Состав для жирования кож

Состав для жирования кож

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОСТАВ ДЛЯ ЖИРОВАНИЯ КОЖ, содержащий фир карбоновых кислот и сульфированную ворвань, отличающийся тем, чтр, с цельюулучшения эксплуатгщионных свойств готовых кож, в качестве эфира карбоновых кислот состав содержит эфир, полученный при реакции этерификации высших изоккслот фракции этиленгликолем при следующем соотношении компонентов, мас.%; Эфир, полученный при реакции этерификации высших изокислот фракции С -С-„этилеигликолем /60-80 Сульфированная ворвань 20-40

СОЮЗ ООДЕТСНИ)

ООЮ М

РЕСПУЬЛИН

„.SU„„,1014890 A

3(5В .С 14 С 9/02

ГОСУДАРСТОЕННЫЙ НОМИТЕТ CCCP

fO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н kR TOPCNOMV СВИДатВЪствм

60-80

20-40 Е (21 ) 3384612/28-12 (22 ) 14. 01. 82 (46) 30 ° 04.83. Бил. В 16 (72.) П. И. Левенко, Б. С. Кочетыros В. В. Баяндин, В. Г. Сучков, 3. К. Живова и Л..Д. Бромберг (71) Центральный научно-исследова" тельский институт кожевенно-обувной промааяенности (53) 675.026.233(088.8} (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 720019, кл. С 14 С 9/04, 1978.

2. Методика производства хромовых кож разных толщин для верха обуви из шкур крупного рогатого скота. M., 1975,1.прототип). (54)(57} СОСТАВ ДЛЯ ЖИРОВАНИЯ КОЖ содержащий Э4ир карбоновых кислот и суяьфированную ворвань, о т л и» ч а ю шийся тем, что, с целью. улучшения эксплуатационных свойств готовых краж, в качестве эфира карбоновых кислот состав .содержит эфир, полученный при реакции этерификации высших изокислот фракции С„-С 0 этиленгликолем при следующем сботношении компонентов, мас.з1

Эфир, полученный при . реакции этерификации высших изокислот фракции С5-С20 этиленгликолем

Сульфированная ворвань

1014890

60-80 45

20-40

Сульфированйая ворвань

Высшие изокислоты (ВИК) и их эфиры в настоящее время получены синтетическим путем. В отличие от ,жирных кислот они имеют изостроение.

ВИК и их эфиры имеют более жидкую консистенцию, чем жирные кислоты и их эфиры. ВИК применяются в лакокрасочной промышленности для производства эмалей.

Отличительной особенностью предлагаемого состава является то, что введение в него продуктов изостроения значительно повышает связывание жирующих компонентов с группами 60 белка.

Введение в состав эфиров ВИК позволяет получить мелкодисперсную эмульсию, что способствует быстрому и более глубокому проникновению в 65

Изобретение относится к кожевейной проььйшченности, в частности к химической обработке кож с целью придания кожам повышенной прочности и водостойкости.

Известен состав для жирования

5 кож, содержащий синтетические жир. ные кислоты, неомыляемые вещества, аммониевое мыло, минеральное масло и воду (1 ).

Недостатком известного состава р является то, что жирование не обеспечивает высокие прочностные и водостойкие свойства готовых кож, в связи с чем необходима последующая обработка кож алюминиевыми квасцами, 15 что усложняет процесс выработки.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является состав для жирования кож, содержащий эфир карбоновых кислот и сульфирован-2р ную ворвань P2 ).

Недостатком состава является то, что он имеет низкую проникающую способность, неравномерно распределяется в толще дермы, недостаточно связывается с функциональными группами белка, легко удаляется пылью и вымывается водой в процессе эксплуатации обуви, что приводит к снижению ее прочности и водостойкости.

Цель изобретения — улучшение эксплуатационных свойств готовых кож.

