует с толкателем 10, и отсекатель, включающий два штыря

17 и 18, размещенных на возвратнопоступательно перемещающейся каретке 19. В верхней направляющей 7 выполнены паз 20 с дном 21 под маркирующий ролик 4 и прорезь 22. Расстояние а между верхней 7 и нижней 8 направляющими лотками выполнено менее высоты Н корпуса 1 маркируемого изделия, расстояние 6 между дном 21 паза 20 в верхней 7 и нижней 8 направляющими выполнено равным высоте Н корпуса 1 маркируемого изделия. Печатный механизм 3 выполнен с приводом возвратно-поступательного перемещения (не показаб5 но).

"..014765

Толкатель имеет по меньшей мере два паза 23, выполненных вдоль его оси, для размещения стержня 14 и упора 15.

Предлагаемое устройство может иметь и второй вариант выполнения, при котором количество стержней может быть кратным количеству изделий, маркируемых за один цикл рабогы (фиг. 4).

Устройство работает следующим об- 10 разом.

В полость 9 лотка загружают подлежащие маркировке изделия, например корпуса 1 полупроводниковых ИС, которые под действием силы тяжести 15 скользят по наклонной нижней направляющей 8 лотка до штыря 17 отсекателя.

Для отделения от общего потока одного прибора (фиг. 1у или нескольких приборов, например трех (фиг. 4), и подачи их на позицию маркировки каретка 19 отсекателя совершает. возвратно-поступательное перемецение вниз-вверх в направлении, перпен. дикулярном наклонным направляющим

7 и 8, при этом штырь 18 отсекателя прижимает один из корпусов 1 полупроводникового прибора к нижней направляюцей 8 лотка, а штырь 17 отсекателя, до этого удерживающий поток приборов, выводится иэ полости 9 лотка и один или несколько приборов соскальзывают по наклонной нижней направляющей 8 до упора 15 механизма подачи и останавливаются на позиции маркировки, после чего каретка 19 отсекателя возвращается в исходное положение.

Для подачи корпусов 1 полупровод-. никовых ИС к маркирующему ролику 4 40 ползун 11 механизма подачи перемецается вверх. Подпружиненный стержень 14 механизма подачи поднимает корпус 1 полупроводниковой ИС и выводами прижимает корпус к верхней направляюцей 7, при этом корпус 1

ИС входит в паз 20 в верхней направляющей 7, и плоская поверхность

2 корпуса 1 размещается выше дна

21 паза 20 в верхней направляющей 7.

Для нанесения маркировки на плоскую поверхность 2 корпуса 1 полупроводниковой ИС печатный механизм

3 совершает возврй гно-поступательное перемещение от привода Фне показано) вдоль наклонных направляющих 7 и 8, при этом маркирующий ролик 4 прокатывается по плоской поверхности 2 корпуса 1 ИС, нанося на нее буквенную или цифровую маркировку, Для отведения отмаркированных приборов от маркирующего ролика 4 и выгрузки приборов с позиции маркировки ползун 11 перемещается вниз, при этом сначала подпружиненный стержень 14 освобождает корпус

1 ИС, который опускается на нижнюю направляющую 8, а затем подпружиненный упор 15, выполненный, напри-, мер, в виде стержня, за головку

16 выводится из полости 9 лотка и отмаркированные полупроводниковые

ИС соскальзывают по наклонной направляющей 8.

После выгрузки отмаркированных полупроводниковых ИС печатный механизм 3 и ползун 11 возвращаются в исходное положение, при .этом упор

15 снова вводится в полость. 9 лот- ка, причем подпружиненный стержень

14 механизма подачи не препятствует перемецению подлежацих маркировке приборов по нижней направляюцей

8 лотка.

Таким образом, устройство воэврацено в исходное положение и готово для повторения следующего цикла работы.

Наличие прорези 22, выполнеиной, в верхней направляющей 7, позволяет снимать и устанавливать маркирующий ролик 4 печатного механизма 3, не поднимая печатный механизм 3 и не опуская направляющие 7 и 8, Использование предлагаемого устройства для маркировки плоских изделий показало высокую надежность

I в работе, обеспечило производительность 3000 шт. приборов в час при маркировке по одному прибору и

9000 шт. приборов в час при маркировке по три прибора, что поэволилО повысить производительность в три раза.

10147б5,ВНИИПИ Заказ 3108/15 Тираж 387 Подписное

Филиал ППП "Патецт", r.Óæãoðoä,ул. Проектная, 4