Способ выплавки стали в конвертере

Способ выплавки стали в конвертере

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СПОСОБ ВЫПЛАЕКИ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ, включающий введение в iконвертер шлака от производства углеродистого ферромарганца или шлака от производства силикомарганца, о т л ичающийся тем, что, с целью по вьюения рафинирующей способности кон вертерных шлаков и экономии марганец содержгицих ферросплавов, я конвертере оставляют часть конечного шлака предклдущей плавки, на который задают шпак от производства феррстарганца и/или шлак от производства силикомарганца , затем продувают расплав сверху или снизу кислородными струями в оболочке углеводородного газа, задают известь, скрап, зали&ают чугун и ведут дальнёйшу ю продувку. . 2.Способ по п.1,о т ли ч а йщ и и с я тем, что шлак от производства ферромарганца и/или шлак от изводства силикомарганца вводят в количестве 5-15 кГ/тстгили, 3.Способ по пп. 1 и 2, о т л jiчающийся тем,что в конверте1)ё оставляют 30-97% конечного шлака npftt дьшущей плавки.

(1% (1!) СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН э(51) С 21 С 5/28

ГАСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

AO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТ0РСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3312848/22-02 (22) 08 ° 07.81 (46) 30.04.83. Бюл. )) 16 (72) A.Ã.×åðíÿòåâè÷, Е._#_.Êðèâêo, Л.A.ÑÌèðíoâ, П.И.Чуб, К.Н.Демидов, Q.M.Øèø, В.Т.Зубанов, С.Н.Петров, В.A.Ìàõéèöêèé, С.A.Ëåîíòüåâ и A,Ñ.Tàðòàêîpcêèé (71) Днепродзержинский ордена Трудового Красного Знамени индустриальный институт им. М.И.Арсеничева (53) 669.184(088.8) (56) 1. МИВэ N.T., Воцпэече tl S.Ì., Edgar W. 58 th. Nat. Open Hearth and

:Basic Ox(tgen See! Conf. Pros. vol 58. Toronto, 1975, New Dork, 9 9, 1975, .р 465-486.

2. Патент. Японии )) 53-19533, кл. 10 3 153, опублик. 1978. (54)(57) 1. СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В

KOHBEPTEPE,:âêëþ÷àêöèé введение в

:,.конвертер шлака от производства углеродистого ферромарганца или шлака от производства силиксмарганца, о т л и" ч а ю шийся тем, что,с целью по вышения рафинирующей способности кьн" вертерных шлаков и экономии марганец" содержащих ферросплавов. в конвертере оставляют часть конечного шлака предыдущей плавки, на который задают шлак от производства ферромарганца и/или шлак от производства силикомарганца, затем продувают расплав сверху или снизу кислородньии струями в оболочке углеводородного газа, задают известь, скрап, заливают чугун и ведут дальнейшую продувку.

2. Способ по п.l, о т л и ч а Йшийся тем, что шлак от производ- ства ферромарганца и/или шлак от про- g изводства силикомарганца вводят в количестве 5-15 кг/т стали.

3. Способ по пп. 1 и 2, о т л ич а ю шийся тем,что в конвертере оставляют 30-97% конечного шлака пре дыдущей плавки. 8

1014912

Расх шлак прои ства ромар кг/т.Прот

16-25

0,1-0 15,042-0, 0,20-0,21

0 19-0,21

О 20-0,21

О, 026-0, 030 48-50 .О, 025 -О., 031 48-50

0,028-0,029 44-52

Предлагаемый

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к выплавке стали в кислородных конвертерах.

Известен способ выплавки стали в конвертере, включающий применение брикетов из марганцевой руды и плавикового шпата (1 ).

Недостатками данного способа яв-. ляются низкая обессеривающая способность шлаков из-за незначительнбго содержания в брикетах окиси кальция, 10 а также необходимость наличия специального оборудования для их изготовления.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату 15

ic предлагаемому является способ выпдавки стали в конвертере, включающий введение в конвертер шлака от производства углеродистого ферромарганца или шлака от производства силикомарганца Е2 j.

Однако способ обладает повышенным содержанием серы в шлаке (0,45-0,49%), что нередко приводит к переходу ее в металл и снижает при этом эффективность десульфурации.

Цель изобретения — повышение рафинирующей способности конвертерных шлаков и экономии марганецсодержащих ферросплавов.

Поставленная цель достигается cor- З0 ласно способу выплавки стали в кон"вертере, включающему введение в конвертер шлака от производства углеродистого ферромарганца или шлака от производства силикомарганца, в кон- 35 вертере:."оставляют часть конечного шлака предыдущей плавки, на который задают шлак от производства ферромарганца и/или шлак от производства силикомарганца, затем продувают 40 расплав сверху или снизу кислородными струями в оболочке углеводородного газа, задают известь, скрап, заливают чугун и ведут дальнейшую продувку.

Шлак от,производства ферромарганца и/или шлак от производства силикомарганца вводят в количестве 5-15 кг/т стали.

В конвертере оставляют 30-97% конечного шлака предыдущей плавки.

Пример. Плавки проводят в кислородном 160 кг конвертере. Используют чугун следукщего химическо го состава, Ъ| С 3,8-4,3, Nn О;050,1, Si 0,6-1,2,S 0,05-0,06 и Р 0,20,3. Кислород подают сверху через четырехканальную фурму с диаметром сопла 1,6 мм (1 вариант-прототип )и снизу в оболочке природного газа (2 вариант — предлагаемый) через размещенные в днище конвертера четыре фурмы типа труба в трубе с диаметром кислородпроводящего сопла 1,6 мм и шириной кольцевой щелидля природ- ного. газа 0,2 мм. Удельная интенсивность продувки ванны кислородом поддерживается на урс:зне 3,5-3,7 м /т мин. .

Расход природного газа на одну фурму колеблется в пределах 0,011—

0,020 мэ/мин. В первом варианте в конвертер вводят шлак от производства ферромарганца следующего состава, Ъ:Si02 33,6; СаО 38,9; АР20 6, ;

М О 2,3; FeO 0,2; МпО 14,1; С 0,2;

5 0 6у Р 0,010.

Одновременно в конвертер задают известь и окалину. При втором варианте в конвертере оставляют часть конечного шлака предыдущей плавки и на него загружают шлак от производства ферромарганца в количестве 5l5 кг/т стали. Расплав продувают топливно-кислородными струями снизу (2-3 мин). Затем в конвертер загружают известь, скрап, заливают чугун и снова ведут продувку.

Результаты опробования приведены в таблице.

1014912

Продолжение таблицы

0,023-0,027 . 50-54

0,23.-0 23

44,10

0,21-0,23

52-55

0,024-0,027

0,024-0,027

0,026-0,030

- 97

52-55

40-50

0 ю027-0,030

46-50

0,028-0,030

44-50

0,042-0,045% по прототипу); увеличи- вается содержание марганца в метал-:, ле (остаточного) до 0,19-0,26% (про тив О, 1 — О, 15% по прототипу) .

Составитель С. Миронов

Редактор С.Юско Техред М.Коштура . Корректор A.öîâx

Эаказ 3135/22 Тираж 568 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий. 113035, Москва Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, r.Óêãîðîä, ул.Проектная,4

В предлагаемом способе достига.ется повыаение рафннирукщей способности конвертерных шлаков, что выражается снижением содержания серы в металле до 0,023-0,031% (против

0,22-0,23

0,24-0,25

0,24-0,25

0,24-0,25