Указанная цель достигается тем, что состав, содержащий эфир карбоновых кислот и сульфированную ворвань, в качестве эфира карбоновых

>кислот содержит эфир, полученный при реакции этерификации высших изокислот фракции С5-C2оэтиленгликолем,-при следующем соотношении Yомпонентов, мас.Ъ: 40

Эфир, полученпый при реакции этерификации высших изокислот фракции С -С этиленгликолем

Сульфированная ворвань

30 толщу дермы жирующих материалов, а также более равномерному распределению их по всей внутренней площади кожи. Это все дает воэможность значительно повысить прочность и водостойкость кож.

Состав применяют следующим образом.

Кожи хромовые для верха обуви, полученные по типовой методике, жируют предложенным составом на отработанной красильной ванне для кож черного цвета и на чистой воде для неокрашенных кож.

Жировую эмульсию приготавливают с помощью обычных методов при рН

7,5-8,0 и заливают в барабан на ходу в один прием. Жидкостный коэффициент 1,0-1,2, температура ванны

60-65О, продолжительность обработки

40-60 мин. Расход состава 4,5-5,0Ъ от массы строганых кож (считая на

100Ъ жир).

Дальнейшая обработка производится по типовой методике.

Полученные по типовой методике кожи для низа обуви и юфтевые кожи в развернутом виде загружают в заранее прогретый барабан и вращают насухо, без жира, при подаче воздуха в течение 15-20 мин, Затем через полую ось барабан а з аливают приготовленную жировую смесь, подогретую до 65-70О в два приема с интервалами в 15-20 мин для юфтевых кож и в один прием для кож для низа обуви. Температура ,вдуваемого воздуха 90+95oC, а отходящего 35-45 С. Продолжительность обработки 1,5-1,8 ч для юфтевых кож и 30-45 мин для кож низа обуви. Расход состава 20-23Ъ от юфтевых кож и 2-3Ъ для кож низа обуви от массы отжатых кож. Дальнейшая обработка по типовым методикам.

Пример 1. Кожи хромовые для верха обуви, выработанные из партии шкур -.бычка по типовой методике, жируют следующим составом, мас.Ъ:

Эфир, полученный при реакции этерификации ВИК фракции С -С этиленгликолем 60

Сульфированная ворвань 40

Дальнейшую обработку полуфабриката проводят по типовой методике производства хромовых кож для верха обуви.

Пример 2. Юфть, выработан ную из партии яловки по типовой методике, жируют следующим составом, мас.Ъ:

Эфир, полученный при реакции этерификации ВИК фракции С -С этиленгликолем

1014890

В результате всех трех примеров получены кожи, которые имеют фиэикомеханические и водостойкие показатели, представленные в табли1О "

Пример 1

Пример 2

Пример 3

Показ атели опытный базовый объект объект. опытный базовый объект объект опытный базовый объект объект

Предел прочности при растяжении, МПа

24,0

28,0

31,0

Напряжение при появлении трещин лицевого слоя, NIIa

28,0 23,0

25,0

22,0

Водопроницаемость, см /см - ч

5,482 30,638

2, 369

3,241

11,3

24,7

Водопромокаемость, мин

8 61

П р и м е ч а н и е. Все другие показатели при этом соответствуют требованиям ГОСТ.

В качестве базового объекта в примерах 1 и 2 взят прототип.

Приведенные в таблице составы выб-40 раны в качестве базовых объектов, так как они являются наиболее широко используеьыми при жировании указанных видов кож.

Внедрение предлагаемого состава 45 позволит получить кожи с повышенной

Составитель В. Решетов

Редактор Е. Лушникова Техред Ж.Кастелевич

Корректор1Ю. Макаренко

Заказ 3133/21 Тираж 394

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Дальнейшую обработку полуфабрика та проводят по типовой методике производства юфтевых кож.

Пример 3. Кожи для низа обувн, выработанные иэ сырья бычины, жируют следующим составом, мас.Ъ:

Эфир, полученный при реакции этерификации ВИК

Фракции С -С этиленгликолем 80

Сульфированная ворвань 20

Дальнейшую обработку полуфабрика- та проводят по типовой методике производства кож для низа обуви.

Прочностью из них кожтоваров, особенно обуви.

Экономический эффект составит

408 руб. на млн. дм кож, что при годовом выпуске кож позволит. получить экономию в сумме 2040 тыс .руб.