Резиновая смесь на основе карбоцепного каучука

Резиновая смесь на основе карбоцепного каучука

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19I (11) SU 3(58 С. 8 Li 23/00 С 08 К 5/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ, Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ. динение, о т л н ч а ю ш а я с я тем, что, с цельюповышенияусталостнойвынос .

: ливости резин из данной смеси, последняя содержит в качестве производного маленковой кислоты - 4,4-бис (3,5-бисмапеI имидофтапимидо)-дифенилметан, а в качестве ароматического соединения био; бифенилен при следуюшем соотношении компонентов, мас.ч.:

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ (21) 3378109/23-05 (22) 04.01.82 (46) 30.04..83. Бюл. Ж .16 (72) P.Ш.Френкель (53) 678,7(088.8) (56) 1. Френваль P.Ø, Бессерная synzasmsauna синтетических каучуков, М., ЦНИИТЭНефтехим, 1971; -с. 5-20, 2. Авторское свидетельство СССР ,по заявке l4 3253416/23-05, . кл. С 08 К 5/16, 1981 (прототип).. ., (54) (5 7) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОС

НОВЕ КАРБОЦЕПНОРО КАУЧУКА, вклю-,, чаюшая органическую перекись, производное маленковой кислоты и ароматическое соеКарбоаепной каучук . 100

4,4-бис-(3,5-оисмалеимидофталимидо)-дифенилмИган 2-7

Бис бифенилен 2 -7 .Органическая перекись 0,3-1,5

1014853

Изобретение относится к составам резиновых смесей на основе карбоцепных каучуков.

Все резиновые смеси содержат агенты вулканизации, обычно серу. Теплостой- кость таких резин обычно понижена, поэтому предложено испольэовать другие . агенты вулканизации, к числу которых относятся различные бисмалеимиды, например й,й -фениленбисмалеимид 1), Однако резины с этим соединением имеют недостаточную прочность и устойчивость к тепловому старению.

Наиболее близкой к предлагаемому является резиновая смесь на основе zapбоцепного .каучука, включающая органическую перекись, например перекись дикумила, производное малеиновой кислоты, например бисмалеимид и ароматическое соединение димеркаптодифенил, например в соотношении соответственно 100:0,3-1,5: 2-7: 2, 7 1 2).

Резины из данной смеси имеют неудовлетворительную усталостную BbIHQQTIH» вость, а именно — не достаточно устойчивы к динамическим нагрузкам и термостарению.

1Л ель изобретения — повышение усталостной выносливости резин.

Поставленная цель достигается тем, что резиновая смесь на основе карбоцепного каучука, включающая органическую перекись, производное малеиновой кислоты и ароматическое соединение, содержит в качестве производного малеино1 вой кислоты 4, 4-бис-(3, 5-бисмалеимидофталимидо) -дифенилметан, а в качестве ароматического соединения -. бисбифенилен при следующем соотношении компонентов мас.ч.:

Карбоцепной каучук 100 !

4,4-бис-(3, 5-бисллалеимидофталимидо) -дифенилметан 2-7 (БМФ ДМ)

5 бисбифенилен 2-7

Органическая перекись 0,3-1,5

Пример 1. Резиновую смесь состава, мас,ч,:бутадиенстирольный каучук

100; оксид цинка 5,0; стеарин 1,0; перекись дикумила 0,3; техуглерод ДГ-100

40; переменные дозировки (-тйбл. 1) изготавливают на вальцах" и вулканизуют в прессе. На всех стадиях применяют известную технологию, !

Полученные результаты представлены в таб.

Пример 2.Резиновую смесь состава мас.ч,: этилен-пропиленовый каучук

100; оксид цинка 5,0; стеарин 1,5; перекись дикумила 1,5; техуглерод ПМ-75

45; переменные дозировки (табл. 2), изготавливают и вулканиэируют по обычной технологии.

Приведенные данные с лучшей усталостной выносливостью резин TIpelproKeHного состава свидетельствуют о большем ресурсе работы изделий, что дает экономию в трудозатратах и материалах.

Пример 3. Готовят резиновую смесь состава, представленного в -,табл.

3".—.

Физикь-механические показатели вулканизатов представлены в табл, 3

35 Как видно из табл. 1-3, резины из предлагаемой смеси в сравнении с известными характеризуется лучшей усталостной выносливостью в сравнении с базовым техническим решением и Лу сией теплостойкостью.

1014853 () д К о

< н о

О «< (0 о со о

cq (О д 03

О" О

<р с ос

О) (Q f

Оо

Я п

О с}

Т-(CO Я оо 0)

СО

Оо ч С0 (1

1014853

Т,аблица 2

Показат ель

Прочность при растяжении, МПа

22

Относитепьное удлинение при раз%

250

290

Остаточное удлинение, %

14

Коэффициент старения на воздухе, 150 С" 8ч. по прочности по относительное удлинение

0,85

0,60

0,95

0,80

0,94

0,81

Сопротивление разрастанию прореза, тыс. циклов

900

1 400

900

Таблица3

Дозировка,мас. ч.

Показатель

100

100

Бутадиен-нитрильны и каучук

0,5

0,5

Перекись дикумила

1,0

1,0

Т ехугл ерод

Стеарин

5,0

5,0.Оксид цинка

Фенил енбисм ал еимид днмеркапто-ди ренил

Прочность при растяжении, МПа

Оносительное удлинение, %

610

27

600

Остаточное удлинение, %

14

Сопротивление разрастанию пореза, тыс.циклов

300

480

БМФДМ

Продукт 1

, ВНИИПИ Заказ .3128/19 Тираж 494 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4